一种电箱柜体加工用翻边折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及翻边折弯机技术领域，具体涉及一种电箱柜体加工用翻边折弯机。


背景技术：

2.现有电箱柜体一般采用铝合金制作，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在对铝合金进行生产加工时，需要对其进行折弯操作，折弯机从是对产品的边缘进行处理的机械。
3.现有的电箱柜体加工用翻边折弯机虽然能够满足折弯机对电箱柜体原材料的折弯作用，但是在在对电箱柜体等铝合金材料进行折弯工作时，一方面原材料一般都是依靠人用手部进行固定，长时间操作下来容易造成人手部疲劳，出现夹持不稳的现象，影响折弯机折弯的精准度，另一方面在加工前大量的原材料堆积身旁，导致工作环境较为杂乱，且折边过的原材料堆积一起容易发生碰撞，会有一定程度的磨损，导致折弯机工作质量下降。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种即能避免手部不稳定、又帮助收纳的电箱柜体加工用翻边折弯机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电箱柜体加工用翻边折弯机，包括机体，所述机体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板下端安装有开关，所述机体内部上端安装有安装板，所述安装板底端中部连接有电动气缸，所述电动气缸底端连接有折弯刀头，所述机体内两侧壁中部对称安装有两个支撑板，所述支撑板上端设置有气缸，所述气缸上安装有夹板，所述机体内部位于所述支撑板下端安装有工作台，所述工作台上端中部设置有翻边槽，所述工作台底端设置有固定槽，所述固定槽内设置有有两个放置网，所述固定槽下端设置有放置槽，所述机体底端设置有底座。
8.进一步的，所述电动气缸与所述安装板螺钉连接，所述安装板与所述机体螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，所述电动气缸能够控制所述折弯刀头上下移动，所述安装板用于固定所述电动气缸。
10.进一步的，所述折弯刀头与所述电动气缸底端螺纹连接，所述操作面板与所述机体螺钉连接，所述操作面板与所述电动气缸电连接。
11.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制所述电动气缸启动停止，所述折弯刀头实现对原材料的折弯作用。
12.进一步的，所述操作面板与所述气缸电连接，所述夹板与所述气缸螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述气缸能够使所述夹板固定所有大小的原材料，避免
人手长时间操作导致的折弯精度过低。
14.进一步的，所述工作台与所述机体螺钉连接，所述固定槽与所述机体螺钉连接，所述放置槽与所述机体螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述工作台上设置的所述翻边槽能够配合所述折弯刀头，使原材料折弯，所述放置槽能存放未加工的原材料等，避免原材料堆积导致工作场合杂乱。
16.进一步的，所述放置网与所述固定槽螺钉连接，所述气缸与所述支撑板螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述放置网上能够放置加工过的柜体，避免原材料之间发生碰撞导致原材料磨损。
18.进一步的，所述开关与所述操作面板电连接，所述底座与所述机体螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述开关能够控制装置的启动与停止，避免操作步骤过于繁琐。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的电箱柜体加工用翻边折弯机虽然能够满足折弯机对电箱柜体原材料的折弯作用，但是在在对电箱柜体等铝合金材料进行折弯工作时，一方面原材料一般都是依靠人用手部进行固定，长时间操作下来容易造成人手部疲劳，出现夹持不稳的现象，影响折弯机折弯的精准度，另一方面在加工前大量的原材料堆积身旁，导致工作环境较为杂乱，且折边过的原材料堆积一起容易发生碰撞，会有一定程度的磨损，导致折弯机工作质量下降的问题，本实用新型通过气缸、夹板、放置槽、放置网以及固定槽的设计，一方面在进行折弯工作时，可以调节气缸使夹板将原材料固定，避免了人手长时间操作出现疲劳导致的手部不稳的现象，提高了折弯机的折弯精度，另一方面在使用时可以将需要加工的原材料放置在放置槽内，随用随取，避免了原材料堆积放置导致的工作环境杂乱，且可以将加工过的材料放置在放置网上，避免其之间出现碰撞，提高了折边机的工作质量。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种电箱柜体加工用翻边折弯机的主视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、机体；2、操作面板；3、开关；4、气缸；5、工作台；6、翻边槽；7、底座；8、电动气缸；9、安装板；10、折弯刀头；11、放置槽；12、支撑板；13、夹板；14、放置网；15、固定槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实施例中的一种电箱柜体加工用翻边折弯机，包括机体1，机体1一侧壁上设置有操作面板2，可以精准操控机器上零部件，操作面板2下端安装有开关3，方便控制机器启动停止，机体1内部上端安装有安装板9，安装板9底端中部连接有电动气缸8，电动气缸8底端连接有折弯刀头10，机体1内两侧壁中部对称安装有两个支撑板12，支撑板12
上端设置有气缸4，气缸4上安装有夹板13，配合气缸4使用，能够将原材料精准固定，机体1内部位于支撑板12下端安装有工作台5，工作台5上端中部设置有翻边槽6，配合折弯刀头10，在使用时能够将原料折弯，工作台5底端设置有固定槽15，固定槽15内设置有有两个放置网14，固定槽15下端设置有放置槽11，能够收纳原材料，方便随取随用，机体1底端设置有底座7。
28.如图1所示，本实施例中，电动气缸8与安装板9螺钉连接，安装板9与机体1螺钉连接，电动气缸8能够控制折弯刀头10上下移动，安装板9用于固定电动气缸8，折弯刀头10与电动气缸8底端螺纹连接，操作面板2与机体1螺钉连接，操作面板2与电动气缸8电连接，操作面板2控制电动气缸8启动停止，折弯刀头10实现对原材料的折弯作用，操作面板2与气缸4电连接，夹板13与气缸4螺钉连接，气缸4能够使夹板13固定所有大小的原材料，避免人手长时间操作导致的折弯精度过低，工作台5与机体1螺钉连接，固定槽15与机体1螺钉连接，放置槽11与机体1螺钉连接，工作台5上设置的翻边槽6能够配合折弯刀头10，使原材料折弯，放置槽11能够存放未加工的原材料等，避免原材料堆积导致工作场合杂乱，放置网14与固定槽15螺钉连接，气缸4与支撑板12螺钉连接，放置网14上能够放置加工过的柜体，避免原材料之间发生碰撞导致原材料磨损，开关3与操作面板2电连接，底座7与机体1螺钉连接，开关3能够控制装置的启动与停止，避免操作步骤过于繁琐。
29.本实施例的具体实施过程如下：在使用时将需要加工的原材料全部放置在放置槽11内，再开始工作时方便随取随用，打开开关3，将原材料板固定在夹板13上，通过操作面板2控制调节气缸4，避免人工操作固定原材料时，长时间工作导致的手部不稳定，折弯精度下降，使原材料完全固定后，控制电动气缸8运动，电动气缸8底端连接的折弯刀头10与原材料接触时，原材料在工作台5上的翻边槽6内折弯，完成折弯后将原材料取出放置在放置网14上，避免原材料之间发生碰撞，影响原材料的质量，完成后即可继续进行下一次折弯。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。