高效的活塞研磨平面夹具的制作方法

1.本实用新型属于活塞研磨技术领域，特别涉及高效的活塞研磨平面夹具。


背景技术：

2.活塞研磨是指活塞内部的珩磨，使用gc1000#以细的油石加上特制切削液作搪缸细磨，使之达到镜面的研磨工艺。
3.现有的活塞研磨平面夹具存在的问题是：现有的活塞研磨装置在对表面凸起较多的物料进行加工时，不具备自动调节研磨装置的作用，导致研磨装置与凸起接触，从而损坏研磨装置，严重时可能会使物料破碎，从而对装置或者工人造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供高效的活塞研磨平面夹具，其优点是具有调节研磨装置的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，高效的活塞研磨平面夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体活动连接于第二夹具体的上方，所述第一夹具体的内部设置有研磨机构，所述第一夹具体的内部设置有与研磨机构相配合的限位组件，所述第一夹具体的内部设置有定位组件。
6.采用上述技术方案，通过设置第一夹具体、第二夹具体和研磨机构，在使用时，通过研磨机构在第一夹具体和第二夹具体的内部运作，能够对物料进行充足的研磨，并且还能够根据物料的表面凸起来自由调节研磨机构的研磨力度，防止研磨机构直接的与物料表面的凸起直接产生碰撞，具有一定的安全性，通过设置限位组件，在使用时能够防止研磨机构脱离第一夹具体和第二夹具体的内部，增加了设备整体的稳定性，通过设置定位组件，能够使第一夹具体和第二夹具体能够便捷的拆装，增加了便利性。
7.本实用新型进一步设置为：所述研磨机构包括升降槽、活动槽、弹簧、顶杆和研磨柱，所述升降槽开设于第一夹具体的内部，所述活动槽开设于第二夹具体的内部，所述弹簧焊接于升降槽的内顶部，所述顶杆焊接于弹簧的底端，所述研磨柱滑动连接于活动槽的内部，所述升降槽与活动槽连通。
8.采用上述技术方案，通过设置升降槽、活动槽、弹簧、顶杆和研磨柱，在使用时，研磨柱的底部与物料接触，对物料进行研磨，当物料表面上有凸起时，研磨柱将会在活动槽的内部上升，接着带动顶杆上升，然后弹簧收缩，起到了防止研磨柱直接与物料表面凸起接触的作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括圆环、外螺纹、端盖、内螺纹和限位环，所述圆环焊接于第二夹具体的顶壁，所述外螺纹焊接于圆环的外壁上，所述端盖设置于圆环的外部，所述内螺纹开设于端盖的内部，所述外螺纹与内螺纹配合使用，所述限位环焊接于顶杆的外壁上。
10.采用上述技术方案，通过设置圆环、外螺纹、端盖、内螺纹和限位环，在使用时，通
过将端盖拧在圆环上，能够防止顶杆脱离升降槽，起到了增加设备稳定性的作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括圆槽、固定槽和内六角圆柱头螺钉，所述圆槽开设于第一夹具体的顶部，所述固定槽开设于第二夹具体的顶部，所述内六角圆柱头螺钉螺纹连接于圆槽的内部，所述内六角圆柱头螺钉的一端延伸至固定槽的内部。
12.采用上述技术方案，通过设置圆槽、固定槽和内六角圆柱头螺钉，在使用时，将六角圆柱头螺钉依次拧入圆槽和固定槽的内部，能够将第一夹具体和第二夹具体连接在一起，起到了便于拆装的作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述研磨柱的内部开设有防粘孔，所述防粘孔的两端分别贯穿研磨柱的顶壁和底壁。
14.采用上述技术方案，通过设置防粘孔，在使用时能够防止物料粘在研磨柱的底壁，当研磨柱与物料表面的凸起接触时，防粘孔的顶部会与顶杆的底部接触，接着防粘孔内部的空气压缩，会使物料被冲出，起到了防粘的作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述升降槽的内部熔接有防撞垫，所述防撞垫与端盖的顶部紧密贴合。
16.采用上述技术方案，通过设置防撞垫，在使用时，能够防止端盖与升降槽的内壁接触，减少了零件的损耗。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二夹具体的顶部开设有定位槽，所述第一夹具体的底部焊接有定位块，所述定位槽与定位块配合使用。
18.采用上述技术方案，通过设置定位槽和定位块，当需要将第一夹具体和第二夹具体连接在一起时，通过将定位块插入定位槽的内部，能够快速的将圆槽和固定槽连通。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.通过设置第一夹具体、第二夹具体和研磨机构，在使用时，通过研磨机构在第一夹具体和第二夹具体的内部运作，能够对物料进行充足的研磨，并且还能够根据物料的表面凸起来自由调节研磨机构的研磨力度，防止研磨机构直接的与物料表面的凸起直接产生碰撞，具有一定的安全性，通过设置限位组件，在使用时能够防止研磨机构脱离第一夹具体和第二夹具体的内部，增加了设备整体的稳定性，通过设置定位组件，能够使第一夹具体和第二夹具体能够便捷的拆装，增加了便利性。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中的左视图；
23.图3是本实用新型中图2中a-a处的立体剖面图；
24.图4是本实用新型中顶杆和限位环的结构示意图；
25.图5是本实用新型中限位组件的结构示意图；
26.图6是本实用新型中定位组件的结构示意图；
27.图7是本实用新型中第二夹具体、防粘孔和研磨柱的结构示意图；
28.图8是本实用新型中第二夹具体的结构示意图。
29.图中，1、第一夹具体；2、第二夹具体；3、研磨机构；4、限位组件；5、定位组件；6、防粘孔；7、防撞垫；8、定位槽；9、定位块；31、升降槽；32、活动槽；33、弹簧；34、顶杆；35、研磨
柱；41、圆环；42、外螺纹；43、端盖；44、内螺纹；45、限位环；51、圆槽；52、固定槽；53、内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：高效的活塞研磨平面夹具，包括第一夹具体1和第二夹具体2，第一夹具体1活动连接于第二夹具体2的上方，第一夹具体1的内部设置有研磨机构3，第一夹具体1的内部设置有与研磨机构3相配合的限位组件4，第一夹具体1的内部设置有定位组件5，通过设置第一夹具体1、第二夹具体2和研磨机构3，在使用时，通过研磨机构3在第一夹具体1和第二夹具体2的内部运作，能够对物料进行充足的研磨，并且还能够根据物料的表面凸起来自由调节研磨机构3的研磨力度，防止研磨机构3直接的与物料表面的凸起直接产生碰撞，具有一定的安全性，通过设置限位组件4，在使用时能够防止研磨机构3脱离第一夹具体1和第二夹具体2的内部，增加了设备整体的稳定性，通过设置定位组件5，能够使第一夹具体1和第二夹具体2能够便捷的拆装，增加了便利性。
33.参考图3、图4和图8，研磨机构3包括升降槽31、活动槽32、弹簧33、顶杆34和研磨柱35，升降槽31开设于第一夹具体1的内部，活动槽32开设于第二夹具体2的内部，弹簧33焊接于升降槽31的内顶部，顶杆34焊接于弹簧33的底端，研磨柱35滑动连接于活动槽32的内部，升降槽31与活动槽32连通，通过设置升降槽31、活动槽32、弹簧33、顶杆34和研磨柱35，在使用时，研磨柱35的底部与物料接触，对物料进行研磨，当物料表面上有凸起时，研磨柱35将会在活动槽32的内部上升，接着带动顶杆34上升，然后弹簧33收缩，起到了防止研磨柱35直接与物料表面凸起接触的作用。
34.参考图3和图5，限位组件4包括圆环41、外螺纹42、端盖43、内螺纹44和限位环45，所述圆环41焊接于第二夹具体2的顶壁，外螺纹42焊接于圆环41的外壁上，端盖43设置于圆环41的外部，内螺纹44开设于端盖43的内部，外螺纹42与内螺纹44配合使用，限位环45焊接于顶杆34的外壁上，通过设置圆环41、外螺纹42、端盖43、内螺纹44和限位环45，在使用时，通过将端盖43拧在圆环41上，能够防止顶杆34脱离升降槽31，起到了增加设备稳定性的作用。
35.参考图3，定位组件5包括圆槽51、固定槽52和内六角圆柱头螺钉53，圆槽51开设于第一夹具体1的顶部，固定槽52开设于第二夹具体2的顶部，内六角圆柱头螺钉53螺纹连接于圆槽51的内部，内六角圆柱头螺钉53的一端延伸至固定槽52的内部，通过设置圆槽51、固定槽52和内六角圆柱头螺钉53，在使用时，将六角圆柱头螺钉依次拧入圆槽51和固定槽52的内部，能够将第一夹具体1和第二夹具体2连接在一起，起到了便于拆装的作用。
36.参考图3，研磨柱35的内部开设有防粘孔6，防粘孔6的两端分别贯穿研磨柱35的顶壁和底壁，通过设置防粘孔6，在使用时能够防止物料粘在研磨柱35的底壁，当研磨柱35与物料表面的凸起接触时，防粘孔6的顶部会与顶杆34的底部接触，接着防粘孔6内部的空气压缩，会使物料被冲出，起到了防粘的作用。
37.参考图3，升降槽31的内部熔接有防撞垫7，防撞垫7与端盖43的顶部紧密贴合，通过设置防撞垫7，在使用时，能够防止端盖43与升降槽31的内壁接触，减少了零件的损耗。
38.参考图3，第二夹具体2的顶部开设有定位槽8，第一夹具体1的底部焊接有定位块9，定位槽8与定位块9配合使用，通过设置定位槽8和定位块9，当需要将第一夹具体1和第二夹具体2连接在一起时，通过将定位块9插入定位槽8的内部，能够快速的将圆槽51和固定槽52连通。
39.使用过程简述：在使用时，首先将顶杆34置于端盖43的内部，接着将端盖43拧在圆环41上，接着将端盖43置于升降槽31的内部，然后将定位块9置于定位槽8的内部，然后将内六角圆柱头螺钉53依次拧入圆槽51和固定槽52的内部，然后将研磨柱35置于活动槽32的内部，接着即可对物料进行研磨处理，当研磨柱35与物料表面接触时，物料的表面可能存在凸起，当研磨柱35与凸起接触时，研磨柱35的顶部与顶杆34的底部接触，接着弹簧33收缩，此时研磨柱35能够及时的收回，防止直接与凸起产生碰撞，当研磨柱35的顶部与顶杆34的底部接触时，还能够使防粘孔6内部的物料碎屑被冲出防粘孔6，防止物料碎屑粘在研磨柱35的底部。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。