一种PE发泡板用线切割机的制作方法

一种pe发泡板用线切割机
技术领域
1.本技术涉及线切割机的领域，尤其是涉及一种pe发泡板用线切割机。


背景技术：

2.pe发泡板是指由聚乙烯塑胶粒发泡而成的板材，用作建筑保温板。在生产时，pe发泡板常使用线切割机进行切割，以切割成不同规格的板材。线切割机使用电极丝作为切割工具，通过在电极丝和pe发泡板之间形成电火花，达到对pe发泡板切割的目的。
3.授权公告号为cn206464657u的中国实用新型专利公开了一种线切割机，其包括底座，底座上设置有机架和工作台，机架上设置有上线架，上线架位于工作台上方。工作台上设置有下线架，下线架位于上线架下方，且上线架与下线架之间固定连接有电极丝，电极丝竖直设置。工作台上还设置有夹具，当切割工件时，工件放置于工作台上，夹具对其进行夹持，电极丝对其进行水平切割。
4.针对上述相关技术，发明人发现使用电极丝切割pe发泡板时，无法确定切割长度，从而不便于确定切割pe发泡板的规格。


技术实现要素：

5.为了便于确定pe发泡板的切割长度，本技术提供一种pe发泡板用线切割机。
6.本技术提供的一种pe发泡板用线切割机采用如下的技术方案：
7.一种pe发泡板用线切割机，包括机座和工作台，所述工作台设置于机座上，所述工作台上竖直设置有电极丝，所述工作台上标识有刻度线，所述工作台上滑动连接有定距块，所述刻度线用于确定定距块与电极丝之间的距离。
8.通过采用上述技术方案，滑动定距块，刻度线上的刻度值指示出定距块滑移距离，从而便于确定刻度线和定距块之间的距离，使pe发泡板与定距块贴紧，沿靠近电极丝的方向推动pe发泡板，完成对pe发泡板的切割，刻度线和定距块之间的距离即为pe发泡板的切割长度，从而便于确定pe发泡板的切割长度。
9.可选的，所述工作台顶面开设有滑槽，所述滑槽沿刻度线长度方向开设，所述定距块滑动连接于滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，调节定距块与刻度线之间的距离时，使定距块在滑槽内滑移，滑槽对定距块起导向作用，使得定距块沿刻度线长度方向滑移，提高了定距块滑移的稳定性。
11.可选的，所述滑槽内还滑动连接有锁定块，所述定距块和锁定块之间设置有微调螺杆，所述锁定块上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓用于将锁定块锁定在滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，推动锁定块，锁定块带动定距块滑动，当定距块和电极丝之间的距离确定之后，拧紧锁定螺栓，将锁定块锁定，从而完成对定距块的锁定。
13.可选的，所述微调螺杆一端螺纹连接于定距块内，所述微调螺杆另一端转动连接于锁定块内，所述锁定块内转动连接有微调手轮，所述微调手轮与微调螺杆同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当定距块滑移至刻度线上确定的刻度值附近时，转动微调手轮，微调手轮带动微调螺杆转动，微调螺杆带动定距块在滑槽内缓慢滑移，从而实现对定距块位置的微调，提高确定距离的精确性。
15.可选的，所述定距块靠近刻度线一侧固定连接有导向板，所述导向板长度方向与刻度线长度方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，将pe发泡板贴紧导向板，沿导向板推动pe发泡板向电极丝靠近，导向板对pe发泡板起导向作用，从而提高了推动pe发泡板滑移的稳定性。
17.可选的，所述电极丝底端位于刻度线零刻度值处，所述导向板靠近刻度线的一端固定连接有指针，所述指针用于指示刻度线上的刻度值。
18.通过采用上述技术方案，电极丝底端位于刻度线零刻度值处，因此指针指示的刻度值即为导向板和电极丝之间的距离，便于工作人员读数。
19.可选的，所述导向板上滑动连接有第一夹持板，所述第一夹持板长度方向与导向板长度方向垂直，所述第一夹持板另一端设置有第二夹持板，所述第二夹持板长度方向与导向板长度方向平行，所述第二夹持板和第一夹持板之间通过调节弹簧连接。
20.通过采用上述技术方案，将pe发泡板夹持于导向板、第一夹持板以及第二夹持板之间，从而提高切割过程中pe发泡板的稳定性；另外，由于第二夹持板和第一夹持板之间通过调节弹簧连接，因此可夹持不同规格的pe发泡板，提高了第二夹持板和第一夹持板的适用性。
21.可选的，所述工作台上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有液压杆，所述液压杆轴向与导向板长度方向平行，所述液压杆活塞杆与第一夹持板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，pe发泡板夹持完成后，启动液压杆，液压杆活塞杆伸出，驱动第一夹持板和第二夹持板朝向电极丝方向滑移，第一夹持板和第二夹持板带动pe发泡板沿导向板朝向电极丝方向滑移，从而完成对pe发泡板的切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑动定距块，刻度线上的刻度值指示出定距块滑移距离，从而便于确定刻度线和定距块之间的距离，使pe发泡板与定距块贴紧，沿靠近电极丝的方向推动pe发泡板，完成对pe发泡板的切割，刻度线和定距块之间的距离即为pe发泡板的切割长度，从而便于确定pe发泡板的切割长度；
25.2.当定距块滑移至刻度线上确定的刻度值附近时，转动微调手轮，微调手轮带动微调螺杆转动，微调螺杆带动定距块在滑槽内缓慢滑移，从而实现对定距块位置的微调，提高确定距离的精确性；
26.3.将pe发泡板夹持于导向板、第一夹持板以及第二夹持板之间，从而提高切割过程中pe发泡板的稳定性；另外，由于第二夹持板和第一夹持板之间通过调节弹簧连接，因此可夹持不同规格的pe发泡板，提高了第二夹持板和第一夹持板的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示定距组件和推动组件；
29.图3是本技术实施例部分结构俯视图，主要用于展示定距组件；
30.图4是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示导向槽。
31.附图标记说明：11、机座；12、工作台；121、滑槽；13、固定杆；131、第一固定杆；132、第二固定杆；14、电极丝；2、定距组件；21、定距块；211、调节槽；22、锁定块；221、转动槽；222、限位槽；23、微调螺杆；24、微调手轮；25、锁定螺栓；26、旋转把手；27、导向板；271、导向槽；28、刻度线；29、指针；3、推动组件；31、第一夹持板；32、第二夹持板；33、导向轮；34、调节弹簧；35、滑动座；36、液压杆；37、滑轮；4、pe发泡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种pe发泡板用线切割机。
34.参照图1，一种pe发泡板用线切割机包括机座11，机座11顶面固定连接有工作台12，工作台12顶面设置有固定杆13，固定杆13上设置有电极丝14，电极丝14用于对pe发泡板4进行切割。工作台12上滑动连接有定距组件2和推动组件3，推动组件3与定距组件2同步滑动，定距组件2用于确定pe发泡板4的切割长度，推动组件3用于向靠近电极丝14的方向推动pe发泡板4，完成对pe发泡板4的切割。
35.参照图1，工作台12长度方向水平设置，固定杆13固定连接于工作台12长度方向一端，固定杆13包括第一固定杆131和第二固定杆132，第一固定杆131长度方向竖直设置且固定连接于工作台12上，第二固定杆132固定连接于第一固定杆131顶端且位于第一固定杆131朝向工作台12另一端一侧，第二固定杆132长度方向与工作台12长度方向平行。电极丝14固定连接于第二固定杆132远离第一固定杆131一端的底面与工作台12之间，电极丝14长度方向竖直设置。
36.参照图1和图2，工作台12顶面开设有滑槽121，滑槽121沿第二固定杆132长度方向开设。定距组件2包括定距块21和锁定块22，定距块21和锁定块22均滑动连接于滑槽121内，定距块21和锁定块22沿滑槽121长度方向排列，定距块21长度方向和锁定块22长度方向均与滑槽121长度方向垂直，定距块21位于锁定块22靠近电极丝14一端。定距块21和锁定块22之间设置有微调螺杆23，微调螺杆23轴向与滑槽121长度方向平行，定距块21靠近锁定块22一端开设有调节槽211，调节槽211沿与定距块21长度方向垂直的方向开设，微调螺杆23一端伸入调节槽211内且与调节槽211螺纹连接。锁定块22靠近定距块21一端开设有转动槽221，微调螺杆23另一端转动于转动槽221内，锁定块22顶面开设有限位槽222，限位槽222与调节槽211同轴设置且连通，限位槽222内转动连接有微调手轮24，微调手轮24同轴固定连接于微调螺杆23上。锁定块22顶面螺纹连接有锁定螺栓25，锁定螺栓25用于将锁定块22锁定在滑槽121内。为便于拧动锁定螺栓25，锁定螺栓25顶端固定连接有旋转把手26。
37.当调节定距块21与电极丝14之间的距离时，拧松锁定螺栓25，滑动锁定块22，锁定块22带动定距块21在滑槽121内滑移，完成定距块21与电极丝14之间距离的调节。需要微调定距块21与电极丝14之间的距离时，转动微调手轮24，微调手轮24带动微调螺杆23转动，微调螺杆23带动定距块21在滑槽121内缓慢滑移，完成对定距块21与电极丝14之间距离的微调。
38.参照图1和图 3，定距块21远离锁定块22一端固定连接有导向板27，导向板27长度方向与滑槽121长度方向垂直。工作台12上标识有刻度线28，刻度线28位于第二固定杆132
下方，且刻度线28沿第二固定杆132长度方向标识，刻度线28上的零刻度值处与电极丝14底端重合。导向板27靠近刻度线28一端固定连接有指针29，指针29长度方向与导向板27长度方向平行，指针29用于指示刻度线28上的刻度值，从而确定导向板27与电极丝14之间的直线距离，进而便于确定pe发泡板4的切割长度。
39.定距块21滑动带动导向板27滑动，导向板27带动其上的指针29滑动，指针29对刻度线28上的刻度值进行指示，从而便于确定导向板27与电极丝14之间的距离。
40.参照图2和图4，推动组件3包括第一夹持板31和第二夹持板32，第一夹持板31滑动连接于导向板27背离定距块21一侧，第一夹持板31长度方向与导向板27长度方向垂直，第一夹持板31靠近导向板27一端转动连接有导向轮33，导向板27朝向第一夹持板31一侧开设有导向槽271，导向槽271沿导向板27长度方向开设，导向轮33滑动连接于导向槽271内。第二夹持板32位于第一夹持板31背离导向板27一侧，第二夹持板32长度方向与第一夹持板31长度方向垂直，第二夹持板32与第一夹持板31之间固定连接有调节弹簧34，调节弹簧34用于调节导向板27和第二夹持板32之间的距离，以便于夹持不同规格的pe发泡板4。工作台12上设置有滑动座35，滑动座35位于第一夹持板31背离电极丝14一侧，滑动座35上固定连接有液压杆36，液压杆36轴向与第二夹持板32长度方向平行，液压杆36活塞杆与第一夹持板31固定连接。为便于滑动座35的滑移，滑动座35底面转动连接有滑轮37。
41.切割距离调节完成后，将pe发泡板4夹持于导向板27、第一夹持板31以及第二夹持板32之间，启动液压杆36，液压杆36活塞杆伸出，驱动第一夹持板31和第二夹持板32朝向电极丝14方向滑移，第一夹持板31和第二夹持板32带动pe发泡板4沿导向板27朝向电极丝14方向滑移，从而完成对pe发泡板4的切割。
42.本技术实施例一种pe发泡板用线切割机的实施原理为：将pe发泡板4夹持于导向板27、第一夹持板31以及第二夹持板32之间，完成对pe发泡板4的夹持。拧松锁定螺栓25，滑动锁定块22，锁定块22带动定距块21在滑槽121内滑移，定距块21带动导向板27滑移，导向板27带动指针29滑移。当指针29滑移至指示到刻度线28上确定的刻度值附近时，转动微调手轮24，微调手轮24带动微调螺杆23转动，微调螺杆23带动定距块21在滑槽121内缓慢滑移，从而实现对指针29位置的微调。微调完成后，拧紧锁定螺栓25，将锁定块22固定，从而将定距块21固定，此时完成对导向板27与电极丝14之间距离的确定，即完成对pe发泡板4切割长度的确定。
43.启动液压杆36，液压杆36活塞杆伸出，驱动第一夹持板31和第二夹持板32朝向电极丝14方向滑移，第一夹持板31和第二夹持板32带动pe发泡板4沿导向板27朝向电极丝14方向滑移，从而完成对pe发泡板4的切割。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。