一种防撞击的光机动力刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀塔技术领域，具体为一种防撞击的光机动力刀塔。


背景技术：

2.伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，例如动力刀塔、双刀塔、立式车床、以及车铣复合机床等，以顺应新时代加工方式的需求,其中动力刀塔是一种防撞击的光机动力刀塔集车铣加工于一体的刀塔，动力刀塔是一种防撞击的光机动力刀塔本身具有动力源，可独立运转的刀具，并将主运动与进给运动由刀塔来完成如铣、钻、镗等加工动作，然而由于操作人员的操作不当，当刀塔在加工时经常会有撞刀的情况出现，因为现有技术的不完善，当出现撞刀时刀塔的刀盘与主轴相撞后并没有装置能够缓冲刀盘的冲击力，使得刀塔十分容易损坏，影响设备使用寿命和产品加工精度，并带来安全隐患。
3.因此亟需一种防撞击的光机动力刀塔。


技术实现要素：

4.1.本实用新型要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防撞击的光机动力刀塔，以解决当出现撞刀时刀塔的刀盘与主轴相撞后并没有装置能够缓冲刀盘的冲击力，使得刀塔十分容易损坏，影响设备使用寿命和产品加工精度，并带来安全隐患的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种防撞击的光机动力刀塔，其结构包括有刀盘、刀槽卡座、缓冲装置、伺服电机，所述刀盘上设有两组及以上的刀槽卡座，各组所述刀槽卡座与刀盘固定连接，所述刀盘的一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置与刀盘固定连接，所述缓冲装置远离刀盘的一侧设有伺服电机，所述伺服电机与缓冲装置活动连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲装置包括有上环板、缓冲组件、下环板、通孔槽，所述上环板的一侧与刀盘固定连接，所述上环板为环形盖板，所述上环板的内壁设有组缓冲组件，三组所述缓冲组件呈等边三角形放置，三组所述缓冲组件的顶部与上环板的板体固定连接，三组所述缓冲组件的底部设有下环板，所述下环板与三组缓冲组件的底部固定连接，所述下环板的另一侧与伺服电机活动连接，所述上环板和下环板上均设有相同的通孔槽，所述伺服电机的输出轴穿过通孔槽与刀盘固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲组件包括有压板、连接杆、安全气囊、气筒、排气管、活塞块，所述压板的顶部与上环板固定连接，所述压板的底部设有连接杆，所述连接杆与压板固定连接，所述连接杆上设有安全气囊，所述安全气囊与连接杆活动连接，所述安全气囊的底部为平面，所述安全气囊的底部固定连接有气筒，所述连接杆远离压板的一端贯穿于安全气囊和气筒并设有活塞块，所述活塞块与连接杆固定连接，所述气筒的筒
身上设有排气管，所述排气管的一端与气筒固定连接，所述排气管的另一端与安全气囊固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，当刀盘受到撞击后的冲击力会传导到上环板，所述上环板受到压力后会带动三组压板下降挤压连接杆和活塞块，所述活塞块的下压使得气筒做打气抽气运动将内部的气体通过排气管排进安全气囊内，所述安全气囊受到气体后开始膨胀并将压板抵住。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述伺服电机的输出轴穿过通孔槽与刀盘固定连接，所述下环板与伺服电机活动连接，随着刀盘的旋转，缓冲装置能够跟随刀盘同时转动.
13.3.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型一种防撞击的光机动力刀塔，通过设有缓冲装置，借助刀盘撞刀后产生的冲击力将压板下压，压板的下压带动连接杆和活塞块做打气运动将气筒内的气体排进安全气囊内使其膨胀，膨胀后的气囊能够对刀盘刀塔起到缓冲和减震的作用，避免了因为撞刀而产生的冲击力使得刀塔十分容易损坏的情况出现，保证了设备的使用寿命和产品加工精度，减少了安全隐患的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防撞击的光机动力刀的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的分解立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的缓冲装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型的缓冲组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的缓冲组件的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的缓冲组件安全气囊膨胀的结构示意图；
22.图7为本实用新型的缓冲组件安全气囊膨胀的剖面结构示意图。
23.图中附图标记：刀盘-1、刀槽卡座-2、缓冲装置-3、伺服电机-4、上环板-31、缓冲组件-32、下环板-33、通孔槽-34、压板-321、连接杆-322、安全气囊-323、气筒-324、排气管-325、活塞块-326。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-7，一种防撞击的光机动力刀塔，其结构包括有刀盘1、刀槽卡座2、缓冲装置3、伺服电机4，刀盘1上设有两组及以上的刀槽卡座2，各组刀槽卡座2与刀盘1固定连接，刀盘1的一侧设有缓冲装置3，缓冲装置3与刀盘1固定连接，缓冲装置3远离刀盘1的一侧设有伺服电机4，伺服电机4与缓冲装置3活动连接。
27.缓冲装置3包括有上环板31、缓冲组件32、下环板33、通孔槽34，上环板31的一侧与
刀盘1固定连接，上环板31为环形盖板，上环板31的内壁设有3组缓冲组件32，三组缓冲组件32呈等边三角形放置，三组缓冲组件32的顶部与上环板31的板体固定连接，三组缓冲组件32的底部设有下环板33，下环板33与三组缓冲组件32的底部固定连接，下环板33的另一侧与伺服电机4活动连接，上环板31和下环板33上均设有相同的通孔槽34，伺服电机4的输出轴穿过通孔槽34与刀盘1固定连接。
28.上述缓冲组件32的设置，能够借助刀盘1对上环板31的冲击力对刀盘1起到缓冲减震的作用。
29.缓冲组件32包括有压板321、连接杆322、安全气囊323、气筒324、排气管325、活塞块326，压板321的顶部与上环板31固定连接，压板321的底部设有连接杆322，连接杆322与压板321固定连接，连接杆322上设有安全气囊323，安全气囊323与连接杆322活动连接，安全气囊323的底部为平面，安全气囊323的底部固定连接有气筒324，连接杆322远离压板321的一端贯穿于安全气囊323和气筒324并设有活塞块326，活塞块326与连接杆322固定连接，气筒324的筒身上设有排气管325，排气管325的一端与气筒324固定连接，排气管325的另一端与安全气囊323固定连接。
30.上述安全气囊323的设置，能够借助活塞块326和气筒324的打气运动，使得安全气囊323充气膨胀对刀盘1进行缓冲作用。
31.上述活塞块326和气筒324的设置，通过借助刀盘1撞击后对压板321的压力，能够使得活塞块326下压将气筒324内的气体排进安全气囊323内，并且活塞块326渐渐下压至气筒324的底部时，气筒324内随着气体的减少会渐渐形成负压，负压会降低活塞块326的下压，对刀盘1的冲击力起到缓冲的作用。
32.当刀盘1受到撞击后的冲击力会传导到上环板31，上环板31受到压力后会带动三组压板321下降挤压连接杆322和活塞块326，活塞块326的下压使得气筒324做打气抽气运动将内部的气体通过排气管325排进安全气囊323内，安全气囊323受到气体后开始膨胀并将压板321抵住。
33.伺服电机4的输出轴穿过通孔槽34与刀盘1固定连接，下环板33与伺服电机4活动连接，随着刀盘1的旋转，缓冲装置3能够跟随刀盘1同时转动。
34.工作原理：当数控机床上的刀塔在对零部件进行加工发生撞刀时，刀盘1撞击机床的主轴后产生冲击力，产生的冲击力会通过刀盘1传导给上环板31，使得上环板31带动压板321下降，压板321上连接有连接杆322，随着压板321的下降带动底部的连接杆322与之同时下压，因为连接杆322的底部固定连接有活塞块326，所以随着连接杆322的下压活塞块326与气筒324做打气运动，将气筒324内部的空气通过排气管325排进安全气囊323内，随着活塞块326的下降挤压，安全气囊323逐渐鼓起膨胀，鼓起的安全气囊323能够对刀盘1起到减震缓冲的作用，并且当活塞块326逐渐靠近气筒324的底部时，气筒324内的气体越来越少后逐渐形成负压，负压能够使得活塞块326和连接杆322的下降逐渐变慢，能够对刀盘1的撞击力起到减速的作用；
35.当刀盘受到安全气囊323的缓冲停止撞击复位后，压板321因为与刀盘1固定连接，随着刀盘1的复位渐渐失去压力后随着刀盘1的复位上升，带动连接杆322和活塞块326同时上升，活塞块326的上升做抽气运动，通过排气管325将安全气囊323内的气体抽回气筒324内，安全气囊323失去气体后下瘪。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。