一种金属制品冲压机构的制作方法

本申请涉及冲压机构，尤其是一种金属制品冲压机构。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，是常用的金属制品的加工方法。

2、金属制品在冲压裁剪分离时，需要先将料板放置在冲压模台，然后打开冲压机，使得冲压机运行带动冲压板下移进行冲压，冲压后，将料板拉出，并将冲压模台上的成型板取下，由于成型板置于冲压板下方，且冲压后的成型板在冲压力的作用下，会具有一定温度，直接手动拿取较为困难，导致下料速率较慢。因此，针对上述问题提出一种金属制品冲压机构。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种金属制品冲压机构用于解决现有技术中的冲压机构在使用时冲压后的板材拿取不便的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种金属制品冲压机构，包括冲压机、冲压模台和冲压板；所述冲压模台外侧中部固定有固定板，且固定板侧边设置有推动拨板，所述推动拨板下部靠近固定板的一侧固定有滑块，且滑块与固定板内部开设的滑槽滑动连接，所述固定板内部的滑块顶端滑动设置有移动限杆，且移动限杆底端与滑块内部之间固定有弹簧，所述滑槽一侧顶端开设有与移动限杆配合的限位槽，所述冲压模台远离固定板的一侧设置有限位结构。

3、进一步地，所述限位结构包括限位板，所述限位槽后侧中部设置有限位板，且限位板底端固定有移动套块，所述移动套块下部螺纹套接有支撑螺杆，且支撑螺杆靠近冲压模台的一端通过轴承转动连接有安装板，所述安装板通过螺栓与冲压模台连接，所述支撑螺杆上方的安装板上固定有限位滑杆，且限位滑杆与移动套块内部滑动连接。

4、进一步地，所述冲压模台远离限位槽的一侧固定有导料板，且导料板设置为向下倾斜状。

5、进一步地，所述推动拨板设置为倒置的“l”形，所述推动拨板的宽度等于冲压模台的宽度，所述滑槽上部底端与冲压模台顶端位于同一平面。

6、进一步地，所述滑槽和滑块设置为相互配合的横向放置的“t”形，所述滑槽的长度大于冲压模台的长度。

7、进一步地，所述滑槽侧端到滑槽同侧的冲压模台侧端之间的长度皆大于推动拨板的长度。

8、进一步地，所述滑块底端开设有放置槽，且放置槽内部固定有辊轴，所述辊轴上转动套设有辅助滚轮。

9、进一步地，所述移动限杆顶端转动套接有滚珠，所述移动限杆顶端开设有与滚珠配合的滚动槽，所述限位槽皆设置为与移动限杆配合的弧形。

10、进一步地，所述移动套块内部开设有与支撑螺杆配合的螺纹通孔，且螺纹通孔顶端的移动套块内部开设有与限位滑杆配合的移动孔。

11、进一步地，所述支撑螺杆设置为横向放置的“t”形，所述冲压模台后侧和安装板内部皆开设有与螺栓配合的螺纹槽。

12、通过本申请上述实施例，采用了辅助推料结构，通过推动拨板推动冲压模台表面的成型板，即可对成型板进行下料，方便继续进行冲压，保证下料时的速度，避免成型板的温度和毛刺影响下料，解决了现有的冲压机构在使用时冲压后的板材拿取不便的问题，大大的提高了冲压机构的实用性。

技术特征：

1.一种金属制品冲压机构，其特征在于：包括冲压机(1)、冲压模台(2)和冲压板(3)；所述冲压模台(2)外侧中部固定有固定板(4)，且固定板(4)侧边设置有推动拨板(5)，所述推动拨板(5)下部靠近固定板(4)的一侧固定有滑块(6)，且滑块(6)与固定板(4)内部开设的滑槽(7)滑动连接，所述固定板(4)内部的滑块(6)顶端滑动设置有移动限杆(9)，且移动限杆(9)底端与滑块(6)内部之间固定有弹簧(10)，所述滑槽(7)一侧顶端开设有与移动限杆(9)配合的限位槽(12)，所述冲压模台(2)远离固定板(4)的一侧设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述限位结构包括限位板(13)，所述限位槽(12)后侧中部设置有限位板(13)，且限位板(13)底端固定有移动套块(14)，所述移动套块(14)下部螺纹套接有支撑螺杆(15)，且支撑螺杆(15)靠近冲压模台(2)的一端通过轴承转动连接有安装板(16)，所述安装板(16)通过螺栓与冲压模台(2)连接，所述支撑螺杆(15)上方的安装板(16)上固定有限位滑杆(17)，且限位滑杆(17)与移动套块(14)内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述冲压模台(2)远离限位槽(12)的一侧固定有导料板，且导料板设置为向下倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述推动拨板(5)设置为倒置的“l”形，所述推动拨板(5)的宽度等于冲压模台(2)的宽度，所述滑槽(7)上部底端与冲压模台(2)顶端位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述滑槽(7)和滑块(6)设置为相互配合的横向放置的“t”形，所述滑槽(7)的长度大于冲压模台(2)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述滑槽(7)侧端到滑槽(7)同侧的冲压模台(2)侧端之间的长度皆大于推动拨板(5)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述滑块(6)底端开设有放置槽，且放置槽内部固定有辊轴，所述辊轴上转动套设有辅助滚轮(8)。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述移动限杆(9)顶端转动套接有滚珠(11)，所述移动限杆(9)顶端开设有与滚珠(11)配合的滚动槽，所述限位槽(12)皆设置为与移动限杆(9)配合的弧形。

9.根据权利要求2所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述移动套块(14)内部开设有与支撑螺杆(15)配合的螺纹通孔，且螺纹通孔顶端的移动套块(14)内部开设有与限位滑杆(17)配合的移动孔。

10.根据权利要求2所述的一种金属制品冲压机构，其特征在于：所述支撑螺杆(15)设置为横向放置的“t”形，所述冲压模台(2)后侧和安装板(16)内部皆开设有与螺栓配合的螺纹槽。

技术总结
本申请公开了一种金属制品冲压机构，包括冲压机、冲压模台和冲压板；所述冲压模台外侧中部固定有固定板，且固定板侧边设置有推动拨板，所述推动拨板下部靠近固定板的一侧固定有滑块，且滑块与固定板内部开设的滑槽滑动连接。通过滑块和滑槽配合，使得推动拨板可以贴着冲压模台顶端移动，从而方便将冲压后的成型板推动至移出冲压模台，使得成型板沿着导料板下滑，从而无需直接与成型板接触即可进行下料，通过限位板进行限位，方便料板抵接在限位板后，快速与冲压模台对齐，方便控制冲压点，且通过支撑螺杆和限位滑杆配合，方便调整限位板与冲压模台之间的距离，保证冲压机的实用性。

技术研发人员：朱贤聪,明姣,喻莉华,丁红伟
受保护的技术使用者：武汉伟诺机械有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/12