等效双向压制压机的制作方法

本技术涉及压机，尤其涉及一种等效双向压制压机。

背景技术：

1、在粉料压制成型工艺中，对于一些厚度较薄的产品，一般采用单向加压，即采用上模下压的技术方案。但对于一些厚度较大产品而言，如果仅仅是单向加压，往往容易造成成型所得产品各个部位的均匀性很差，导致容易在后续加工过程中发生断裂等缺陷，降低成品率；同时也降低成品的力学性能。为此，一种新的成型方式是采用双向加压，即压制时，上模下压，下模上顶，并控制两者的运动速度基本相同，进而实现双向压制。双向压制可有效解决均匀性问题。但是，双向压制需要在下模也配备油缸等液压组件，这一者大幅提升了设备的复杂度，二者也提升了控制的难度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种等效双向压制压机，其可提升压制均匀性，同时简化压机的结构。

2、为了解决上述问题，本实用新型公开了一种等效双向压制压机，其包括上模、模框、下模、用于驱动上模运动的主油缸和用于驱动模框运动的次油缸；所述模框和所述下模围合形成用于承装压制前粉料或压制后砖坯的模腔；

3、压制时，所述下模固定不动，所述主油缸驱动所述上模向所述模腔下压，所述次油缸驱动所述模框下移。

4、作为上述技术方案的改进，所述主油缸包括主油缸缸腔、主油缸杆腔和主油缸活塞杆，所述主油缸活塞杆与所述上模连接；

5、所述主油缸缸腔连接有第一油路，第一油路用于向所述主油缸缸腔通入或排出压力油；所述主油缸杆腔连接有第二油路，第二油路用于向所述主油缸杆腔通入或排出压力油；

6、所述第一油路设有第一调速阀，所述第二油路上设有第二调速阀。

7、作为上述技术方案的改进，所述第一油路包括第一主路、相互并联的第一进油支路和第一出油支路；所述第一调速阀设于所述第一主路上，所述第一进油支路上设有第一阀，所述第一出油支路上设有第二阀。

8、作为上述技术方案的改进，所述第二油路包括第二主路、相互并联的第二进油支路和第二出油支路；所述第二调速阀设于所述第二主路上，所述第二进油支路上设有第三阀，所述第二出油支路上设有第四阀。

9、作为上述技术方案的改进，所述第二主路上设有第一溢流阀，其设于所述主油缸杆腔与所述第二调速阀之间。

10、作为上述技术方案的改进，所述次油缸包括次油缸缸腔、次油缸杆腔和次油缸活塞杆；所述次油缸缸腔、次油缸杆腔均与一换向阀连接；所述换向阀连接有进油管路和出油管路。

11、作为上述技术方案的改进，所述出油管路上设有背压阀。

12、作为上述技术方案的改进，所述次油缸杆腔与所述换向阀之间设有第二溢流阀，所述第二溢流阀的出口与所述出油管路连通。

13、作为上述技术方案的改进，还包括位移传感器，其设于所述上模、模框旁。

14、作为上述技术方案的改进，所述第一调速阀、第二调速阀为比例阀，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀为换向阀或插装阀。

15、实施本实用新型，具有如下有益效果：

16、本实用新型的等效双向压制压机包括上模、模框、下模、用于驱动上模的主油缸和用于驱动模框的次油缸，下模与模框围合成模腔。压制时，上模下压，模框下移。基于上述方案，在上模下压时，加强了靠近模框处粉料的流动，使得压力传递的一致性提升，增强了压制成品不同位置的均匀性，提升了压制成品的强度。同时，基于上述方案，可保持下模不动，故无需在下模上设置液压驱动结构，大幅简化了压机的结构。

技术特征：

1.一种等效双向压制压机，其特征在于，包括上模、模框、下模、用于驱动上模运动的主油缸和用于驱动模框运动的次油缸；所述模框和所述下模围合形成用于承装压制前粉料或压制后砖坯的模腔；

2.如权利要求1所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述主油缸包括主油缸缸腔、主油缸杆腔和主油缸活塞杆，所述主油缸活塞杆与所述上模连接；

3.如权利要求2所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述第一油路包括第一主路、相互并联的第一进油支路和第一出油支路；所述第一调速阀设于所述第一主路上，所述第一进油支路上设有第一阀，所述第一出油支路上设有第二阀。

4.如权利要求3所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述第二油路包括第二主路、相互并联的第二进油支路和第二出油支路；所述第二调速阀设于所述第二主路上，所述第二进油支路上设有第三阀，所述第二出油支路上设有第四阀。

5.如权利要求4所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述第二主路上设有第一溢流阀，其设于所述主油缸杆腔与所述第二调速阀之间。

6.如权利要求1所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述次油缸包括次油缸缸腔、次油缸杆腔和次油缸活塞杆；所述次油缸缸腔、次油缸杆腔均与一换向阀连接；所述换向阀连接有进油管路和出油管路。

7.如权利要求6所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述出油管路上设有背压阀。

8.如权利要求6所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述次油缸杆腔与所述换向阀之间设有第二溢流阀，所述第二溢流阀的出口与所述出油管路连通。

9.如权利要求1所述的等效双向压制压机，其特征在于，还包括位移传感器，其设于所述上模、模框旁。

10.如权利要求4所述的等效双向压制压机，其特征在于，所述第一调速阀、第二调速阀为比例阀，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀为换向阀或插装阀。

技术总结
本技术公开了一种等效双向压制压机，其包括上模、模框、下模、用于驱动上模运动的主油缸和用于驱动模框运动的次油缸；所述模框和所述下模围合形成用于承装压制前粉料或压制后砖坯的模腔；压制时，所述下模固定不动，所述主油缸驱动所述上模向所述模腔下压，所述次油缸驱动所述模框下移。实施本技术，可提升压制均匀性，提升产品强度，且简化压机结构。

技术研发人员：罗成辉,余锐平,肖伟平,叶松君,招俊杰
受保护的技术使用者：佛山市恒力泰机械有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/12