一种新型夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧机构技术领域，尤其涉及一种新型夹紧机构。


背景技术：

2.在进行机械加工时，常常需要用到夹紧机构来固定工件，从而保证加工的正常进行，但是目前现有的夹紧机构在实际使用时，尤其是在夹持块长期使用的过程中，若出现磨损而需要更换时，往往只能够更换整个夹紧机构，成本高昂，且较为浪费，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型夹紧机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型夹紧机构，包括底座，所述底座的顶面固定安装有安装板，所述安装板为两组，一组所述安装板的侧面固定安装有马达，所述马达的输出端装有双向丝杆，所述安装板的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆和双向丝杆的表面套设有固定板，所述固定板的侧面开设有插槽，所述插槽的内壁设置有插块，所述插块的侧面固定安装有夹持块，所述安装板的侧面固装有弯块，所述弯块的侧面贯穿设置有插杆，所述插杆与弯块之间滑动连接，所述插杆的一端固定安装有拉把，所述插杆的表面套设有拉簧，所述插块的侧面开设有插孔。
5.为了使插块可以插入插槽，本实用新型改进有，所述插孔与插杆的大小相同，所述插槽和插块均为“t”形结构。
6.为了稳固安装拉簧，本实用新型改进有，所述拉簧的一端与拉把固定连接，所述拉簧的另一端与弯块固定连接。
7.为了能够带动夹持块相向运动，本实用新型改进有，所述双向丝杆的表面靠近一端位置处开设有左旋螺纹，所述双向丝杆的表面靠近另一端位置处开设有右旋螺纹。
8.为了方便安装底座，本实用新型改进有，所述底座的顶面开设有安装槽。
9.为了方便维护马达，本实用新型改进有，所述固定板的数量为两组，两组所述固定板在双向丝杆的表面呈对称状分布，一组所述固定板的表面设置有清理机构，所述清理机构包括长板，所述长板固定安装在固定板的表面，所述长板的背面固装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有框架。
10.为了能够清洁，本实用新型改进有，所述框架的内侧安装有刷毛。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在需要固定工件时，只需要将工件放在夹持块之间，随后通过马达带动双向丝杆转动，这时由于双向丝杆两端螺纹相反，双向丝杆这时带动两组固定板相向运动，固定板随后带动夹持块运动，直至夹持块夹住工件，这时即可固定工件，同时在夹持块长期使用而发生磨损需要更换时，工作人员只需要拉动拉把，拉把随后带动插杆离开插孔，这时即可解除限位，随后向上拉动夹持块，夹持块随后带动插块在插槽内向上滑动，
直至插块滑出插槽，这时即可取下夹持块，随后安装新的夹持块时，工作人员只需要将新夹持块上的插块对准插槽插入，插入后，松开拉把，随后由于拉簧的拉力，拉簧拉动拉把运动，拉把随后带动插杆插入插孔，这时即可限位夹持块，本实用新型通过马达可以同时带动两组夹持块夹住工件，进而稳固的固定工件，同时在夹持块面磨损严重时，还可以方便的更换夹持块，且更换时只需要拉动拉把即可，简单快捷，实用性较高。
13.2、本实用新型中，在双向丝杆带动固定板运动时，固定板可以同时带动长板运动，长板随后带动连接杆运动，连接杆随后带动框架运动，这时框架套入马达的表面，这时框架内侧的刷毛可以摩擦马达的表面，这时即可清理马达表面，避免马达表面灰尘过多而影响使用，起到了方便维护马达的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型夹紧机构的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型夹紧机构的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种新型夹紧机构图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种新型夹紧机构的侧视图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、安装板；3、马达；4、双向丝杆；5、滑杆；6、固定板；7、插槽；8、插块；9、夹持块；10、弯块；11、插杆；12、拉把；13、拉簧；14、插孔；15、安装槽；16、长板；17、连接杆；18、框架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型夹紧机构，包括底座1，底座1的顶面开设有安装槽15，通过安装槽15可以方便固定底座1，底座1的顶面固定安装有安装板2，安装板2为两组，一组安装板2的侧面固定安装有马达3，马达3的输出端装有双向丝杆4，双向丝杆4的表面靠近一端位置处开设有左旋螺纹，双向丝杆4的表面靠近另一端位置处开设有右旋螺纹，安装板2的侧面固定安装有滑杆5，滑杆5和双向丝杆4的表面套设有固定板6，固定板6的侧面开设有插槽7，插槽7的内壁设置有插块8，插槽7和插块8均为“t”形结构，插块8的侧面固定安装有夹持块9，在需要固定工件时，只需要将工件放在夹持块9之间，随后通过马达3带动双向丝杆4转动，这时由于双向丝杆4两端螺纹相反，双向丝杆4这时带动两组固定板6相向运动，固定板6随后带动夹持块9运动，直至夹持块9夹住工件，这时即可固定工件，安装板2的侧面固装有弯块10，弯块10的侧面贯穿设置有插杆11，插杆11与弯块10之间滑动连接，插杆11的一端固定安装有拉把12。
24.请参阅图1-4，插杆11的表面套设有拉簧13，拉簧13的一端与拉把12固定连接，拉簧13的另一端与弯块10固定连接，插块8的侧面开设有插孔14，在夹持块9长期使用而发生磨损需要更换时，工作人员只需要拉动拉把12，拉把12随后带动插杆11离开插孔14，这时即可解除限位，随后向上拉动夹持块9，夹持块9随后带动插块8在插槽7内向上滑动，直至插块8滑出插槽7，这时即可取下夹持块9，随后安装新的夹持块9时，工作人员只需要将新夹持块9上的插块8对准插槽7插入，插入后，松开拉把12，随后由于拉簧13的拉力，拉簧13拉动拉把12运动，拉把12随后带动插杆11插入插孔14，这时即可限位夹持块9，插孔14与插杆11的大小相同。
25.实施例二
26.请参阅图2，固定板6的数量为两组，两组固定板6在双向丝杆4的表面呈对称状分布，一组固定板6的表面设置有清理机构，清理机构包括长板16，长板16固定安装在固定板6的表面，长板16的背面固装有连接杆17，连接杆17的一端固定安装有框架18，框架18的内侧安装有刷毛，在双向丝杆4带动固定板6运动时，固定板6可以同时带动长板16运动，长板16随后带动连接杆17运动，连接杆17随后带动框架18运动，这时框架18套入马达3的表面，这时框架18内侧的刷毛可以摩擦马达3的表面，这时即可清理马达3表面，避免马达3表面灰尘过多而影响使用。
27.工作原理：在需要固定工件时，只需要将工件放在夹持块9之间，随后通过马达3带动双向丝杆4转动，这时由于双向丝杆4两端螺纹相反，双向丝杆4这时带动两组固定板6相向运动，固定板6随后带动夹持块9运动，直至夹持块9夹住工件，这时即可固定工件，同时在夹持块9长期使用而发生磨损需要更换时，工作人员只需要拉动拉把12，拉把12随后带动插杆11离开插孔14，这时即可解除限位，随后向上拉动夹持块9，夹持块9随后带动插块8在插槽7内向上滑动，直至插块8滑出插槽7，这时即可取下夹持块9，随后安装新的夹持块9时，工作人员只需要将新夹持块9上的插块8对准插槽7插入，插入后，松开拉把12，随后由于拉簧13的拉力，拉簧13拉动拉把12运动，拉把12随后带动插杆11插入插孔14，这时即可限位夹持块9，本实用新型通过马达3可以同时带动两组夹持块9夹住工件，进而稳固的固定工件，同时在夹持块9面磨损严重时，还可以方便的更换夹持块9，且更换时只需要拉动拉把12即可，简单快捷，在双向丝杆4带动固定板6运动时，固定板6可以同时带动长板16运动，长板16随后带动连接杆17运动，连接杆17随后带动框架18运动，这时框架18套入马达3的表面，这时框架18内侧的刷毛可以摩擦马达3的表面，这时即可清理马达3表面，避免马达3表面灰尘过多而影响使用，起到了方便维护马达3的效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。