一种可拆卸刀片式数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种可拆卸刀片式数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.在数据机床上的刀片长时间对工件进行切割后，刀片表面易锈蚀损坏，而刀片常固定连接在数据机床上，在需要更换刀片时，不方便进行拆卸，直接更换数控机床容易造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种可拆卸刀片式数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸刀片式数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可拆卸刀片式数控机床，包括刀具，所述刀具内部靠近顶部处设置有一钻孔，所述刀具活动连接在电杆底部的凹槽内，所述电杆外壁靠近底部处设置有一钻孔，所述刀具上的钻孔与所述电杆上的钻孔重合，所述刀具与所述电杆钻孔重合处活动连通有固定杆，所述固定杆两端伸出电杆钻孔处活动连接有两个螺母，所述电杆顶部固定连接有电机的输出轴。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述电机顶部固定连接在方块底部，所述方块内部圆孔连通有滑杆，所述方块活动连通在滑杆外壁。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆两端固定连接有两个滑柱，两个所述滑柱内部连通有两个支柱，两个所述滑柱活动连接在两个支柱外壁。
8.作为本技术方案的进一步改进，两个所述支柱外壁靠近刀具的一侧靠近底部处固定连接有两个滑块，两个所述滑块活动连接在工作台外壁两侧的凹槽内。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述方块后侧外壁固定连接有刷杆，所述刷杆端部固定连接有刷板，所述刷板底部设置有多个刷毛。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台底部两端固定连接有两个支腿，两个所述支腿底部固定连接有四个万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该可拆卸刀片式数控机床中，通过将刀具放至电杆底部的凹槽内，通过刀具靠近顶部的钻孔与电杆靠近底部的钻孔重合，将固定杆穿过钻孔将刀具与电杆连接固定，通过两个螺母拧紧，防止固定杆滑落使刀具从电杆底部脱落，通过电机工作带动电杆转动，通过电杆转动带动刀具转动工作。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的移动装置结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1的拆卸装置结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1的刷子结构示意图。
17.图中各个标号意义为：1、刀具；11、电杆；12、固定杆；13、螺母；14、电机；2、工作台；21、支腿；22、支柱；23、滑块；24、滑柱；25、滑杆；26、方块；3、刷杆；31、刷板；32、刷毛；4、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种可拆卸刀片式数控机床，包括刀具1，刀具1内部靠近顶部处设置有一钻孔，刀具1活动连接在电杆11底部的凹槽内，电杆11外壁靠近底部处设置有一钻孔，刀具1上的钻孔与电杆11上的钻孔重合，刀具1与电杆11钻孔重合处活动连通有固定杆12，固定杆12两端伸出电杆11钻孔处活动连接有两个螺母13，电杆11顶部固定连接有电机14的输出轴，为避免使用时间较长后，刀片逐渐不够锋利需要更换刀片时不方便拆卸刀片，导致直接更换数控机床容易造成资源浪费，因此，通过将刀具1放至电杆11底部的凹槽内，通过刀具1靠近顶部的钻孔与电杆11靠近底部的钻孔重合，将固定杆12穿过钻孔将刀具1与电杆11连接固定，通过两个螺母13拧紧，防止固定杆12滑落使刀具1从电杆11底部脱落，通过电机14工作带动电杆11转动，通过电杆11转动带动刀具1转动工作，通过将螺母13拧出将固定杆12从重合的钻孔中抽出，使刀具1从电杆11底部脱落，方便对数控机床的刀片进行拆卸。
21.本实用新型在具体使用时：首先通过将刀具1放至电杆11底部的凹槽内，通过刀具1靠近顶部的钻孔与电杆11靠近底部的钻孔重合，将固定杆12穿过钻孔将刀具1与电杆11连接固定，通过两个螺母13拧紧，防止固定杆12滑落使刀具1从电杆11底部脱落，电机14其工作原理如本技术领域人员所知的那样，是磁场对电流受力的作用,使电机14转动，一根通电导线在磁场中会受到力的作用,这种力在宏观上表现为安培力,在微观上表现为运动电荷所受到的洛伦兹力，通过电机14工作带动电杆11转动，通过电杆11转动带动刀具1转动工作，通过将螺母13拧出将固定杆12从重合的钻孔中抽出，使刀具1从电杆11底部脱落，方便对数控机床的刀片进行拆卸，避免使用时间较长后，刀片逐渐不够锋利需要更换刀片时不方便拆卸刀片，导致直接更换数控机床容易造成资源浪费。
22.为了方便刀具1工作时可以左右移动，因此，在电机14顶部固定连接在方块26底部，方块26内部圆孔连通有滑杆25，方块26活动连通在滑杆25外壁，通过方块26在滑杆25上滑动，带动电机14左右移动，从而可以带动刀具1左右移动，方便刀具1后续工作。
23.考虑到每个刀具1的大小高度不同，距离工作台2的高度也就不同，为了避免更换
刀具1后高度不方便工作，因此，在滑杆25两端固定连接有两个滑柱24，两个滑柱24内部连通有两个支柱22，两个滑柱24活动连接在两个支柱22外壁，通过两个滑柱24在两个支柱22上进行上下移动，带动滑杆25上下移动，从而可以对刀具1距离工作台2的高度进行调节，避免更换刀具1后高度不方便工作。
24.为了方便支柱22可以在工作台2上移动，因此，在两个支柱22外壁靠近刀具1的一侧靠近底部处固定连接有两个滑块23，两个滑块23活动连接在工作台2外壁两侧的凹槽内，通过两个滑块23在工作台2外壁两侧的凹槽内滑动，带动两个支柱22前后滑动，方便刀具1可以在工作台2的任意位置进行工作。
25.考虑到刀具1在工作后会产生大量灰屑，为了避免灰屑堆积在工作台2上，因此，在所述方块26后侧外壁固定连接有刷杆3，刷杆3端部固定连接有刷板31，刷板31底部设置有多个刷毛32，通过支柱22在工作台2两侧滑动带动刷板31前后移动，通过方块26在滑杆25上滑动带动刷板31左右移动，使刷毛32对工作台2表面进行清扫，避免灰屑堆积在工作台2上。
26.考虑到需要数控机床位置时，由于数控机床体积较大不方便进行人工搬动，因此，在工作台2底部两端固定连接有两个支腿21，两个支腿21底部固定连接有四个万向轮4，万向轮4其工作原理如本技术领域人员所知的那样，是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转，通过四个万向轮4带动数控机床移动，方便工人借助万向轮4推动数控机床对其整体进行移动。
27.本实用新型可拆卸刀片式数控机床在具体使用时，首先通过将刀具1放至电杆11底部的凹槽内，通过刀具1靠近顶部的钻孔与电杆11靠近底部的钻孔重合，将固定杆12穿过钻孔将刀具1与电杆11连接固定，通过两个螺母13拧紧，防止固定杆12滑落使刀具1从电杆11底部脱落，通过电机14工作带动电杆11转动，通过电杆11转动带动刀具1转动工作，通过将螺母13拧出将固定杆12从重合的钻孔中抽出，使刀具1从电杆11底部脱落，方便对数控机床的刀片进行拆卸，避免使用时间较长后，刀片逐渐不够锋利需要更换刀片时不方便拆卸刀片，导致直接更换数控机床容易造成资源浪费，通过方块26在滑杆25上滑动，带动电机14左右移动，从而可以带动刀具1左右移动，方便刀具1后续工作，通过两个滑柱24在两个支柱22上进行上下移动，带动滑杆25上下移动，从而可以对刀具1距离工作台2的高度进行调节，避免更换刀具1后高度不方便工作，通过支柱22在工作台2两侧滑动带动刷板31前后移动，通过方块26在滑杆25上滑动带动刷板31左右移动，使刷毛32对工作台2表面进行清扫，避免灰屑堆积在工作台2上，通过四个万向轮4带动数控机床移动，方便工人借助万向轮4推动数控机床对其整体进行移动。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。