一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备的制作方法

本技术涉及轧管机，具体涉及一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备。

背景技术：

1、热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制；连续轧管机是将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝互错90°的连轧机轧成钢管；无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。

2、目前，公告号为cn201920397783.x的中国专利，公开了一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱和底座，所述第三轧箱为空心方形箱体，所述第三轧箱远离底座的一侧相抵有第二轧箱，所述第二轧箱远离底座的一侧相抵有第一轧箱，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的内底部均焊接有两个电机。

3、现有装置的上料或者夹紧部件大多结构较为复杂，从而使其在对钢管进行限位和传动过程中较难快速且高效的进行限位，进而影响轧管效率；同时现有装置在进行轧管之间的润滑部件过于简单且缺少对润滑液的回收利用，从而导致轧管润滑成本较高；现有装置大多均未对轧管进行在线检测，在拆卸过后再检测需要重新上料和限位动作，浪费较多的工作时间。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，解决了现有装置的上料或者夹紧部件大多结构较为复杂，从而使其在对钢管进行限位和传动过程中较难快速且高效的进行限位，进而影响轧管效率；同时现有装置在进行轧管之间的润滑部件过于简单且缺少对润滑液的回收利用，从而导致轧管润滑成本较高；现有装置大多均未对轧管进行在线检测，在拆卸过后再检测需要重新上料和限位动作，浪费较多的工作时间的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，包括工作台、安装在工作台顶部左侧的辊轧箱、安装在工作台前端的控制组件以及设置在工作台上侧的钢管材，所述辊轧箱与控制组件电连接，还包括安装在工作台内槽的上料机构、安装在工作台顶部中侧的润滑机构和辊轧箱安装在左端的在线检测机构，所述上料机构包括滑动设置在工作台内槽的限位滑块以及安装在工作台内槽起到调节作用的第一高精电推杆，所述限位滑块底部安装有起到传动作用的伺服电机以及安装在限位滑块内部起到传动作用的限位轴承，所述限位轴承内侧转轴的上下两侧分别安装有伺服电机和第一限位板，所述第一限位板顶部中侧安装有起到调节作用的第二高精电推杆以及弹性安装在第一限位板顶部起到限位作用的弹性编织网和橡胶垫层，所述第二高精电推杆安装在第二限位板顶部，所述第二限位板底部弹性安装有起到限位作用的弹性编织网和橡胶垫层，所述伺服电机、第一高精电推杆和第二高精电推杆均与控制组件电连接。

5、进一步的，所述润滑机构包括安装在工作台顶部起到过滤作用的过滤网箱以及安装在工作台顶部起到导流作用的回流液泵，所述过滤网箱顶部安装有起到限位作用的限位孔槽，所述限位孔槽内孔左右两侧均安装有起到清洁作用的清洁圈以及安装在限位孔槽顶部中侧的导液筒，所述导液筒顶部安装有润滑液箱以及滑动设置在导液筒内壁起到阻流作用的阻流板和第一限位槽板，所述润滑液箱底部中侧管道安装有起到计量作用的计量阀以及弹性安装在润滑液箱底部起到复位作用的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部弹性安装有阻流板，所述阻流板底部通过连杆安装有第一限位槽板，所述第一限位槽板中侧通槽滚动设置有出液滚珠，所述出液滚珠底部与钢管材顶侧滚动连接，所述计量阀和回流液泵均与控制组件电连接。

6、进一步的，所述在线检测机构包括安装在辊轧箱左端横板的第三高精电推杆，所述第三高精电推杆滑动杆底部安装有起到检测作用的检测筒，所述检测筒内顶部安装有起到检测作用的压力传感器以及滑动设置在检测筒内部的滑动架，所述压力传感器底部弹性安装有起到限位作用的第二复位弹簧以及安装在压力传感器传感头底部的滑动架，所述滑动架内部凹槽滚动设置有起到检测作用的限位滚珠，所述第三高精电推杆和压力传感器均与控制组件电连接。

7、进一步的，所述钢管材前后两侧均设有限位滑块和橡胶垫层，且两组限位滑块和第一高精电推杆呈对称分布。

8、进一步的，所述导液筒内壁顶侧设有起到导流作用的导流槽，且该导流槽底侧与阻流板接触处设有密封垫圈。

9、进一步的，所述弹性编织网材质为橡胶。

10、进一步的，所述阻流板材质为材料钢。

11、(三)有益效果

12、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

13、1)本实用新型所述一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，通过设置了上料机构在工作台内侧，通过第一高精电推杆带动限位滑块和伺服电机进行前后方向的高精度调节，然后通过伺服电机带动限位轴承和第一限位板进行转动动作，从而使第一限位板通过第二高精电推杆和第二限位板带动弹性编织网和橡胶垫层对钢管材进行传动进料效果，然后通过第二高精电推杆调节第一限位板和第二限位板的距离，从而通过拉伸弹性编织网和橡胶垫层对钢管材进行贴合动作，有利于提高对钢管材的上料效果。

14、2)本实用新型所述一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，通过设置了润滑机构在工作台顶侧，通过限位孔槽和清洁圈对钢管材进行清洁动作，然后通过出液滚珠与钢管材挤压而推动阻流板和第一限位槽板退入导液筒内侧的导液槽，从而使润滑液箱和计量阀控制润滑液从而出液滚珠流出，然后通过过滤网箱的过滤动作后再控制回流液泵进行回流动作，有利于提高对钢管材的润滑效果同时对润滑液进行回收效果。

15、3)本实用新型所述一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，通过设置了在线检测机构在辊轧箱左侧，通过第三高精电推杆带动检测筒进行上下位移动作，并通过压力传感器和第二复位弹簧对滑动架和限位滚珠进行限位和压力传感动作，有利于提高对钢管材圆度的检测效果。

技术特征：

1.一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，包括工作台(1)、安装在工作台(1)顶部左侧的辊轧箱(4)、安装在工作台(1)前端的控制组件(6)以及设置在工作台(1)上侧的钢管材(7)，所述辊轧箱(4)与控制组件(6)电连接，其特征在于：还包括安装在工作台(1)内槽的上料机构(2)、安装在工作台(1)顶部中侧的润滑机构(3)和辊轧箱(4)安装在左端的在线检测机构(5)，所述上料机构(2)包括滑动设置在工作台(1)内槽的限位滑块(21)以及安装在工作台(1)内槽起到调节作用的第一高精电推杆(23)，所述限位滑块(21)底部安装有起到传动作用的伺服电机(22)以及安装在限位滑块(21)内部起到传动作用的限位轴承(24)，所述限位轴承(24)内侧转轴的上下两侧分别安装有伺服电机(22)和第一限位板(25)，所述第一限位板(25)顶部中侧安装有起到调节作用的第二高精电推杆(26)以及弹性安装在第一限位板(25)顶部起到限位作用的弹性编织网(28)和橡胶垫层(29)，所述第二高精电推杆(26)安装在第二限位板(27)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述第二限位板(27)底部弹性安装有起到限位作用的弹性编织网(28)和橡胶垫层(29)，所述伺服电机(22)、第一高精电推杆(23)和第二高精电推杆(26)均与控制组件(6)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述润滑机构(3)包括安装在工作台(1)顶部起到过滤作用的过滤网箱(31)以及安装在工作台(1)顶部起到导流作用的回流液泵(311)，所述过滤网箱(31)顶部安装有起到限位作用的限位孔槽(32)，所述限位孔槽(32)内孔左右两侧均安装有起到清洁作用的清洁圈(33)以及安装在限位孔槽(32)顶部中侧的导液筒(34)，所述导液筒(34)顶部安装有润滑液箱(35)以及滑动设置在导液筒(34)内壁起到阻流作用的阻流板(38)和第一限位槽板(39)。

4.根据权利要求3所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述润滑液箱(35)底部中侧管道安装有起到计量作用的计量阀(36)以及弹性安装在润滑液箱(35)底部起到复位作用的第一复位弹簧(37)，所述第一复位弹簧(37)底部弹性安装有阻流板(38)，所述阻流板(38)底部通过连杆安装有第一限位槽板(39)，所述第一限位槽板(39)中侧通槽滚动设置有出液滚珠(310)，所述出液滚珠(310)底部与钢管材(7)顶侧滚动连接，所述计量阀(36)和回流液泵(311)均与控制组件(6)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述在线检测机构(5)包括安装在辊轧箱(4)左端横板的第三高精电推杆(51)，所述第三高精电推杆(51)滑动杆底部安装有起到检测作用的检测筒(52)，所述检测筒(52)内顶部安装有起到检测作用的压力传感器(53)以及滑动设置在检测筒(52)内部的滑动架(55)。

6.根据权利要求5所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述压力传感器(53)底部弹性安装有起到限位作用的第二复位弹簧(54)以及安装在压力传感器(53)传感头底部的滑动架(55)，所述滑动架(55)内部凹槽滚动设置有起到检测作用的限位滚珠(56)，所述第三高精电推杆(51)和压力传感器(53)均与控制组件(6)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述钢管材(7)前后两侧均设有限位滑块(21)和橡胶垫层(29)，且两组限位滑块(21)和第一高精电推杆(23)呈对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其特征在于：所述导液筒(34)内壁顶侧设有起到导流作用的导流槽，且该导流槽底侧与阻流板(38)接触处设有密封垫圈。

技术总结
本技术公开了一种性能好的无缝钢管热轧机用轧管设备，其结构包括滑动设置在工作台内槽的限位滑块以及安装在工作台内槽起到调节作用的第一高精电推杆，通过设置了上料机构在工作台内侧，通过第一高精电推杆带动限位滑块和伺服电机进行前后方向的高精度调节，然后通过伺服电机带动限位轴承和第一限位板进行转动动作，从而使第一限位板通过第二高精电推杆和第二限位板带动弹性编织网和橡胶垫层对钢管材进行传动进料效果，然后通过第二高精电推杆调节第一限位板和第二限位板的距离，从而通过拉伸弹性编织网和橡胶垫层对钢管材进行贴合动作，有利于提高对钢管材的上料效果。

技术研发人员：李利斌,王增海,陈斌,樊璐,孙荣瑞,石财旺,韩涛,林震
受保护的技术使用者：内蒙古包钢特种钢管有限公司
技术研发日：20220920
技术公布日：2024/1/12