带有冷却机构的紧固件拔丝机的制作方法

本技术涉及紧固件生产，具体的，涉及带有冷却机构的紧固件拔丝机。

背景技术：

1、拔丝机是将盘条拉成细铁丝的机械。国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。拔丝机的使用是通过对钢材拉拔处理，使钢材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到紧固件，如螺栓、销杆等金属制品生产需要的原料处理要求。紧固件在生产过程中需要先使用拔丝机对钢材进行拉丝处理，拉丝后并对丝进行冷却，而现有技术中的拉丝机对丝的冷却效果不佳，需要耗费较长的时间在冷却上，极大地降低了紧固件的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出带有冷却机构的紧固件拔丝机，解决了相关技术中的拉丝机冷却效果差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、带有冷却机构的紧固件拔丝机，包括支架，所述支架为u型结构，所述支架内设置有滚动接触拉丝的滚动散热装置，所述滚动散热装置包括滚动设置在支架内靠近低端处的第二冷却机构以及上下滑动设置在支架内的第一冷却机构，所述第一冷却机构位于第二冷却机构正上方，所述第一冷却机构和第二冷却机构内均储存有冷却液，且第一冷却机构和第二冷却机构均拆卸式设置在支架上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上开设有安装第一冷却机构和第二冷却机构的安装槽，所述第二冷却机构包括第二冷却滚筒、第二导热杆、螺纹杆以及螺纹管，所述第二导热杆设置有多组，且均固定连接在第二冷却滚筒上，所述第二导热杆两端均贯穿第二冷却滚筒，且第二导热杆端部与第二冷却滚筒表面平齐，所述第二冷却滚筒一端与螺纹杆转动连接，另一端与螺纹管转动连接，所述螺纹管和螺纹杆均位于安装槽底端。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹管和螺纹杆外围均螺纹连接有紧固螺帽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却机构包括第一冷却滚筒、第一导热杆、连接杆以及连接管，所述第一导热杆设置有多组，且均固定连接在第一冷却滚筒上，所述第一导热杆两端均贯穿第一冷却滚筒，且第一导热杆端部与第一冷却滚筒表面平齐，所述第一冷却滚筒一端与连接杆转动连接，另一端与连接管转动连接，所述连接管和连接杆均滑动设置在安装槽内。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内设置有驱动连接管和连接杆上下移动的调节机构，所述调节机构包括套筒、调节杆、丝杆以及扶手，所述丝杆外围设置有定位板，所述定位板通过定位螺母固定连接在支架顶端，所述丝杆与定位板转动连接，所述套筒套设在安装槽内，所述套筒顶端与定位板固定连接，所述调节杆滑动插接在套筒底端，所述调节杆内开设有供丝杆螺纹连接的螺纹孔。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆底端转动连接在连接杆和连接管外围。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆顶端与扶手固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却滚筒和第二冷却滚筒内均设置有驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机以及连接板，所述连接板固定连接在第一冷却滚筒和第二冷却滚筒内，所述第一冷却滚筒内的旋转电机固定连接在连接杆和连接板之间，所述第二冷却滚筒内的旋转电机固定连接在螺纹杆和连接板之间。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导热杆和第二导热杆上均开设有喷水针孔。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、通过拉丝从第一冷却机构和第二冷却机构之间穿过，使得第一冷却机构和第二冷却机构能同时对拉丝的两面进行冷却，增加冷却效果，加快冷却速度，使得拉丝能快速地冷却下来，比较省时，从而能快速地将拉丝生产成紧固件，提升紧固件的生产效率。

14、2、通过第一冷却机构和第二冷却机构的拆卸式设置，方便将第一冷却机构和第二冷却机构拆卸下来进行清理，同时能对第一冷却机构和第二冷却机构进行更换，以防影响对拉丝的冷却效果，提升冷却效率。

技术特征：

1.带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)为u型结构，所述支架(1)内设置有滚动接触拉丝的滚动散热装置，所述滚动散热装置包括滚动设置在支架(1)内靠近低端处的第二冷却机构(3)以及上下滑动设置在支架(1)内的第一冷却机构(2)，所述第一冷却机构(2)位于第二冷却机构(3)正上方，所述第一冷却机构(2)和第二冷却机构(3)内均储存有冷却液，且第一冷却机构(2)和第二冷却机构(3)均拆卸式设置在支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述支架(1)上开设有安装第一冷却机构(2)和第二冷却机构(3)的安装槽(11)，所述第二冷却机构(3)包括第二冷却滚筒(31)、第二导热杆(32)、螺纹杆(33)以及螺纹管(34)，所述第二导热杆(32)设置有多组，且均固定连接在第二冷却滚筒(31)上，所述第二导热杆(32)两端均贯穿第二冷却滚筒(31)，且第二导热杆(32)端部与第二冷却滚筒(31)表面平齐，所述第二冷却滚筒(31)一端与螺纹杆(33)转动连接，另一端与螺纹管(34)转动连接，所述螺纹管(34)和螺纹杆(33)均位于安装槽(11)底端。

3.根据权利要求2所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述螺纹管(34)和螺纹杆(33)外围均螺纹连接有紧固螺帽(331)。

4.根据权利要求2所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述第一冷却机构(2)包括第一冷却滚筒(21)、第一导热杆(22)、连接杆(23)以及连接管(24)，所述第一导热杆(22)设置有多组，且均固定连接在第一冷却滚筒(21)上，所述第一导热杆(22)两端均贯穿第一冷却滚筒(21)，且第一导热杆(22)端部与第一冷却滚筒(21)表面平齐，所述第一冷却滚筒(21)一端与连接杆(23)转动连接，另一端与连接管(24)转动连接，所述连接管(24)和连接杆(23)均滑动设置在安装槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述安装槽(11)内设置有驱动连接管(24)和连接杆(23)上下移动的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括套筒(51)、调节杆(52)、丝杆(53)以及扶手(54)，所述丝杆(53)外围设置有定位板(511)，所述定位板(511)通过定位螺母固定连接在支架(1)顶端，所述丝杆(53)与定位板(511)转动连接，所述套筒(51)套设在安装槽(11)内，所述套筒(51)顶端与定位板(511)固定连接，所述调节杆(52)滑动插接在套筒(51)底端，所述调节杆(52)内开设有供丝杆(53)螺纹连接的螺纹孔(521)。

6.根据权利要求5所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述调节杆(52)底端转动连接在连接杆(23)和连接管(24)外围。

7.根据权利要求5所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述丝杆(53)顶端与扶手(54)固定连接。

8.根据权利要求4所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述第一冷却滚筒(21)和第二冷却滚筒(31)内均设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括旋转电机(41)以及连接板(42)，所述连接板(42)固定连接在第一冷却滚筒(21)和第二冷却滚筒(31)内，所述第一冷却滚筒(21)内的旋转电机(41)固定连接在连接杆(23)和连接板(42)之间，所述第二冷却滚筒(31)内的旋转电机(41)固定连接在螺纹杆(33)和连接板(42)之间。

9.根据权利要求4所述的带有冷却机构的紧固件拔丝机，其特征在于，所述第一导热杆(22)和第二导热杆(32)上均开设有喷水针孔(321)。

技术总结
本技术涉及紧固件生产技术领域，提出了带有冷却机构的紧固件拔丝机，包括支架，所述支架为U型结构，所述支架内设置有滚动接触拉丝的滚动散热装置，所述滚动散热装置包括滚动设置在支架内靠近低端处的第二冷却机构以及上下滑动设置在支架内的第一冷却机构，所述第一冷却机构位于第二冷却机构正上方，所述第一冷却机构和第二冷却机构内均储存有冷却液。通过拉丝从第一冷却机构和第二冷却机构之间穿过，使得第一冷却机构和第二冷却机构能同时对拉丝的两面进行冷却，增加冷却效果，加快冷却速度，使得拉丝能快速地冷却下来，比较省时，从而能快速地将拉丝生产成紧固件，提升紧固件的生产效率。

技术研发人员：赵中凯
受保护的技术使用者：河北万力高强度紧固件制造有限公司
技术研发日：20220924
技术公布日：2024/1/12