一种电路板焊接用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板焊接用定位工装。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在焊接加工操作时需要用到定位工装对电路板进行固定。
3.经检索，专利公告号为cn113597106a公开一种电路板打孔用定位工装，包括连接固定在加工面上的安装板、顶部连接的底板、对电路板进行定位的定位板，以及两侧安装的连接杆，所述安装板包括：底部安装的支撑脚；支撑脚中开设的螺纹孔；螺纹孔中连接的安装螺栓；安装板顶部安装的定位条，以及定位条上安装的连接板。
4.现有的电路板焊接用定位工装存在的缺陷是：在实际使用时，对电路板进行固定操作繁琐，降低了工作效率，而且电路板在焊接操作时，会对电路板造成一定的作用力，作用力过大时易导致电路板损坏，电路板焊接操作时也会产生一定的废气，会影响工作环境，为此我们提出一种电路板焊接用定位工装来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电路板焊接用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板焊接用定位工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面两侧前后两端均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述阻尼橡胶套设置在通孔的孔壁上，所述通孔开设在缓冲板的表面四个拐角处，所述缓冲板的顶部中心位置安装有中空工作台，所述缓冲板的底部中心位置设置有第一连接管，且第一连接管与中空工作台的内部之间相贯通，所述第一连接管的另一端贯穿支撑板的表面并通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与进风管连接，所述进风管设置在箱体的一侧外壁下方，所述箱体的内部设置有风机、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网，且风机、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网从上到下依次设置。
7.通过一系列结构的配合设置，工作人员需要对电路板进行固定时，工作人员启动风机，工作人员将电路板放置在中空工作台的顶部，此时风机所产生的吸力可以将电路板进行吸附固定，从而本实用新型便于工作人员对电路板进行吸附固定，操作使用方便，提高了工作效率，通过限位板、限位柱、弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，工作人员对电路板进行焊接操作时会对电路板造成一定的作用力，此时弹簧和阻尼橡胶套等结构的配合设置可以起到缓冲的作用，降低了电路板所受到的作用力，从而避免了焊接时电路板受到的作用力过大而导致电路板损坏的情况发生，通过风机、板式初效过滤网、板式活性炭过
滤网、第一连接管、第二连接管等一系列结构的配合设置，对电路板进行焊接时所产生的废气会通过第一通风孔吸入到中空工作台的内部，中空工作台内的废气被间接的吸入到箱体的内部，此时板式初效过滤网对废气中的颗粒物进行过滤，板式活性炭过滤网吸附废气中的异味，从而本实用新型可以对焊接所产生的废气进行净化，提高了工作环境，实用性强。
8.优选的，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
9.优选的，所述缓冲板与支撑板之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
10.优选的，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端设置有安全锁，所述箱体的另一侧外壁上方设置有出风口。
11.优选的，所述板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端外壁均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体的两侧内壁上。
12.优选的，所述支撑板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的顶部，所述箱体安装在底座的上表面一侧。
13.优选的，所述中空工作台的顶部开设有第二通风孔，所述中空工作台的外壁四周均开设有第一通风孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员需要对电路板进行固定时，工作人员启动风机，工作人员将电路板放置在中空工作台的顶部，此时风机所产生的吸力可以将电路板进行吸附固定，从而本实用新型便于工作人员对电路板进行吸附固定，操作使用方便，提高了工作效率。
16.2、本实用新型通过限位板、限位柱、弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，工作人员对电路板进行焊接操作时会对电路板造成一定的作用力，此时弹簧和阻尼橡胶套等结构的配合设置可以起到缓冲的作用，降低了电路板所受到的作用力，从而避免了焊接时电路板受到的作用力过大而导致电路板损坏的情况发生。
17.3、本实用新型通过风机、板式初效过滤网、板式活性炭过滤网、第一连接管、第二连接管等一系列结构的配合设置，对电路板进行焊接时所产生的废气会通过第一通风孔吸入到中空工作台的内部，中空工作台内的废气被间接的吸入到箱体的内部，此时板式初效过滤网对废气中的颗粒物进行过滤，板式活性炭过滤网吸附废气中的异味，从而本实用新型可以对焊接所产生的废气进行净化，提高了工作环境，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、中空工作台；2、第一通风孔；3、第一连接管；4、限位柱；5、限位板；6、缓冲板；7、弹簧；8、支撑板；9、支撑柱；10、管类接头；11、第二连接管；12、底座；13、箱体；14、进风管；15、安全锁；16、密封门；17、阻尼橡胶套；18、第二通风孔；19、板式活性炭过滤网；20、板式初效过滤网；21、出风口；22、风机；23、u型卡板；24、螺纹孔；25、通孔。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电路板焊接用定位工装，包括支撑板8，支撑板8的上表面两侧前后两端均安装有限位柱4，限位柱4的顶端穿过阻尼橡胶套17与限位板5连接，阻尼橡胶套17设置在通孔25的孔壁上，通孔25开设在缓冲板6的表面四个拐角处，缓冲板6的顶部中心位置安装有中空工作台1，缓冲板6的底部中心位置设置有第一连接管3，且第一连接管3与中空工作台1的内部之间相贯通，第一连接管3的另一端贯穿支撑板8的表面并通过管类接头10与第二连接管11连接，第二连接管11的另一端通过管类接头10与进风管14连接，进风管14设置在箱体13的一侧外壁下方，箱体13的内部设置有风机22、板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20，且风机22、板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20从上到下依次设置。
25.基于实施例一的电路板焊接用定位工装工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员需要对电路板进行固定时，工作人员启动风机22，工作人员将电路板放置在中空工作台1的顶部，此时风机22所产生的吸力可以将电路板进行吸附固定，从而本实用新型便于工作人员对电路板进行吸附固定，操作使用方便，提高了工作效率，工作人员对电路板进行焊接操作时会对电路板造成一定的作用力，此时弹簧7和阻尼橡胶套17等结构的配合设置可以起到缓冲的作用，降低了电路板所受到的作用力，从而避免了焊接时电路板受到的作用力过大而导致电路板损坏的情况发生，对电路板进行焊接时所产生的废气会通过第一通风孔2吸入到中空工作台1的内部，中空工作台1内的废气被间接的吸入到箱体13的内部，此时板式初效过滤网20对废气中的颗粒物进行过滤，板式活性炭过滤网19吸附废气中的异味，从而本实用新型可以对焊接所产生的废气进行净化，提高了工作环境，实用性强。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电路板焊接用定位工装，相较于实施例一，本实施例还包括：限位柱4的顶端外壁上设置有外螺纹，限位板5的表面开设有螺纹孔24，限位柱4上的外螺纹与限位板5上的螺纹孔24之间为螺纹啮合连接，缓冲板6与支撑板8之间设置有弹簧7，且弹簧7套设在限位柱4的外壁外侧，箱体13的前端面设置有密封门16，密封门16的前端设置有安全锁15，箱体13的另一侧外壁上方设置有出风口21，板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20的两端外壁均安装在u型卡板23上的u型槽内，且板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20的两端外壁均与u型卡板23上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，u型卡板23安装在箱体13的两侧内壁上，支撑板8的下表面四个拐角处均安装有支撑柱9，支撑柱9的底端安装在底座12的顶部，箱体13安装在底座12的上表面一侧，中空工作台1的顶部开设有第二通风孔18，中空工作台1的外壁四周均开设有第一通风孔2。
28.本实施例中，因限位柱4上的外螺纹与限位板5上的螺纹孔24之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧7进行拆装更换，因板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20的两端外壁均与u型卡板23上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20进行拆装更换或清理。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。