一种导直切断机的制作方法

本技术涉及导直切断机，尤其涉及一种导直切断机。

背景技术：

1、导直切断机是将弯曲的钢精、钢丝等导直后再进行定长切断的机器，在对钢精导直时，一般都是通过多个调直辊将钢精进行上下侧的调直，再进入两个挡条形成的一个通道内调整钢精左右侧的调直，两个挡条一般都是通过螺丝拧紧固定住，但是在钢精在经过的过程中，会因为钢精在传送过程中长时间的碰撞与摩擦而出现螺丝松动的情况导致挡条发生偏斜，影响导直的效果，钢精与挡条直接为滑动摩擦，在钢精弯曲过大时，会因为摩擦力过大而出现卡顿的情况。

技术实现思路

1、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种导直切断机。

2、本实用新型提出的一种导直切断机，包括导直切断机，所述导直切断机上安装有调直板，所述调直板上安装有两个平行布置的调节滑架，所述调直板与调节滑架之间设置有调节导直槽，且调节导直槽内滑动安装有挡条，所述挡条的厚度与调节导直槽的深度相同，所述调节滑架与挡条之间设置有防滑固定机构，防滑固定机构用于固定挡条在调节导直槽内的位置；所述挡条的两侧均设置有防卡机构。

3、优选的，防滑固定机构包括齿块与抵紧机构；所述挡条的顶部开设有收纳齿块的收纳槽，所述调节滑架的地面开设有齿槽，且齿槽的内壁与齿块啮合，抵紧机构用于驱动齿块插入齿槽内。

4、优选的，抵紧机构包括螺丝；所述调节滑架上开设有与螺丝滑动配合的活动滑槽，所述螺丝贯穿活动滑槽与齿块螺纹连接。

5、优选的，所述齿块的两侧均连接有防脱滑块，收纳槽的内壁开设有与防脱滑块滑动配合的防脱滑槽，防脱滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与防脱滑块连接。

6、优选的，防卡机构包括多个防卡辊；所述挡条上开设有多个与多个防卡辊一一对应的旋转槽，所述防卡辊转动安装在旋转槽内，且防卡辊的部分位于旋转槽的外界。

7、本实用新型具有如下有益效果：通过设置的导直切断机、调直板、调节滑架、挡条、防滑固定机构与防卡机构，在材料经过两个挡条之间的夹缝时，由防卡机构减小摩擦力，减少出现材料在传送过程中出现卡顿的情况，还可以减少挡条在工作过程出现偏斜的情况，确保对材料的矫直与居正传送。

技术特征：

1.一种导直切断机，其特征在于，包括导直切断机(1)，所述导直切断机(1)上安装有调直板(2)，所述调直板(2)上安装有两个平行布置的调节滑架(3)，所述调直板(2)与调节滑架(3)之间设置有调节导直槽，且调节导直槽内滑动安装有挡条(4)，所述挡条(4)的厚度与调节导直槽的深度相同，所述调节滑架(3)与挡条(4)之间设置有防滑固定机构，防滑固定机构用于固定挡条(4)在调节导直槽内的位置；所述挡条(4)的两侧均设置有防卡机构。

2.根据权利要求1所述的一种导直切断机，其特征在于，防滑固定机构包括齿块(6)与抵紧机构；所述挡条(4)的顶部开设有收纳齿块(6)的收纳槽，所述调节滑架(3)的地面开设有齿槽，且齿槽的内壁与齿块(6)啮合，抵紧机构用于驱动齿块(6)插入齿槽内。

3.根据权利要求2所述的一种导直切断机，其特征在于，抵紧机构包括螺丝(7)；所述调节滑架(3)上开设有与螺丝(7)滑动配合的活动滑槽，所述螺丝(7)贯穿活动滑槽与齿块(6)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种导直切断机，其特征在于，所述齿块(6)的两侧均连接有防脱滑块(8)，收纳槽的内壁开设有与防脱滑块(8)滑动配合的防脱滑槽，防脱滑槽内设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与防脱滑块(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种导直切断机，其特征在于，防卡机构包括多个防卡辊(5)；所述挡条(4)上开设有多个与多个防卡辊(5)一一对应的旋转槽，所述防卡辊(5)转动安装在旋转槽内，且防卡辊(5)的部分位于旋转槽的外界。

技术总结
本技术提出了一种导直切断机，包括导直切断机，所述导直切断机上安装有调直板，所述调直板上安装有两个平行布置的调节滑架，所述调直板与调节滑架之间设置有调节导直槽，且调节导直槽内滑动安装有挡条，所述挡条的厚度与调节导直槽的深度相同，所述调节滑架与挡条之间设置有防滑固定机构。本技术提出了一种导直切断机，通过设置的导直切断机、调直板、调节滑架、挡条、防滑固定机构与防卡机构，在材料经过两个挡条之间的夹缝时，由防卡机构减小摩擦力，减少出现材料在传送过程中出现卡顿的情况，还可以减少挡条在工作过程出现偏斜的情况，确保对材料的矫直与居正传送。

技术研发人员：谢番鹏,郭辉,王意,曾俊
受保护的技术使用者：珠海莱恩智能科技有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12