银铜合金带材紧密分条设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及银铜合金带材紧密分条设备。


背景技术：

2.银铜合金是一种合金，由银和铜组成，银铜合金中的铜含量不同，颜色也不同，从银白经玫瑰红到红色。结晶细致，无脆性，耐磨性比纯银好，用作电接点材料的,具有较好的力学性能、耐磨性和抗熔焊性,当人工在对银铜合金进行分割时，因为银铜合金硬度较高，使得人工分条极不容易，还容易出现误差，这时候就需要分条设备来精确地进行分割。
3.而一般的分条设备在进行分割时，因为刀片是固定的，只能分割一种宽带的条带出来，这样在需要分割不同宽度的产品时，还需要重新换刀片架，这样的使用效率就会很低，也浪费了人力物力，同时当分条设备在进行分割时，也会因为固定的不稳定而导致材料出现偏差，使得材料在被分割时产生一定程度的误差，导致分条出来的材料大小不统一，很容易浪费材料，也降低了使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的银铜合金带材紧密分条设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：银铜合金带材紧密分条设备，包括传送装置，所述传送装置左右两侧均固定连接有两个固定柱，所述固定柱外壁顶部固定连接有第一气缸，所述传送装置顶端设置有两个横接柱，所述横接柱外壁转动连接有压轴，所述传送装置前端上侧设置有滑动杆，所述滑动杆内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部贯穿有多个螺丝，所述螺丝底端固定连接有刀片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传送装置左右两侧均固定连接有两个第二气缸，左右两侧所述第二气缸相离一侧的驱动端外壁均固定连接有连接柱，左右两侧所述连接柱外壁相近一侧的上方均固定连接有移动板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定柱外壁底端固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑动杆左右两侧均固定连接有固定杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺丝外壁螺纹连接有螺帽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传送装置左右两侧中部均固定连接有挡板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传送装置前端设置有储存板，所述储存板左右两侧均固定连接有两个挡板，
所述储存板底端四角均固定连接有支撑杆。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先传送装置的上方有压轴，压轴由气缸控制升高降低，当有产品需要在传送装置上进行传送时，压轴就可以通过气缸的控制下降将产品压住，使得产品不会皱起，而且压轴是圆筒形状，在横接柱上转动，这样在压住产品时就不会造成卡住的情况发生，传送装置左右两侧还有移动板，也是由气缸控制前进后退，在传送装置传送产品时，会向传送装置推进，防止产品从左右两侧掉落，而且因为移动板由气缸控制可以移动，这样可以很好的防止不同宽度的产品都不会掉落，这样就能够提高使用效率，也节省了材料。
20.2、本实用新型中，前方切割产品的刀片由上面的螺丝来进行控制，当螺丝上的螺帽松动时，就可以让人工通过手动控制，使得刀片可以横向移动，这样就可以控制刀片之间的间距，使得在需要切割成不同大小的产品时，就只需要控制刀片来变动宽度就行，就不需要在弄新的机器或者换上新的刀片架，节省了人力和物力，提高了使用效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的银铜合金带材紧密分条设备的立体图；
22.图2为本实用新型提出的银铜合金带材紧密分条设备的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的银铜合金带材紧密分条设备的俯视图。
24.图例说明：
25.1、传送装置；2、固定柱；3、支撑柱；4、第一气缸；5、横接柱；6、压轴；7、第二气缸；8、连接柱；9、移动板；10、固定杆；11、滑动杆；12、滑动槽；13、螺丝；14、螺帽；15、刀片；16、储存板；17、支撑杆；18、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：银铜合金带材紧密分条设备，包括传送装置1，传送装置1是由电机带动传送装置1上的传送带进行输送的装置，传送装置1左右两侧均固定连接有两个固定柱2，固定柱2外壁顶部固定连接有第一气缸4，固定柱2对第一气缸4起到支撑固定的效果，传送装置1顶端设置有两个横接柱5，横接柱5外壁转动连接有压轴6，横接柱5由第一气缸4进行控制，可以升高降低，这样横接柱5也就可以带动压轴6进行升高降低，这样就可以使得压轴6可以很好的对不同高度的产品进行固定，而且压轴6是在横接柱5转动，这样在固定产品时，也不会将产品卡住，方便了使用，传送装置1前端上侧设置有滑动杆11，滑动杆11内部设置有滑动槽12，滑动槽12内部贯穿有多个螺丝13，螺丝13底端固定连接有刀片15，滑动杆11内部设置的滑动槽12，使得螺丝13可以在滑动槽12内部平行移动，而螺丝13上端有螺帽14，当螺帽14向下拧固定时，就可以对螺丝13起到固定作用，防止螺丝13移动，当螺帽14向上松动时，人工就可以控制螺丝13进行移动，螺丝13的平
行移动就可以带动刀片15进行平行移动，这样刀片15就可以调整直接的间距，就可以满足任何产品不同宽度的切割。
28.传送装置1左右两侧均固定连接有两个第二气缸7，四个第二气缸7顶部的驱动端的顶端均固定连接有连接柱8，左右两侧第二气缸7相离一侧的驱动端外壁均固定连接有连接柱8，左右两侧连接柱8相近一侧的上方均固定连接有移动板9，第二气缸7控制连接柱8进行平行伸缩移动，而连接柱8的移动就可以带动移动板9进行移动，而移动板9的作用就是防止产品从传送装置1上掉落，而因为移动板9可以移动就可以防止不同大小的产品都不会偏移掉落，固定柱2外壁底端固定连接有支撑柱3，支撑柱3对固定柱2起到支撑固定的作用，滑动杆11左右两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10对滑动杆11起到固定支撑的作用，螺丝13外壁螺纹连接有螺帽14，螺丝13上端有螺帽14，当螺帽14向下拧时，就可以对螺丝13起到固定作用，防止螺丝13移动，当螺帽14向上松动时，人工就可以控制螺丝13进行移动，传送装置1左右两侧中部均固定连接有挡板18，挡板18可以防止传送装置1上的产品掉落，传送装置1前端设置有储存板16，储存板16左右两侧均固定连接有两个挡板18，传送装置1上切割好的产品会输送到储存板16上方，储存板16作用两侧的挡板18可以防止产品掉落，储存板16底端四角均固定连接有支撑杆17，支撑杆17对储存板16起到支撑固定的作用。
29.工作原理：首先产品通过传送装置1进行输出，当产品进行输送时，由第一气缸4控制横接柱5下降，横接柱5带动压轴6下降，然后压轴6压在产品上，可以很好的防止产品皱起，而且压轴6在横接柱5上是转动的，所以当压轴6压在产品上时，压轴6因为产品输送移动而转动，使得压轴6不会将产品卡住，而且第二气缸7控制连接柱8可以平行左右移动，连接柱8带动移动板9移动，移动板9可以防止传送装置1上面的产品从左右掉落下去，而且因为移动板9可以左右移动，所以移动板9可以很好的防止不同大小的产品掉落偏移，螺丝13可以在滑动槽12内部平行移动，螺丝13上方的螺帽14拧紧时，可以将螺丝13固定在滑动槽12上，防止螺丝13移动，当螺帽14松动时，人工就可以手动控制螺丝13移动，而螺丝13的移动就可以控制刀片15的移动，使得刀片15可以调节间距，这样当需要切割不同大小的宽度的产品时，就可以很方便的控制刀片15去进行切割，就不需要在换一整个装置去进行工作，方便了人工的使用，提高了使用效率，而切割好的产品因为传送装置1的输送就可以停留到储存板16上，储存板16两边的挡板18可以防止产品掉落。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。