一种焊接部件焊缝放大工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种焊接部件焊缝放大工装。


背景技术：

2.所谓焊缝，就是在日常零件加工的过程中会经常需要将一些部件焊接在一起，以满足一些部件的日常生产加工需要，因此焊接部件就是利用焊接机所加工出来的一种成品零件，此类零件生产加工的目的在于焊接部件的具体加工焊锡，这样加工出来的成品通常是应用在一些机械防护类方面的成品结构，在焊接完成后也需要对已经焊接好的焊缝做到放大进行检查。
3.因此对于焊机部件位置的焊接放大功能也不少有此类型的申请其中申请号为“cn202120558049.4”所公开的“一种可换镜片可调节焦距的手持激光焊接头”也是日益成熟的技术，其中记载了“其中所应对于焊缝的放大组件最主要的功能是圆盘、滑动块、限位块、放大镜、套筒以及调节部；按照圆盘通过连接组件安置于调焦焊接机上，所述滑动块活动安置于圆盘上，所述限位块固定于滑动块的右侧，所述放大镜的一端通过轴承安置于滑动块的右侧，所述套筒套装于放大镜一端的外壁外侧，使用途径设围绕着安装有放大镜便于工作人员那观察焊缝的焊接情况，提高了产品的合格率”也是可以解决对于焊缝端地放大问题；
4.进一步的检索发现了：申请号为：“cn201920997639.x”的一种立柱式焊接机的调节装置，其所要焊接的方案是：按照的旋转调节手轮，使主动锥形齿带动啮合连接的从动锥形齿旋转，在传动杆的作用下，使主动齿轮带动啮合连接的从动齿轮旋转，在从动杆的作用下达到带动焊接机机头旋转的效果，从而方便对焊接机机头的焊接角度进行调整；当驱动杆带动限位齿轮旋转至需要定位的位置后，通过限位块绕铰链轴旋转的同时，实现限位块的一端插入到限位齿轮的间隙齿牙内，达到对限位齿轮定位固定的效果，从而防止焊接机机头转动，有效地提高了焊接机机头在调节后焊接时的稳定性，二者相互结合也就可以解决对于焊接部件的焊接问题；
5.但是焊接部件焊缝放大的加工方面实际使用时还存在以下缺陷：
6.现如今在对于机械零件的焊锡状态下，由于机械零件本身的焊锡端的难度较大，其中镜头的调节和观察方面也是那种直立式的镜头观察，人工在观察的时候，不容易调动焊接端对于边缝焊接的位置，因此在做到焊锡的时候通常会十分繁琐的不便于将焊锡结构加以处理因而导致一部分支撑机构在处理过程中，对于焊缝的观察方面也是有一定的局限的，而且亮度也是一种影响人员观察的主要问题之一。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种焊接部件焊缝放大工装，以解决上述背景技术提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接部件焊缝放大工装，包
括底部支撑机构，所述底部支撑机构的顶端中部均设置有方形框架，所述方形框架底端中部固定安装有橡胶撑垫，橡胶撑垫的顶端中部固定安装有l型支架，l型支架的顶端中部固定安装有竖直撑杆，所述竖直撑杆的一端固定安装有三角撑杆，所述三角撑杆的顶端固定安装有横向撑杆，所述横向撑杆的顶端中部固定安装有推送机构，所述推送机构包括安装设置在横向撑杆的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动安装有推送丝杆，所述推送丝杆的表面套设有螺纹套管，所述螺纹套管的一端固定安装有横向推送电机，所述推送电机的一端固定安装有横向调节撑板，所述横向调节撑板的板面中部固定安装有调节丝杆的一端设置有横向滑杆，所述横向滑杆的一端固定安装有安装撑板。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述安装撑板的一端固定安装有放大机构，所述放大机构包括安装设置在安装撑板的端头中部的梯形支撑基座，所述梯形支撑基座的顶端中部固定安装有三角侧板，所述三角侧板的顶端中部竖直安装有支撑立板。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述支撑立板的板面侧壁横向安装有抬升板，所述抬升板的板面顶端中部固定安装有升降压缸，所述升降压缸的底端伸缩部位牵引设有方形垫板，所述方形垫板的板面底部两边侧设置有可调节式转动座，所述可调节式转动座的端头中部传动设有滑动管。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述滑动管的底端中部设置有可调式转动夹，所述可调式转动夹，所述可调式转动夹的端头中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端牵引设有连接撑杆。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述连接撑杆的杆体底端中部固定安装有方形安装垫板，所述方形安装垫板的底端中部的探罩筒，所述探罩筒发的筒体底端中部设置有用于焊缝放大的观察镜头。
13.作为本实用新型一种优选方案：所述观察镜头的边侧固定安装有探罩灯，所述探罩灯的底部安装有用于放置焊接物品的焊接承载机构，所述焊接承载机构包括安装设置在竖直撑杆背面中部的牵引立杆，所述牵引立杆的杆体底端中部设置有安装板，所述安装板的板面底端中部固定安装有转向座，所述转向座的底端中部固定安装有转向电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)通过设置的方形框架的橡胶撑垫的承载作用与l型支架的承压状态由此控制顶端的推送丝杆向前端直线位移，通过设置的推送电机围绕推送电机的通电状态，控制输出端的丝杆实现高速旋转，当丝杆高速旋转后控制丝杆表面套设的螺纹套管结构实现直线式的位移，设有的承载端的结构进而达到对于用于焊缝观察用的观察镜头位置上的变化，相较于对比文件所列举到的焊接头的调节方面功能不同；
16.2)通过设有的推送丝杆和螺纹套管的相互结合由此围绕着套管结构达到了梯形支撑基座的位置变化，通过设置的三角侧板和支撑立板在进行支撑立板位置发生变化，控制一端实现了对于端头位置达成了将端头位置调整。
17.3)通过设置的竖直撑杆和后方设置的连接杆装配状态，实现了对于牵引力杆和方形垫板位置上的转换变化，设置的转向座的控制状态，达到了对于端头镜头的位置探照变化，调节亮度也能看的更清楚。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的放大机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的背面结构示意图；
22.图5为本实用新型的梯形支撑基座结构示意图。
23.图中：1、底部支撑机构；11、方形框架；12、橡胶撑垫；13、l型支架；14、竖直撑杆；15、三角撑杆；16、横向撑杆；2、推送机构；21、驱动电机；22、推送丝杆；23、螺纹套管；24、推送电机；25、横向调节撑板；26、横向滑杆；27、安装撑板；3、放大机构；31、梯形支撑基座；32、三角侧板；33、支撑立板；34、抬升板；35、升降压缸；36、方形垫板；37、可调节式转动座；38、滑动管；39、可调式转动夹；391、电动伸缩杆；392、连接撑杆；393、方形安装垫板；394、探罩筒；395、观察镜头；4、焊接承载机构；41、牵引立杆；42、安装板；43、转向座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接部件焊缝放大工装，包括底部支撑机构1，底部支撑机构1的顶端中部均设置有方形框架11，方形框架11底端中部固定安装有橡胶撑垫12，橡胶撑垫12的顶端中部固定安装有l型支架13，l型支架13的顶端中部固定安装有竖直撑杆14，竖直撑杆14的一端固定安装有三角撑杆15，三角撑杆15的顶端固定安装有横向撑杆16，横向撑杆16的顶端中部固定安装有推送机构2，推送机构2包括安装设置在横向撑杆16的驱动电机21，驱动电机21的输出端传动安装有推送丝杆22，推送丝杆22的表面套设有螺纹套管23，螺纹套管23的一端固定安装有横向推送电机24，推送电机24的一端固定安装有横向调节撑板25，横向调节撑板25的板面中部固定安装有调节丝杆的一端设置有横向滑杆26，横向滑杆26的一端固定安装有安装撑板27。
26.在本实施例中：安装撑板27的一端固定安装有放大机构3，放大机构3包括安装设置在安装撑板27的端头中部的梯形支撑基座31，梯形支撑基座31的顶端中部固定安装有三角侧板32，三角侧板32的顶端中部竖直安装有支撑立板33。
27.通过设置的放大机构3和三角侧板32的支撑状态下由此控制支撑立板33的调整，设置的支撑立板33的调整状态，实现承载结构的安装。
28.在本实施例中：支撑立板33的板面侧壁横向安装有抬升板34，抬升板34的板面顶端中部固定安装有升降压缸35，升降压缸35的底端伸缩部位牵引设有方形垫板36，方形垫板36的板面底部两边侧设置有可调节式转动座37，可调节式转动座37的端头中部传动设有滑动管38。
29.通过设置的可调节式转动座37的传动状态，对于顶端滑动管38的调节。
30.在本实施例中：滑动管38的底端中部设置有可调式转动夹39，可调式转动夹39，可调式转动夹39的端头中部固定安装有电动伸缩杆391，电动伸缩杆391的输出端牵引设有连
接撑杆392。
31.通过设置的可调式转动夹39用于电动伸缩杆391的调整状态，实现伸缩端的位移。
32.在本实施例中：连接撑杆392的杆体底端中部固定安装有方形安装垫板393，方形安装垫板393的底端中部的探罩筒394，探罩筒394发的筒体底端中部设置有用于焊缝放大的观察镜头395。
33.通过设置的探罩筒394的调整状态下，实现了对于探照端结构的位移，设置的观察镜头395，用于将镜头位置上的调整。
34.相较于现有技术cn202120558049.4”所公开的“一种可换镜片可调节焦距的手持激光焊接头调节镜头的位置方面是比较有优势的，而且单靠单一的焊接没有放大的加工器械而言也是有优势。
35.在本实施例中：观察镜头395的边侧固定安装有探罩灯，探罩灯的底部安装有用于放置焊接物品的焊接承载机构4，焊接承载机构4包括安装设置在竖直撑杆14背面中部的牵引立杆41，牵引立杆41的杆体底端中部设置有安装板42，安装板42的板面底端中部固定安装有转向座43，转向座43的底端中部固定安装有转向电机。
36.通过设置的转向电机，按照转向电机的操作控制状态下，由此实现了对于转向座43的承载放置。
37.具体使用时，第一步：按照所要放置观察的对象先承载放置到安装板42的表面；
38.此时使用人员需要围绕着需要进行焊接的工件放置到安装板42上，然后按照转向座43的调节状态，先为转向电机通电后，其输出端会延伸顶部端头实现伸缩驱动，此时使用人员先将指定焊接好的工件放置到安装板42上，使用人员在需要微调时，可以控制推送电机24带动输出端的横向调节撑板25向前端驱动位移，当推送电机24通电，输出端的丝杆会自转，当丝杆自转时，丝杆表面套设的螺纹管会沿着丝杆的表面直线位移，当位移到指定的位置停止，这样可以根据日常焊锡的对象，将放大机构3的位置做到了比较灵活的调节；
39.此时使用人员再通过指定的承载面的位置，将梯形支撑基座31的顶端中部设置的三角侧板32的顶端中部的支撑立板33的牵引状态由此对应着抬升板34的位置实现承载放置，此时使用人员围绕着顶端中部的电动伸缩杆391的基础上，控制底端的承载结构下探式的位移，通过方形安装垫板393的下探式的位移下，由此控制底部的可调节式转动座37的翻转；
40.第二步：需要观察焊接端更细小的缝隙；
41.使用人员再按照底端的连接撑杆392的下探式伸缩后控制底端方形安装垫板393的位置；
42.需要探照的时候人员眼睛对着观察镜头395的位置观察到指定的区域位置后，此时使用人员再手动围绕着探罩筒394的位置直接顺着观察镜头395的一端观察到对应的安装板42上放置的焊接缝隙的位置，通过观察镜头395内部的倍率放大后直观地看到焊缝的细节；
43.此时使用人员可以按照连接撑杆392和底端探照结构的放射光线，提高了光线探照程度；
44.因此相较于对比文件1(cn202120558049.4”所公开的“一种可换镜片可调节焦距的手持激光焊接头)，没有以供焊缝位置的调光探照的功能，而且焊接端的调节镜头与焊接
端的位置也是不一样的。
45.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。