一种斜面工件开孔用的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种斜面工件开孔用的数控机床。


背景技术：

2.在工件的加工过程中，为了加工的精度和同轴度，便于装卡和定位，常常需要对工件进行开孔，对工件开孔时，需要将工件进行固定；
3.由于工件的规格和种类繁多，因此，大多数开孔装置不能满足对不同规格的工件进行固定，并且，对工件开孔时，由于开孔装置工作时间的增长，开孔时形成的铁屑会堆积在开孔装置的表面，铁屑无法得到及时的清理，影响开孔装置的寿命，因此，本技术提供了一种斜面工件开孔用的数控机床来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种斜面工件开孔用的数控机床，以解决上述由于工件的规格和种类繁多，因此，大多数开孔装置不能满足对不同规格的工件进行固定，并且，对工件开孔时，由于开孔装置工作时间的增长，开孔时形成的铁屑会堆积在开孔装置的表面，铁屑无法得到及时的清理，影响开孔装置的寿命的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜面工件开孔用的数控机床，包括支撑架，所述支撑架的表面分别固定连接有底座、电动滑轨、支撑部和第二液压缸，所述底座的表面开设有铰接槽口，所述铰接槽口的内壁铰接有第一铰接部，所述底座和第一铰接部通过铰接槽口相铰接，所述第一铰接部的一侧铰接有第二铰接部，所述第二铰接部的一侧固定连接有开孔机构；
6.所述电动滑轨的输出端固定连接有连接基块，所述连接基块的内部固定安装有第一马达，所述第一马达的输出端穿过连接基块的表面固定连接有清扫机构，所述支撑部的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定机构，所述支撑架的底部固定连接有支撑机构。
7.优选的，所述开孔机构包括第一液压缸、第二马达和开孔头；
8.所述第一液压缸的一端与第二铰接部的一侧相固定连接，所述第一液压缸的另一端与第二马达相螺纹连接，第二马达的输出端与开孔头的一端相螺纹连接。
9.优选的，所述清扫机构包括清扫辊和滑动基块；
10.所述清扫辊的一端与第一马达的输出端相固定连接，所述滑动基块与支撑架的上表面相固定连接，所述清扫辊表面的一端与滑动基块的顶部相滑动连接，所述清扫辊的表面包覆有电磁铁。
11.优选的，所述固定机构包括第一固定部、若干个连接件、若干个螺纹杆和若干个弧形固定块；
12.所述第一固定部的一侧与电机的输出端相固定连接，所述第一固定部的内壁开设有若干个用于螺纹连接的螺纹，所述螺纹杆的表面与第一固定部的内壁相螺纹连接，所述
螺纹杆的一端与连接件的一侧相固定连接，所述螺纹杆的另一端与弧形固定块一侧的表面通过轴承相固定连接。
13.优选的，所述第一固定部的另一侧形成有第二固定部，所述第一固定部的表面开设有若干个排气口，所述第一固定部的内部固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端位于第二固定部内，所述半导体制冷器的制热端与排气口相连接。
14.优选的，所述支撑机构包括若干个支撑柱和若干个防滑垫片；
15.所述支撑柱的一端与支撑架的底部相固定连接，所述支撑柱的另一端与防滑垫片的顶部相固定连接。
16.优选的，所述支撑架的表面开设有槽口，所述支撑架的底部固定连接有储屑箱，所述槽口位于储屑箱的正上方。
17.优选的，所述第二液压缸的一端与支撑架内壁的底部相固定连接，所述第二液压缸的输出端螺纹连接有支撑基块。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型结构合理，将需打孔的工件放置在第二固定部中，再根据工件的大小，通过转动连接件使螺纹杆带动着弧形固定块向第二固定部移动，通过弧形固定块对工件进行固定，在第二固定部中，可以使该数控机床对不同规格的工件进行固定、夹持，提高了该数控机床的实用性；
20.2、本实用新型中，开孔完成后，打开第一马达，使其带动清扫辊进行转动，给电磁铁进行通电，通过电动滑轨使清扫辊向储屑箱的方向移动，由于电磁铁的磁力，在清扫辊向储屑箱移动时，电磁铁会将支撑架表面的铁屑吸附在其表面，当清扫辊移动至槽口上方时，将电磁铁的电源断开，铁屑会通过槽口掉落至储屑箱中，通过这一步骤，可将支撑架表面的铁屑进行清理，保持支撑架表面的整洁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的第三种立体结构示意图；
25.图4为本实用新型中第一固定部的局部剖视图。
26.图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、防滑垫片；4、底座；5、第一铰接部；6、第二铰接部；7、第一液压缸；8、开孔头；9、第一固定部；10、连接件；11、电机；12、支撑部；13、螺纹杆；14、第二固定部；15、电动滑轨；16、连接基块；17、清扫辊；18、第二液压缸；19、储屑箱；20、半导体制冷器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-4所示的一种斜面工件开孔用的数控机床，包括支撑架1，支撑架1的表面分别固定连接有底座4、电动滑轨15、支撑部12和第二液压缸18，底座4的表面开设有铰接槽口，铰接槽口的内壁铰接有第一铰接部5，底座4和第一铰接部5通过铰接槽口相铰接，第一铰接部5的一侧铰接有第二铰接部6，第二铰接部6的一侧固定连接有开孔机构；
29.开孔机构包括第一液压缸7、第二马达和开孔头8，根据工件表面的形状，通过第一铰接部5和第二铰接部6可以调节开孔头8的位置以及角度，使开孔头8对准工件的表面，打开第二马达，使其带动开孔头8进行转动，并通过第一液压缸7使开孔头8向工件靠近，进行开孔；
30.电动滑轨15的输出端固定连接有连接基块16，连接基块16的内部固定安装有第一马达，第一马达的输出端穿过连接基块16的表面固定连接有清扫机构，支撑部12的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有固定机构，支撑架1的底部固定连接有支撑机构；
31.清扫机构包括清扫辊17和滑动基块，开孔完成后，打开第一马达，使其带动清扫辊17进行转动，给电磁铁进行通电，通过电动滑轨15使清扫辊17向储屑箱19的方向移动，由于电磁铁的磁力，在清扫辊17向储屑箱19移动时，电磁铁会将支撑架1表面的铁屑吸附在其表面，当清扫辊17移动至槽口上方时，将电磁铁的电源断开，铁屑会通过槽口掉落至储屑箱19中，将支撑架1表面的铁屑进行清理，保持支撑架1表面的整洁；
32.固定机构包括第一固定部9、若干个连接件10、若干个螺纹杆13和若干个弧形固定块，先将需打孔的工件放置在第二固定部14中，再根据工件的大小，通过转动连接件10使螺纹杆13带动着弧形固定块向第二固定部14移动，通过弧形固定块对工件进行固定，可避免开孔时工件发生移动；
33.支撑机构包括若干个支撑柱2和若干个防滑垫片3，通过支撑柱2对装置整体进行支撑，防滑垫片3可避免支撑柱2在装置运行时发生滑动。
34.具体的，开孔机构包括第一液压缸7、第二马达和开孔头8；
35.第一液压缸7的一端与第二铰接部6的一侧相固定连接，第一液压缸7的另一端与第二马达相螺纹连接，第二马达的输出端与开孔头8的一端相螺纹连接；
36.打开第二马达，可以使其带动开孔头8进行转动，并通过第一液压缸7使开孔头8向工件靠近。
37.具体的，清扫机构包括清扫辊17和滑动基块，清扫辊17的一端与第一马达的输出端相固定连接，滑动基块与支撑架1的上表面相固定连接，清扫辊17表面的一端与滑动基块的顶部相滑动连接，清扫辊17的表面包覆有电磁铁；
38.打开第一马达，使其带动清扫辊17进行转动，给电磁铁进行通电，通过电动滑轨15使清扫辊17向储屑箱19的方向移动，由于电磁铁的磁力，在清扫辊17向储屑箱19移动时，电磁铁会将支撑架1表面的铁屑吸附在其表面，对支撑架1表面的铁屑进行清理。
39.具体的，固定机构包括第一固定部9、若干个连接件10、若干个螺纹杆13和若干个弧形固定块，第一固定部9的一侧与电机11的输出端相固定连接，第一固定部9的内壁开设
有若干个用于螺纹连接的螺纹，螺纹杆13的表面与第一固定部9的内壁相螺纹连接，螺纹杆13的一端与连接件10的一侧相固定连接，螺纹杆13的另一端与弧形固定块一侧的表面通过轴承相固定连接；
40.将需打孔的工件放置在第二固定部14中，再根据工件的大小，通过转动连接件10使螺纹杆13带动着弧形固定块向第二固定部14移动，通过弧形固定块对工件进行固定，在第二固定部14中，可以使该数控机床对不同规格的工件进行固定、夹持，提高了该数控机床的实用性。
41.具体的，第一固定部9的另一侧形成有第二固定部14，第一固定部9的表面开设有若干个排气口，第一固定部9的内部固定安装有半导体制冷器20，半导体制冷器20的制冷端位于第二固定部14内，半导体制冷器20的制热端与排气口相连接；
42.开孔时，工件表面的温度会升高，由于半导体制冷器20的制冷端位于第二固定部14中，因此，半导体制冷器20会对第二固定部14进行制冷，从而，降低工件表面的温度，避免工件和开孔头8因温度过高发生损坏，通过排气口将半导体制冷器20的制热端产生的热量排出。
43.具体的，支撑机构包括若干个支撑柱2和若干个防滑垫片3，支撑柱2的一端与支撑架1的底部相固定连接，支撑柱2的另一端与防滑垫片3的顶部相固定连接；
44.通过支撑柱2对装置整体进行支撑，防滑垫片3可避免支撑柱2在装置运行时发生滑动，保证装置整体的稳定。
45.具体的，支撑架1的表面开设有槽口，支撑架1的底部固定连接有储屑箱19，槽口位于储屑箱19的正上方；
46.储屑箱19用于储存支撑架1的表面清理掉的铁屑。
47.具体的，第二液压缸18的一端与支撑架1内壁的底部相固定连接，第二液压缸18的输出端螺纹连接有支撑基块；
48.当开孔头8的位置发生改变时，可通过第二液压缸18使支撑基块的顶部始终与第一液压缸7的底部相接触，从而，对第一液压缸7进行支撑。
49.本实用工作原理：
50.s1：该数控机床开始使用时，先将需打孔的工件放置在第二固定部14中，再根据工件的大小，通过转动连接件10使螺纹杆13带动着弧形固定块向第二固定部14移动，通过弧形固定块对工件进行固定，之后，打开电机11，使其带动第一固定部9进行转动，从而使工件进行转动。
51.s2：根据工件表面的形状，通过第一铰接部5和第二铰接部6调节开孔头8的位置以及角度，使开孔头8对准工件的表面，打开第二马达，使其带动开孔头8进行转动，并通过第一液压缸7使开孔头8向工件靠近，进行开孔，开孔时，工件表面的温度会升高，由于半导体制冷器20的制冷端位于第二固定部14中，因此，半导体制冷器20会对第二固定部14进行制冷，从而，降低工件表面的温度，避免工件和开孔头8因温度过高发生损坏。
52.s3：开孔完成后，按照上述方法将开孔头8复位，关闭电机11，转动连接件10使螺纹杆13带动着弧形固定块向远离第二固定部14的方向移动，将开孔后的工件取出，打开第一马达，使其带动清扫辊17进行转动，给电磁铁进行通电，通过电动滑轨15使清扫辊17向储屑箱19的方向移动，由于电磁铁的磁力，在清扫辊17向储屑箱19移动时，电磁铁会将支撑架1
表面的铁屑吸附在其表面，当清扫辊17移动至槽口上方时，将电磁铁的电源断开，铁屑会通过槽口掉落至储屑箱19中，通过这一步骤，可将支撑架1表面的铁屑进行清理，保持支撑架1表面的整洁。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。