一种防粘黏的铝板加工用辗压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体为一种防粘黏的铝板加工用辗压机。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板通常按以下两种来分：按合金成分，分为高纯铝板、纯铝板、合金铝板、复合铝板或者钎焊板、包铝铝板，按厚度分为：薄板、常规板、中板、五条筋花纹铝板五条筋花纹铝板厚板、超厚板，铝板在加工过程中需使用辗压机将铝板表面的褶皱和突出位置压平，从而使得生产出来的铝板表面平滑。
3.现有的中国授权专利公告号cn213469140u中，提供了一种防粘黏的氟碳铝板加工用辗压装置，包括上料台、喷洒装置和碾压辊，所述上料台的右端连接有传料带，且传料带上开设有置料槽，所述置料槽的中部上侧设置有主板，且主板的左端安装有喷洒装置，所述喷洒装置的上端表面设置有进料口，所述喷洒装置上安装有喷水推进器，且喷水推进器的输出端上连接有喷头，所述主板的上端表面连接有电动伸缩杆，所述主板的前后两侧面设置有转块。本实用新型结构简单，通过将上料台与传料带之间的夹角度数设为15
°
，能够方便传料带对铝板加工辗压，进而能够避免铝板加工时，会频繁的将其进行拿出塞入更替，从而能够增加本装置对铝板加工的便捷度。
4.但上述铝板通常采用单面碾压，单面碾压力道较小，不易将铝板表面褶皱和突出块完全压平，碾压效果较差，其次单面碾压铝板时，产生的径向力不够，当铝板厚度较薄时容易粘在碾压机构表面，为此，我们提出一种防粘黏的铝板加工用辗压机。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种防粘黏的铝板加工用辗压机，以解决现有的铝板通常采用单面碾压，单面碾压力道较小，不易将铝板表面褶皱和突出块完全压平，碾压效果较差，其次单面碾压铝板时，产生的径向力不够，当铝板厚度较薄时容易粘在碾压机构表面的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘黏的铝板加工用辗压机，包括第一辊轴机构和支撑杆，所述第一辊轴机构包括电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的末端焊接有第一挡板，且第一挡板的右侧与主杆的一端连接，所述主杆的另一端一体化设置有螺纹头，且螺纹头的外侧旋接有第二挡板，所述主杆的外表面分布有限位长条，所述主杆的外侧套接有辊轴，且辊轴的内壁开设有与所述限位长条相适配的限位长槽，所述第一辊轴机构的下方平行设置有第二辊轴机构。
7.所述支撑杆焊接于第二辊轴机构的左侧，且支撑杆的上端外侧焊接有固定架，所述固定架的内部固定安装有电推杆，且电推杆的出口端连接有活塞杆。
8.优选的，所述电机通过传动轴与第一挡板转动连接，且第一挡板的外部直径大于
主杆的外部直径，并且主杆通过限位长条和限位长槽与辊轴相连接。
9.优选的，所述第二挡板的中部开设有与螺纹头螺纹连接的孔槽，且第二挡板与第一挡板相互平行。
10.优选的，所述第一辊轴机构与第二辊轴机构之间设置有铝板，且铝板的上表面与第一辊轴机构相贴合，并且铝板的下表面与第二辊轴机构相贴合。
11.优选的，所述支撑杆的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块。
12.优选的，所述电推杆通过活塞杆与第一辊轴机构构成伸缩结构，且电推杆与固定架构成半包围结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置有第一辊轴机构和第二辊轴机构，使得铝板可受到双面碾压力，双面碾压产生较大的径向力，使得铝板边碾压边传送，避免了铝板粘在辊轴表面。
15.2、本实用新型中电推杆通过活塞杆与第一辊轴机构构成伸缩结构，通过电推杆和活塞杆控制第一辊轴机构的升降，改变第一辊轴机构的高度，从而对不同厚度的铝板进行加工；
16.3、本实用新型中第二挡板与螺纹头螺纹连接，因此第二挡板可拆卸，使得辊轴可拆卸，当辊轴表面受损无法压平铝板时，可及时更换辊轴，对铝板进行有效的碾压。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的活塞杆收缩结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二挡板与螺纹头连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的主杆与辊轴连接结构示意图。
21.图中：1、第一辊轴机构；101、电机架；102、电机；103、传动轴；104、第一挡板；105、主杆；106、限位长条；107、螺纹头；108、第二挡板；109、辊轴；1010、限位长槽；2、铝板；3、第二辊轴机构；4、支撑杆；5、滑槽；6、滑块；7、固定架；8、电推杆；9、活塞杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.请参阅图1-4，一种防粘黏的铝板加工用辗压机，包括第一辊轴机构1和支撑杆4，第一辊轴机构1包括电机架101、电机102、传动轴103、第一挡板104、主杆105、限位长条106、螺纹头107、第二挡板108、辊轴109和限位长槽1010，电机架101的内部固定安装有电机102，且电机102的出口端连接有传动轴103，传动轴103的末端焊接有第一挡板104，且第一挡板104的右侧与主杆105的一端连接，主杆105的另一端一体化设置有螺纹头107，且螺纹头107的外侧旋接有第二挡板108，主杆105的外表面分布有限位长条106，主杆105的外侧套接有辊轴109，且辊轴109的内壁开设有与限位长条106相适配的限位长槽1010，电机102通过传动轴103与第一挡板104转动连接，且第一挡板104的外部直径大于主杆105的外部直径，并
且主杆105通过限位长条106和限位长槽1010与辊轴109相连接，该装置中辊轴109与主杆105可拆卸，便于辊轴109的更换，将辊轴109内壁的限位长槽1010沿主杆105外表面的限位长条106插入，通过限位长槽1010和限位长条106的设置，加强主杆105与辊轴109之间的连接强度，降低辊轴109出现打滑现象的概率，第二挡板108的中部开设有与螺纹头107螺纹连接的孔槽，且第二挡板108与第一挡板104相互平行，通过螺纹头107将第二挡板108拧紧抵在辊轴109的右端，第一挡板104和第二挡板108的设置用于对主杆105的左右两端封口，避免辊轴109从主杆105的左右两端掉落，第一辊轴机构1的下方平行设置有第二辊轴机构3，第一辊轴机构1与第二辊轴机构3之间设置有铝板2，且铝板2的上表面与第一辊轴机构1相贴合，并且铝板2的下表面与第二辊轴机构3相贴合，通过第一辊轴机构1与第二辊轴机构3的配合，对铝板2进行有效的碾压，由于第一辊轴机构1和第二辊轴机构3的同向旋转，使得铝板2产生径向压力，因此辊轴109在碾压铝板2的同时，避免了铝板2粘在辊轴109表面。
25.支撑杆4焊接于第二辊轴机构3的左侧，且支撑杆4的上端外侧焊接有固定架7，固定架7的内部固定安装有电推杆8，且电推杆8的出口端连接有活塞杆9，支撑杆4的内壁开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6与第一辊轴机构1连接，当第一辊轴机构1升降时，滑块6沿滑槽5方向竖直移动，通过滑块6和滑槽5的定向移动，使得第一辊轴机构1保持垂直升降，降低了辊轴109碾压铝板2时出现错位的可能，电推杆8通过活塞杆9与第一辊轴机构1构成伸缩结构，且电推杆8与固定架7构成半包围结构，启动电推杆8，电推杆8通过活塞杆9控制第一辊轴机构1的升降，通过改变第一辊轴机构1的高度，使得该装置可对不同厚度的铝板2进行加工。
26.工作原理：使用时，首先根据铝板2的实际厚度调节第一辊轴机构1的高度，当铝板2厚度较大时，启动电推杆8，电推杆8通过活塞杆9控制第一辊轴机构1上升，使得第一辊轴机构1与第二辊轴机构3之间的距离增大，便于厚度较大的铝板2使用，将铝板2插入第一辊轴机构1与第二辊轴机构3内部后，启动电机102，电机102通过传动轴103带动第一挡板104和主杆105旋转，由于主杆105与辊轴109固定连接，因此辊轴109随之旋转，旋转的两根辊轴109对铝板2产生径向压力，使得铝板2边碾压边传送，通过第一辊轴机构1和第二辊轴机构3将铝板2表面凸起和褶皱压平，由于辊轴109长期压制铝板2，容易导致辊轴109表面受损，无法完全压平铝板2，为此需对辊轴109定时更换，更换辊轴109时，只需将第二挡板108从螺纹头107外侧拧下，即可将辊轴109从主杆105上抽下更换，该装置中电推杆8和电机102的内部结构均属于现有技术。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。