一种钻头横向焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工相关领域，具体为一种钻头横向焊接机构。


背景技术：

2.在以往，钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼，旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用，而随着时代的发展和科技的进步，钻头的应用也是越来越广泛，例如车床加工、开孔开口等工作，一些钻头在安装固定时，需要配合卡装板将其安装于相匹配的设备卡装槽中，这就需要在钻头的两侧处焊接连接卡装板，但是，现有市面上的焊接机构经过检索发现并没有一款可以适用于钻头两侧其卡装板的横向焊接加工处理，加工方式都是人工手动焊接加工处理，费时费力，效率较低，同时，安全性较差，由于工作人员可能出现手抖，还会导致焊接效果较差，因此，亟需一种钻头横向焊接机构来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻头横向焊接机构，以解决现有市面上的焊接机构并没有一款可以适用于钻头两侧其卡装板的横向焊接加工处理，加工方式都是人工手动焊接加工处理，费时费力，效率较低，同时，安全性较差，由于工作人员可能出现手抖，还会导致焊接效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头横向焊接机构，包括工作台、固定座、钻头夹盘机构、钻头主体、辅助焊接结构、卡装板、活动座结构以及升降式焊接结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述工作台的上端表面处横向开设有两道滑槽，所述固定座固定安装于工作台的上端表面处，所述钻头夹盘机构安装于固定座的一侧处，所述钻头主体固定夹持于钻头夹盘机构处，所述辅助焊接结构安装于工作台的上端表面处，且所述辅助焊接结构靠近于钻头主体，所述卡装板固定安装于辅助焊接结构处，所述活动座结构安装于工作台的上端表面处，所述升降式焊接结构固定安装于活动座结构处。
5.优选的，所述辅助焊接结构包括固定板a、气缸a、安装座以及紧固旋钮，所述固定板a固定安装于工作台的上端表面处，所述气缸a呈贯穿式固定安装于固定板a处，所述安装座固定安装于气缸a的伸缩端处，所述安装座的内部开设有放置槽，所述卡装板活动位于放置槽的内部中，所述紧固旋钮的一端通过螺纹连接贯穿安装座，且所述紧固旋钮与卡装板抵接。
6.优选的，所述固定板a和安装座均采用耐高温钢材料制成。
7.优选的，所述活动座结构包括活动板、固定板b、气缸b以及连接板，所述活动板呈z型，所述活动板的底部处通过多个连接件与两道滑槽活动连接，所述固定板b固定安装于工作台的上端表面处，所述气缸b呈贯穿式固定安装于固定板b处，所述连接板固定安装于活
动板处，且所述气缸b的伸缩端与连接板的一侧处固定连接。
8.优选的，所述活动板其顶部转折处设置有两个加强支撑板。
9.优选的，所述升降式焊接结构包括气缸c和焊接机构组件，所述气缸c呈贯穿式固定安装于活动板的顶部转折处，所述焊接机构组件安装于气缸c的底部伸缩端处，且所述焊接机构组件的位置角度均与钻头主体的位置相匹配。
10.本实用新型提供了一种钻头横向焊接机构，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过设置工作台、安装座、钻头夹盘机构、钻头主体、辅助焊接结构、卡装板、活动座结构以及升降式焊接结构，使得在进行钻头主体前后两侧处的卡装板焊接加工处理时，可以先将钻头主体夹持固定于钻头夹盘机构处，然后将卡装板固定于安装座内部的放置槽中，此时即可启动气缸a，带动卡装板移动，直至卡装板与钻头主体抵接，最后启动气缸c和气缸b，气缸c带动焊接机构组件下移开始焊接处理，气缸b带动焊接机构组件横向移动，对卡装板与钻头主体连接处进行横向焊接加工处理，无需人工手动焊接，降低了安全隐患，提高了加工效率，且提高了还焊接效果，实用性较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的卡装板安装侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的安装座正视结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接板安装侧视结构示意图；
16.图5为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定座；3、钻头夹盘机构；4、钻头主体；5、卡装板；6、滑槽；7、固定板a；8、气缸a；9、安装座；10、紧固旋钮；11、放置槽；12、活动板；13、固定板b；14、气缸b；15、连接板；16、加强支撑板；17、气缸c；18、焊接机构组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头横向焊接机构，包括工作台1、固定座2、钻头夹盘机构3、钻头主体4、辅助焊接结构、卡装板5、活动座结构以及升降式焊接结构，所述工作台1的底部处设置有多个支撑腿，所述工作台1的上端表面处横向开设有两道滑槽6，所述固定座2固定安装于工作台1的上端表面处，所述钻头夹盘机构3安装于固定座2的一侧处，所述钻头主体4固定夹持于钻头夹盘机构3处，所述辅助焊接结构安装于工作台1的上端表面处，且所述辅助焊接结构靠近于钻头主体4，所述卡装板5固定安装于辅助焊接结构处，所述活动座结构安装于工作台1的上端表面处，所述升降式焊接结构固定安装于活动座结构处。
20.所述辅助焊接结构包括固定板a7、气缸a8、安装座9以及紧固旋钮10，所述固定板a7固定安装于工作台1的上端表面处，所述气缸a8呈贯穿式固定安装于固定板a7处，所述安装座9固定安装于气缸a8的伸缩端处，所述安装座9的内部开设有放置槽11，所述卡装板5活动位于放置槽11的内部中，所述紧固旋钮10的一端通过螺纹连接贯穿安装座9，且所述紧固
旋钮10与卡装板5抵接，使得可以卡装板5插入至安装座9内部的放置槽11中，然后转动紧固旋钮10与卡装板5抵接，即可对卡装板5进行固定处理；
21.所述固定板a7和安装座9均采用耐高温钢材料制成，使得固定板a7和安装座9均不易因高温而损坏；
22.所述活动座结构包括活动板12、固定板b13、气缸b14以及连接板15，所述活动板12呈z型，所述活动板12的底部处通过多个连接件与两道滑槽6活动连接，所述固定板b13固定安装于工作台1的上端表面处，所述气缸b14呈贯穿式固定安装于固定板b13处，所述连接板15固定安装于活动板12处，且所述气缸b14的伸缩端与连接板15的一侧处固定连接，使得可以通过启动气缸b14，使其收缩，配合连接板15，带动活动板12可以在两道滑槽6处横向移动，从而带动焊接机构组件18横向移动；
23.所述活动板12其顶部转折处设置有两个加强支撑板16，使得活动板12其顶部转折处不易变形损坏；
24.所述升降式焊接结构包括气缸c17和焊接机构组件18，所述气缸c17呈贯穿式固定安装于活动板12的顶部转折处，所述焊接机构组件18安装于气缸c17的底部伸缩端处，且所述焊接机构组件18的位置角度均与钻头主体4的位置相匹配，使得可以通过气缸c17的工作，带动焊接机构组件18下移，对钻头主体4与卡装板5抵接处进行焊接加工处理。
25.工作原理：在对钻头主体4与卡装板5进行焊接加工处理时，可以先将钻头主体4固定夹持于钻头夹盘机构3处，然后将卡装板5插入至安装座9内部的放置槽11中，然后转动紧固旋钮10与卡装板5抵接，即可对卡装板5进行固定处理，此时，即可启动气缸a8，使其伸长，带动卡装板5移动，直至卡装板5与钻头主体4抵接，然后即可通过气缸c17的工作，带动焊接机构组件18下移，对钻头主体4与卡装板5抵接处进行焊接加工处理，同时，可以通过启动气缸b14，使其收缩，配合连接板15，带动活动板12可以在两道滑槽6处横向移动，从而带动焊接机构组件18横向移动，继而使得焊接机构组件18对卡装板5和钻头主体4处进行横向焊接处理，完成一个卡装板5的焊接处理后，再将钻头主体4旋转180
°
，重新插入新的卡装板5，即可开始另一侧卡装板5的横向焊接加工处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。