一种用于机械电子工程的机械元件固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种用于机械电子工程的机械元件固定工装。


背景技术：

2.机械元件又称机械零件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械元件的加工中常常会用到固定工装，固定工装可以迅速将机械元件固定，保证加工时的稳定性，固定工装不能对固定好的机械元件进行角度调节，在后续加工中必须重新改变元件角度才能进行加工，极大地影响了加工时间，影响加工效率。
3.加工中的机械元件容易产生机械碎屑等残留废料，如果不及时进行处理容易残留在工装内，容易刮花机械元件，对元件造成损伤，加工过程中产生的废料不易收集，不能集中回收进行后续的加工处理，同时也会造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械电子工程的机械元件固定工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械电子工程的机械元件固定工装，包括转动台和承载台，所述转动台的顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部中心均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧顶端均转动连接有夹持板，所述固定板的内部前后侧均固定连接有伸缩气缸，所述承载台的底部内壁中部转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的中部外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧底部啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧固定连接有第三转动柱，所述第三转动柱的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的前侧设置有储存箱，所述储存箱的底部内壁左侧设置有收纳盒，所述收纳盒的右侧设置有过滤板，所述储存箱的右侧固定连接有抽气电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹杆的另一端均固定连接有第二转动轮，所述夹持板的内侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接在转动台的顶端中部滑槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一转动柱的另一端固定连接在转动台的底部中心处。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第三转动柱的外侧设置有固定台，所述固定台的底部固定连接在承载台的底部内壁左侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二转动柱的另一端固定连接有第一转动轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述承载台的前侧固定连接有弹性软管，所述承载台的前侧右端固定连接有固定卡扣，所述承载台的前侧底部设置有出风口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储存箱的左侧转动连接有箱门，所述箱门的前侧转动连接在承载台的左侧前端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过转动第二转动轮带动螺纹杆转动，并推动夹持板向内侧移动对机械元件进行夹持固定，同时固定板内部前后侧设置的伸缩气缸运作对机械元件进行辅助挤压固定，保证机械元件在加工过程中的稳定性，防止加工过程中元件产生偏移，影响加工效果造成元件资源浪费，通过转动第一转动轮带动第二转动柱转动，第二转动柱转动的同时带动第三转动柱和第一转动柱转动，第一转动柱转动带动转动台转动，可以实现对固定好的机械元件进行角度调节，减少后续重新调整角度固定机械元件的时间，减少时间浪费，提高加工效率。
20.2、本实用新型中，通过抽气电机抽气，从弹性软管管口吸入空气，使储存箱内产生一定真空，将弹性软管的一端对准加工产生的碎屑和废料，利用气压抽取碎屑和废料，加工产生的废料和碎屑通过弹性软管，再经过过滤板过滤，最终留存在收纳盒内部，方便废料集中回收减少资源浪费，过滤掉碎屑和废料的空气再经过抽气电机抽出储存箱内部，最后通过抽气电机尾端和出风口排出，保证了加工后的工装内外的卫生整洁，不会使废料和碎屑残留在工装内，保证加工时防止刮花机械元件，减少对元件的损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于机械电子工程的机械元件固定工装的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于机械电子工程的机械元件固定工装的后视内部结构剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于机械电子工程的机械元件固定工装的收纳箱剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于机械电子工程的机械元件固定工装的夹持板结构分解图。
25.图例说明：
26.1、螺纹杆；2、橡胶垫；3、固定板；4、伸缩气缸；5、转动台；6、固定卡扣；7、承载台；8、出风口；9、弹性软管；10、箱门；11、第一转动轮；12、第二转动轮；13、第一转动柱；14、夹持板；15、第二转动柱；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、固定台；19、第三转动柱；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、收纳盒；23、过滤板；24、储存箱；25、抽气电机；26、滑动块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械电子工程的机械元件固定工装，包括转动台5和承载台7，转动台5的顶部两侧均固定连接有固定板3，固定板3用于固定螺纹杆1和伸缩气缸4，固定板3的内部中心均转动连接有螺纹杆1，螺纹杆1的内侧顶端均转动连接有夹持板14，通过螺纹杆1推动夹持板14向内侧移动，对元件进行夹持固定，固定板3的内部前后侧均固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4用于辅助固定元件，保证元件在加工时的稳定性，承载台7的底部内壁中部转动连接有第一转动柱13，第一转动柱13用于带动转动台5转动，方便调节加工角度，第一转动柱13的中部外侧固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的左侧底部啮合连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的左侧固定连接有第三转动柱19，第三转动柱19的另一端固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17的顶部啮合连接有第一齿轮16，第一齿轮16的左侧固定连接有第二转动柱15，通过上述结构配合实现转动台5的转动，用于调节加工元件所需要的角度，第二转动柱15的前侧设置有储存箱24，储存箱24用于放置收纳盒22，储存箱24的底部内壁左侧设置有收纳盒22，收纳盒22用于收集存放抽取加工产生的碎屑和废料，收纳盒22的右侧设置有过滤板23，过滤板23用于过滤碎屑、废料和灰尘，防止碎屑等进入抽气电机25，对抽气电机25造成损伤，储存箱24的右侧固定连接有抽气电机25，抽气电机25运作时可以使储存箱24内产生一定真空，用于抽取加工产生的碎屑和废料。
30.螺纹杆1的另一端均固定连接有第二转动轮12，第二转动轮12用于调节夹持板14夹持元件的距离，可以对不同大小的元件进行夹持，夹持板14的内侧均固定连接有橡胶垫2，橡胶垫2用于防止夹持板14直接接触元件，对元件表面造成损伤或者划痕，橡胶垫2的底部固定连接有滑动块26，滑动块26的底部滑动连接在转动台5的顶端中部滑槽内，滑动块26防止夹持板14产生偏移，造成夹持元件的角度错误，减少加工产生的误差，第一转动柱13的另一端固定连接在转动台5的底部中心处，第三转动柱19的外侧设置有固定台18，固定台18用于固定第三转动柱19，固定台18的底部固定连接在承载台7的底部内壁左侧，第二转动柱15的另一端固定连接有第一转动轮11，第一转动轮11用于带动第二转动柱15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三转动柱19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21和第一转动柱13转动，承载台7的前侧固定连接有弹性软管9，弹性软管9用于抽取加工产生的碎屑和废料，承载台7的前侧右端固定连接有固定卡扣6，固定卡扣6可以在不对固定工装进行碎屑和废料的清理收集时固定弹性软管9，防止加工过程中损坏弹性软管9，承载台7的前侧底部设置有出风口8，出风口
8用于排出抽气电机25抽取的储存箱24内部的空气，储存箱24的左侧转动连接有箱门10，箱门10的前侧转动连接在承载台7的左侧前端，箱门10打开即可取出收纳盒22，方便取放收纳盒22。
31.工作原理：通过转动第二转动轮12带动螺纹杆1转动，螺纹杆1转动推动夹持板14移动，夹持板14通过滑动块26滑动连接在转动台5顶部滑槽内，同时伸缩气缸4的杆体对元件进行挤压夹持辅助元件固定，保证元件加工时的稳定性，需要调整加工角度时，转动第一转动轮11，第一转动轮11转动带动第二转动柱15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三转动柱19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21和第一转动柱13转动，转动柱转动的同时带动转动台5转动，转动台5转动即可实现加工时的角度调节，加工完成后启动抽气电机25，使储存箱24内产生一定真空，取下固定的弹性软管9的一端对准加工产生的碎屑和废料，利用气压抽取碎屑和废料，加工产生的废料和碎屑通过弹性软管9，再经过过滤板23过滤，最终留存在收纳盒22内部，抽取完成后关闭抽气电机25，打开箱门10取出收纳盒22即可对废料集中回收。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。