一种板材切割装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，提高生产效率，降低生产成本，例如现有公开号为cn209887747u的一种板材切割装置(中国，授权公告日为20200103)，此方案中，包括操作台，操作台分为切割台和固定台两部分，切割台的上端均匀开设有第一筛孔，切割台的内部开设有第一通孔，第一通孔内设置有切割片，第一通孔的内部两侧安装有固定条，固定条的外侧安装有毛刷。本实用新型的一种板材切割装置，通过在滑块内设置有吸孔，采用大气压对板材进行水平固定，不仅固定效果良好，而且避免由于在固定过程中对板材表面造成磨损，实现自动化切割工序，取代人力，避免人工操作的误差性与偶然性，通过在固定条的外侧安装有毛刷，及时对切割片表面的木屑和粉尘进行清理，避免热量散除较慢，保证板材切口均匀化，能产出优质的产品。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，切割装置会产生大量粉粒，并影响操作人员的工作效率，进而降低了切割效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种板材切割装置，旨在改善切割装置会产生大量粉粒的问题。
5.本技术实施例提供了一种板材切割装置，包括主体结构和粉粒阻挡结构。
6.所述主体结构包括工作台和切割槽，所述工作台表面一端开设有所述切割槽，所述粉粒阻挡结构包括防护部和切割部，所述防护部底端侧壁与所述工作台侧壁固定连接，并开设有贯穿孔，所述切割部固定端与防护部外壁固定连接，且切割端穿过所述切割槽，并延伸至所述防护部内顶部。
7.在一种具体的实施方案中，所述防护部包括弧形板和支撑板，所述支撑板底端侧壁与所述工作台侧壁固定连接，所述弧形板一端与所述支撑板顶端固定连接，另一端延伸出所述切割槽顶部。
8.在一种具体的实施方案中，所述切割部包括切割片、转动轴、伺服电机和承载板，所述切割片安装在所述切割槽内，且侧壁与所述转动轴一端固定连接，所述承载板侧壁与所述支撑板外侧壁固定连接，所述伺服电机固定端与所述承载板表面固定连接，且输出端穿过所述支撑板底部开设的贯穿孔与所述转动轴另一端固定连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括观察部，所述观察部嵌装在所述弧形板表面。
10.在一种具体的实施方案中，所述观察部包括保护框和耐高温玻璃，所述保护框内壁设有密封条，所述耐高温玻璃外壁与所述保护框内壁固定卡接，所述保护框外壁嵌装在所述弧形板表面。
11.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括辅助切割部，所述辅助切割部安装在所述工作台表面。
12.在一种具体的实施方案中，所述辅助切割部包括横杆、两个滑动槽、两个t形块和两个抵持螺栓，所述工作台两端分别开设有两个所述滑动槽，所述横杆底部与所述工作台表面贴合，且两端分别与两个所述t形块顶端向对面固定连接，两个所述t形块分别与两个所述滑动槽滑动连接，两个所述抵持螺栓分别贯穿两个所述t形块底端与所述工作台侧壁抵持。
13.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括四个支撑腿，四个所述支撑腿顶端分别与所述工作台底端四角固定连接，且支撑腿底端设有橡胶垫。
14.本实用新型的有益效果是，通过防护部底端侧壁与工作台侧壁焊接，并开设有贯穿孔，且顶端延伸至切割槽上，能够利用防护部中的弧形板阻挡切割部产出的粉粒，通过切割部固定端与防护部底端外壁固定连接，达到固定整个切割部的目的，通过切割部输出端穿过贯穿孔，且切割片顶端穿过切割槽延伸至弧形板顶端内壁，达到切割板材的目的，同时利用安装在工作台侧壁的防护部，能够起到保护切割片的目的，如此有效的解决了上述方案中，切割装置会产生大量粉粒的问题，并不在影响操作人员的工作效率，进而提高了切割效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的板材切割装置结构示意图；
17.图2为本技术实施方式提供的板材切割装置正视结构示意图；
18.图3为本技术实施方式提供的切割部结构示意图；
19.图4为本技术实施方式提供的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：10-主体结构；110-工作台；120-切割槽；130-观察部；140-辅助切割部；150-支撑腿；20-粉粒阻挡结构；210-防护部；220-切割部；211-弧形板；212-支撑板；221-切割片；222-转动轴；223-伺服电机；224-承载板；131-保护框；132-耐高温玻璃；141-横杆；142-滑动槽；143-t形块；144-抵持螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1，本技术提供一种板材切割装置，包括主体结构10和粉粒阻挡结构20。
24.其中，主体结构10用于放置板材或限制切割部220切割板材的尺寸，粉粒阻挡结构20用于减少粉粒污染空气。
25.请参阅图1、图2、图4，主体结构10包括工作台110和切割槽120，工作台110表面一端开设有切割槽120，其中，通过在工作台110表面开设的切割槽120，能够方便安装切割片221，同时不影响板材在工作台110表面移动。
26.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括观察部130，观察部130嵌装在弧形板211表面，其中，通过观察部130底部嵌装在弧形板211表面，能够方便观察弧形板211内的情况。
27.在一种具体的实施方案中，观察部130包括保护框131和耐高温玻璃132，保护框131内壁设有密封条，耐高温玻璃132外壁与保护框131内壁固定卡接，保护框131外壁嵌装在弧形板211表面，其中，通过保护框131内壁设有密封条，增加耐高温玻璃132外壁与保护框131内壁固定卡接，通过保护框131外壁与弧形板211表面嵌装，达到的固定耐高温玻璃132的目的，同时起到保护耐高温玻璃132的目的。
28.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括辅助切割部140，辅助切割部140安装在工作台110表面，其中，通过辅助切割部140安装在工作台110表面一端，达到辅助切割片221切割板材的尺寸。
29.在一种具体的实施方案中，辅助切割部140包括横杆141、两个滑动槽142、两个t形块143和两个抵持螺栓144，工作台110两端分别开设有两个滑动槽142，横杆141底部与工作台110表面贴合，且两端分别与两个t形块143顶端向对面固定连接，两个t形块143分别与两个滑动槽142滑动连接，两个抵持螺栓144分别贯穿两个t形块143底端与工作台110侧壁抵持，其中，通过在工作台110表面放置板材，通过板材与横杆141侧壁紧密贴合，再通过两个t形块143在两个滑动槽142内滑动，同时带动横杆141在工作台110表面移动，达到调整板材的尺寸，通过转动两个抵持螺栓144使抵持螺栓144一端带动t形块143与工作台110侧壁抵持，达到固定横杆141的目的，方便切割片221切割板材。
30.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括四个支撑腿150，四个支撑腿150顶端分别与工作台110底端四角固定连接，且支撑腿150底端设有橡胶垫，其中，通过支撑腿150顶端与工作台110底部焊接，底部设有橡胶垫，并与地面贴合，能够防止支撑腿150在地面滑动。
31.请参阅图1、图2、图3，粉粒阻挡结构20包括防护部210和切割部220，防护部210底端侧壁与工作台110侧壁固定连接，并开设有贯穿孔，切割部220固定端与防护部210外壁固定连接，且切割端穿过切割槽120，并延伸至防护部210内顶部，其中，通过防护部210底端侧壁与工作台110侧壁焊接，并开设有贯穿孔，且顶端延伸至切割槽120上，能够利用防护部210中的弧形板211阻挡切割部220产出的粉粒，通过切割部220固定端与防护部210底端外壁固定连接，达到固定整个切割部220的目的，通过切割部220输出端穿过贯穿孔，且切割片221顶端穿过切割槽120延伸至弧形板211顶端内壁，达到切割板材的目的，同时利用安装在工作台110侧壁的防护部210，能够起到保护切割片221的目的，如此有效的解决了上述方案
中，切割装置会产生大量粉粒的问题，并不在影响操作人员的工作效率，进而提高了切割效率。
32.在一种具体的实施方案中，防护部210包括弧形板211和支撑板212，支撑板212底端侧壁与工作台110侧壁固定连接，弧形板211一端与支撑板212顶端固定连接，另一端延伸出切割槽120顶部，其中，通过支撑板212底端内壁与工作台110侧壁焊接，并开设有贯穿孔，达到安装切割部220和弧形板211的目的，通过弧形板211一端与支撑板212顶端焊接，另一端延伸出切割槽120顶部，能够阻挡切割片221切割板材时产生的粉粒外泄。
33.在一种具体的实施方案中，切割部220包括切割片221、转动轴222、伺服电机223和承载板224，切割片221安装在切割槽120内，且侧壁与转动轴222一端固定连接，承载板224侧壁与支撑板212外侧壁固定连接，伺服电机223固定端与承载板224表面固定连接，且输出端穿过支撑板212底部开设的贯穿孔与转动轴222另一端固定连接，其中，通过启动伺服电机223利用转动轴222带动切割片221转动，达到切割板材的目的。
34.该板材切割装置的工作原理：使用时，首先检查切割装置是否可以正常使用，通过在清理干净的工作台110放置板材，通过板材与横杆141侧壁紧密贴合，通过滑动两个t形块143带动横杆141在工作台110表面移动，方便调节板材的切割尺寸，通过转动抵持螺栓144把t形块143抵持在工作台110侧壁，达到固定横杆141的目的，通过启动伺服电机223利用转动轴222带动切割片221切割板材，通过固定在支撑板212顶端的弧形板211方便阻挡粉粒外泄，通过耐高温玻璃132观察板材被切割的情况。
35.需要说明的是，切割槽120、切割片221、伺服电机223、耐高温玻璃132具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.伺服电机223的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。