一种铝型材挤压机辅助上料机构的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材挤压机辅助上料机构。


背景技术：

2.挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝型材挤压机普遍需要人工依次放入原材料金属棒，安全性较低，效率慢。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材挤压机辅助上料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材挤压机辅助上料机构，以解决现在的铝型材挤压机普遍需要人工依次放入原材料金属棒，安全性较低，效率慢的问题。
6.本实用新型铝型材挤压机辅助上料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝型材挤压机辅助上料机构，包括第一底座，所述第一底座的顶部两侧均安装有固定板，且一对所述固定板的内部一侧均设有滑槽，其中一个所述固定板的外部一侧安装有电机，其中一个所述滑槽的内部安装有丝杠，所述电机的输出端贯穿固定板，并通过联轴器与丝杠传动连接，一对所述滑槽之间安装有移动板，且所述移动板的一端连接有安装板，所述安装板的底部安装有送料板，且所述送料板的底部一侧设有放置槽，一对所述固定板之间在移动板的上方安装有放置架，且所述放置架的内部设有送料口，所述放置架的顶部通过固定件安装有存放箱，且所述存放箱的顶部设有开口。
8.进一步的，另一个所述滑槽的内部安装有导向杆，所述导向杆和丝杠的外部均滑动安装有滑块，一对所述滑块的一端均与移动板相互连接。
9.进一步的，所述安装板的内部中心处安装有连接块，且所述连接块的内部安装有转轴，所述转轴的两端均贯穿安装板，并延伸至外部，所述安装板的内部连接有弹簧，且所述弹簧的一端贯穿安装板，并与送料板相互连接。
10.进一步的，所述第一底座的一侧安装有第二底座，且所述第二底座的顶部一侧安装有安装块，所述安装块的一侧连接有第一伸缩杆，所述第二底座的顶部安装有放置板。
11.进一步的，所述第二底座的一侧安装有第三底座，且所述第三底座的顶部安装有加热箱，所述加热箱在靠近第二底座的一侧设有输送孔，所述输送孔与放置板处于同一水平线。
12.进一步的，所述输送孔的两侧均安装有连接杆，一对所述连接杆的一侧均连接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的一端连接有固定夹，所述固定夹为半弧形。
13.进一步的，所述第一伸缩杆和输送孔处于同一水平线。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种铝型材挤压机辅助上料机构，通过电机、丝杠、滑块、移动板、安装板和送料板的配合使用，当电机启动时，带动丝杠进行转动，使一对滑块在丝杠和导向杆上进行前后移动，带动移动板、安装板和送料板同时进行前后移动，当安装板往后移动，当放置槽移动至送料口下，存放箱内的铝型材掉落在放置槽内，之后安装板往前移动，对原材料进行输送，不需要人为进行依次放置，提高了加工的效率；
16.2、该种铝型材挤压机辅助上料机构，通过第一伸缩杆、输送孔、连接杆、第二伸缩杆和固定夹的配合使用，当送料板把原材料输送至第一伸缩杆正前方时停止，启动第一伸缩杆，把原材料推送至输送孔内，然后启动第二伸缩杆，使第二伸缩杆带动固定夹进行前后移动，对原材料的一端进行固定，便于第一伸缩杆继续把原材料输送至加热箱，对原材料进行加工；通过连接块、转轴和弹簧的配合使用，当原材料落入放置槽内，原材料有一定的重量，通过弹簧的弹性和转轴的配合，使原材料更稳定的落入放置槽内，不会发生掉落；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效对原材料进行自动输送，提高生产效率，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图。
18.图2是本实用新型的固定板立体示意图。
19.图3是本实用新型的安装板立体剖视示意图。
20.图4是本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、第一底座；2、固定板；3、滑槽；4、电机；5、丝杠；6、滑块；7、移动板；8、安装板；9、送料板；10、放置槽；11、连接块；12、转轴；13、弹簧；14、存放箱；15、送料口；16、第二底座；17、安装块；18、第一伸缩杆；19、放置板；20、第三底座；21、加热箱；22、输送孔；23、连接杆；24、第二伸缩杆；25、固定夹。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种铝型材挤压机辅助上料机构，包括第一底座1，所述第一底座1的顶部两侧均安装有固定板2，且一对所述固定板2的内部一侧均设有滑槽3，其中一个所述固定板2的外部一侧安装有电机4，其中一个所述滑槽3的内部安装有丝杠5，所述电机4的输出端贯穿固定板2，并通过联轴器与丝杠5传动连接，一对所述滑槽3之间安装有移动板7，且所述移动板7的一端连接有安装板8，所述安装板8的底部安装有送料板9，且所述送料板9的底部一侧设有放置槽10，一对所述固定板2之间在移动板7的上方安装有放置架，且所述放置架的内部设有送料口15，所述放置架的顶部通过固定件安装有存放箱14，且所述存放箱14的顶部设有开口。
29.其中，另一个滑槽3的内部安装有导向杆，所述导向杆和丝杠5的外部均滑动安装有滑块6，一对所述滑块6的一端均与移动板7相互连接，通过安装有滑块6，便于使安装板8进行前后移动。
30.其中，安装板8的内部中心处安装有连接块11，且所述连接块11的内部安装有转轴12，所述转轴12的两端均贯穿安装板8，并延伸至外部，所述安装板8的内部连接有弹簧13，且所述弹簧13的一端贯穿安装板8，并与送料板9相互连接，通过安装有弹簧13，使原材料更稳定的落入放置槽10内，不会发生掉落。
31.其中，第一底座1的一侧安装有第二底座16，且所述第二底座16的顶部一侧安装有安装块17，所述安装块17的一侧连接有第一伸缩杆18，所述第二底座16的顶部安装有放置板19，通过安装有第一伸缩杆18，便于对原材料进行输送至加热箱21内。
32.其中，第二底座16的一侧安装有第三底座20，且所述第三底座20的顶部安装有加热箱21，所述加热箱21在靠近第二底座16的一侧设有输送孔22，所述输送孔22与放置板19处于同一水平线。
33.其中，输送孔22的两侧均安装有连接杆23，一对所述连接杆23的一侧均连接有第二伸缩杆24，且所述第二伸缩杆24的一端连接有固定夹25，所述固定夹25为半弧形，通过安装有第二伸缩杆24，便于对原材料的一端进行固定。
34.其中，第一伸缩杆18和输送孔22处于同一水平线。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把若干原材料通过开口放入存放箱14内，之后启动电机4，带动丝杠5进行转动，使一对滑块6在丝杠5和导向杆上进行前后移动，带动移动板7、安装板8和送料板9同时进行前后移动，当安装板8往后移动时，送料板9同时往后移动，当放置槽10移动至送料口15的正下方时，存放箱14内的原材料掉落在放置槽10内，原材料有一定的重量，通过弹簧13的弹性和转轴12的配合，使原材料更稳定的落入放置槽10内，不会发生掉落，之后安装,8往前移动，对原材料进行输送，当输送至第一伸缩杆18的一侧时，电机4停止工作，启动第一伸缩杆18，把原材料推送至输送孔22内，然后启动第二伸缩杆24，使第二伸缩杆24带动固定夹25进行前后移动，对原材料的一端进行固定，便于第一伸缩杆18继续把原材料输送至加热箱21，对原材料进行加工，之后继续启动电机4，对原材料继续进行自动上料。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。