一种极柱加工的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置领域，具体涉及一种极柱加工的冲压装置。


背景技术：

2.蓄电池极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件，冲压是靠压力机和模具对冲压件施加外力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，电池极柱加工过程中通常需要进行冲压，电池极柱加工的冲压装置下压时，冲压件易出现轻微偏移，导致冲压件与模具之间存在偏移，影响零件的冲压质量。
3.为解决上述问题，现有技术通常设置固定机构和限位结构，其中固定机构对冲压件进行定位，避免冲压件发生偏移，限位机构对冲压结构部分的冲压方向进行限位，以避免冲压结构的偏移，但是长时间的使用容易导致固定机构和限位机构部分松动，导致冲压件和冲压结构之间的相对偏移，冲压过程不达标，导致电池极柱冲压效果不佳。
4.因此，现有技术存在以下技术问题，冲压件和冲压结构之间的相对偏移使得冲压过程不达标从而导致电池极柱冲压效果不佳。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种极柱加工的冲压装置，有效的解决了现有技术中的冲压件和冲压结构之间的相对偏移使得冲压过程不达标从而导致电池极柱冲压效果不佳的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种极柱加工的冲压装置，包括冲压组件、设置在所述冲压组件下方的定位模座以及设置在所述定位模座和所述冲压组件上的校准定位件；
7.所述定位模座内设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有成型模具座，所述成型模具座与所述冲压组件配合，所述成型模具座内固定有铜芯，所述铜芯上的极柱端头延伸至所述成型模具座开口部；
8.所述冲压组件对所述极柱端头进行冲压，所述校准定位件用于对所述冲压组件的水平位置和冲压路径进行限位。
9.进一步地，所述冲压组件包括安装圆盘、设置在所述安装圆盘上的冲压气缸以及连接在所述冲压气缸输出端的冲压模座；
10.所述冲压模座与所述成型模具座配合。
11.进一步地，所述校准定位件包括伸缩架、设置在所述伸缩架上的第二安装槽、设置在所述第二安装槽内的校准槽座、设置在所述校准槽座侧边的限位块以及设置在所述限位块上的第一弹簧；
12.所述限位块侧边通过所述第一弹簧连接在所述第二安装槽内，所述安装圆盘转动设置在所述校准槽座内，且所述安装圆盘限位于所述第二安装槽内。
13.进一步地，所述安装圆盘侧边均匀设置有若干个缓冲块，所述校准槽座内设置有连接槽，所述缓冲块滑动设置在所述连接槽内，所述缓冲块通过第二弹簧与所述连接槽内壁连接。
14.进一步地，所述安装圆盘上设置有至少两个定位柱，所述定位柱底端设置有锥形前端，所述成型模具座上设置有定位槽，所述定位柱、所述锥形前端与所述定位槽契合。
15.进一步地，所述成型模具座通过安装螺栓安装在所述第一安装槽内。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本实用新型在定位模座和冲压组件上设置了校准定位件，在冲压组件冲压过程中，根据成型模具座的水平位置对冲压组件的水平位置和冲压路径进行限位，避免冲压组件和成型模具座之间的偏移，增强了冲压过程的效果，提高了极柱加工成品质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种极柱加工的冲压装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的安装圆盘的安装示意图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1-冲压组件；2-定位模座；3-校准定位件；4-第一安装槽；5-成型模具座；6-铜芯；7-极柱端头；
23.11-安装圆盘；12-冲压气缸；13-冲压模座；
24.31-伸缩架；32-第二安装槽；33-校准槽座；34-限位块；35-第一弹簧；36-缓冲块；37-连接槽；38-定位柱；39-锥形前端；310-定位槽；311-第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，本实用新型提供了一种极柱加工的冲压装置，包括冲压组件1、设置在冲压组件1下方的定位模座2以及设置在定位模座2和冲压组件1上的校准定位件3；定位模座2内设置有第一安装槽4，第一安装槽4内安装有成型模具座5，成型模具座5与冲压组件1配合，成型模具座5内固定有铜芯6，铜芯6上的极柱端头7延伸至成型模具座5开口部；冲压组件1对极柱端头7进行冲压，校准定位件3用于对冲压组件1的水平位置和冲压路径进行限位。
27.本实用新型实施例中，在定位模座2和冲压组件1上设置了校准定位件3，在冲压组件1冲压过程中，根据成型模具座5的水平位置对冲压组件1的水平位置和冲压路径进行限位，避免冲压组件1和成型模具座5之间的偏移，增强了冲压过程的效果，提高了极柱端头7
加工成品质量。
28.本实用新型通过冲压组件1实施冲压动作，冲压组件1包括安装圆盘11、设置在安装圆盘11上的冲压气缸12以及连接在冲压气缸12输出端的冲压模座13；冲压模座13与成型模具座5配合。
29.冲压气缸12驱动，带动冲压模座1下移，从而使得冲压模座13与成型模具座5配合对极柱端头7进行冲压成型。
30.为了校准冲压组件1和成型模具座5之间出现的偏移，本实用新型设置了校准定位件3，本实用新型的校准定位件3主要采取以下优选实施例，校准定位件3包括伸缩架31、设置在伸缩架31上的第二安装槽32、设置在第二安装槽32内的校准槽座33、设置在校准槽座33侧边的限位块34以及设置在限位块34上的第一弹簧35；限位块34侧边通过第一弹簧35连接在第二安装槽32内，安装圆盘11转动设置在校准槽座33内，且安装圆盘11限位于第二安装槽32内。
31.上述实施例中，限位块34能够在第二安装槽32内移动，校准槽座33能够在第二安装槽32内移动，安装圆盘11可移动，因此安装圆盘11的位置在冲压之前可调节。
32.为了使得安装圆盘11能够转动调节，本实用新型还做以下设计，如图2所示，安装圆盘11侧边均匀设置有若干个缓冲块36，校准槽座33内设置有连接槽37，缓冲块36滑动设置在连接槽37内，缓冲块36通过第二弹簧38与连接槽37内壁连接。
33.上述实施例中，缓冲块36能够在连接槽37内滑动，因此，安装圆盘11能够转动。
34.为了使得安装圆盘11在冲压之前校正自身位置，本实用新型做以下设计，安装圆盘11上设置有至少两个定位柱38，定位柱38底端设置有锥形前端39，成型模具座5上设置有定位槽310，定位柱38、锥形前端39与定位槽310契合。
35.伸缩架31为可伸缩的，在冲压之前对冲压组件1进行校正，伸缩架31收缩带动安装圆盘11下移，定位柱38下移过程中逐渐嵌入定位槽310内，如果一开始定位柱38和定位槽310不对应，下移过程中，锥形前端39逐渐进入定位槽310内，此过程中定位柱38逐渐与定位槽310对应，并且带动冲压组件1发生位移校正，校正过程中，第一弹簧35和第二弹簧311均可能伸缩动作，冲压完成之后进行复位。
36.为了便于对铜芯6进行拆卸，需要将成型模具座5设置为可拆卸，成型模具座5通过安装螺栓8安装在第一安装槽4内，也可以在成型模具座5内设置能够将铜芯6顶出的装置。
37.综上所述，本实用新型的主要实施过程为，将铜芯6放置入成型模具座5内，通过安装螺栓8将成型模具座5安装在第一安装槽4内，伸缩架31收缩带动安装圆盘11下移，定位柱38下移过程中逐渐嵌入定位槽310内，带动冲压组件1发生位移或者旋转校正，驱动冲压气缸12带动冲压模座13配合成型模具座5对极柱端头7进行冲压成型，冲压后复位冲压气缸12和伸缩架31，并将铜芯6取出；实际应用过程中，定位柱38无法进入定位槽310内部的情况视为偏移较大的情况，应当更换对应的冲压组件1或者成型模具座5，以便于后续的冲压工作的进行。
38.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。