一种数控机床吸附设备的制作方法

本技术属于数控机床，具体涉及一种数控机床吸附设备。

背景技术：

1、现今，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，是工业生产加工中常见的涉笔，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

2、现有技术中专利公告号为cn216576853u的数控机床吸附设备，该专利通过真空吸管产生吸力带动吸盘对零件进行吸附，通过左右移动组件带动吸盘左右移动，通过前后移动组件带动吸盘前后移动，从而实现了对吸附零件的自动送料移动处理，但从实际出发，加工后的零件一般表面会存在有较多的碎屑杂质，进而杂质容易在吸盘接触零件表面时，同时会附着在吸盘的内壁上，继而导致吸盘无法完全与零件表面贴合，降低吸盘对零件的吸附效果。

3、因此，需要一种数控机床吸附设备，解决现有技术中存在的零件表面杂质降低吸盘对零件吸附效果的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床吸附设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床吸附设备，包括第一操控盒、滑动设置于所述第一操控盒上的支板、垂直固定于所述支板前端的第二操控盒以及滑动设置于所述第二操控盒上的平移板，所述平移板的正下方滑动设置有升降座，所述升降座的底面上设置有真空吸盘，所述升降座的顶面上设置有与所述真空吸盘内部相连通的吸管，还包括杂质清理机构，所述杂质清理机构包括两个内部为空腔对称设置于所述真空吸盘正下方的第二支座、滑动设置于两个所述第二支座之间的刷板以及设置于所述第二支座上的供滑部件，并且两个所述第二支座之间还固接有与所述刷板相贴合的第一支座，所述第一支座与两个所述第二支座整体构成u形状，所述第一支座与所述升降座之间设置有弹性支撑部件。

3、方案中需要说明的是，所述弹性支撑部件包括两个垂直对称固接于所述第一支座顶面上的导向杆、固定于所述导向杆末端上的压块以及滑动设置于所述导向杆杆身上的滑套，所述滑套与所述升降座的周身相固接，并且所述导向杆位于所述滑套与所述压块之间的杆身上套设有压紧弹簧。

4、进一步值得说明的是，所述供滑部件包括呈钩状设置于两个所述第二支座之间的活动推杆、滑动设置于所述第二支座的内侧中的活塞以及设置于所述第二支座上的注气增压组件，所述活动推杆的一端穿入所述第二支座的内腔中并与所述活塞相固接，所述活动推杆的另一端与所述第一支座相固接，并且所述活动推杆位于所述第二支座内腔的杆身上套设有复位弹簧。

5、更进一步需要说明的是，所述注气增压组件包括竖直固定于所述第二支座顶面上的定位框、设置于所述定位框内侧并与所述第二支座顶面相固接的弹性气囊，所述弹性气囊的底端连通固定有气嘴，所述气嘴的输出端穿入所述第二支座的内侧中，并且所述气嘴的输出端位于所述活塞与所述第二支座最内侧的内壁之间，所述弹性气囊的顶端贴合有与所述升降座周身相固接的压板，所述定位框上竖直开设有与所述压板相适配的滑缝。

6、作为一种优选的实施方式，所述第一操控盒内设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件包括水平转动设置于所述第一操控盒两侧内壁之间的第一丝杆、螺纹连接于所述第一丝杆杆身上的第一螺纹座以及安装于所述第一操控盒其中一端上的第一电机，所述第一螺纹座固定连接于所述支板的底端，所述第一电机的输出轴穿入所述第一操控盒的内侧中并与所述第一丝杆的一端相固接。

7、作为一种优选的实施方式，所述第二操控盒内设置有第二驱动部件，所述第二驱动部件包括水平转动设置于所述第二操控盒两侧内壁之间的第二丝杆、螺纹连接于所述第二丝杆杆身上的第二螺纹座以及安装于所述第二操控盒末端上的第二电机，所述第二螺纹座与所述平移板的侧边相固接，所述第二电机的输出轴穿入所述第二操控盒内侧并与所述第二丝杆的一端相固接。

8、作为一种优选的实施方式，所述平移板上设置有第三驱动部件，所述第三驱动部件包括安装于所述平移板顶面上气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述平移板并与所述升降座的顶面相固接，并且所述升降座与所述平移板之间固定有伸缩杆。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控机床吸附设备，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过杂质清理机构的设置，在气缸驱动升降座携带真空吸盘下降吸附零件时，升降座仍可在弹性支撑部件的作用下同步携带第二支座和第一支座一同下移，使得第二支座与第一支座可预先接触零件，待第二支座和第一支座接触零件时，供滑部件可在升降座进一步下移过程中，同步操控刷板在两个第二支座之间做远离第一支座的滑动，以此刷板可在真空吸盘接触零件表面前，预先实施零件表面的清洁作业，提高真空吸盘对零件的吸附效果。

11、(2)通过弹性支撑部件的设置，在升降座携带真空吸盘下降活动时，第二支座和第一支座整体可在悬空状态下，由重力作用使得压块压紧压紧弹簧，可对第二支座和第一支座整体起到一定辅助支撑效果，并且利用其中压紧弹簧的弹力可便于在升降座上升使得真空吸盘与工件分离时，整体复位第一支座和第二支座，维持原有高度，便于二次使用。

技术特征：

1.一种数控机床吸附设备，包括第一操控盒(1)、滑动设置于所述第一操控盒(1)上的支板(2)、垂直固定于所述支板(2)前端的第二操控盒(3)以及滑动设置于所述第二操控盒(3)上的平移板(4)，所述平移板(4)的正下方滑动设置有升降座(5)，所述升降座(5)的底面上设置有真空吸盘(6)，所述升降座(5)的顶面上设置有与所述真空吸盘(6)内部相连通的吸管(9)，其特征在于，还包括杂质清理机构，所述杂质清理机构包括两个内部为空腔对称设置于所述真空吸盘(6)正下方的第二支座(16)、滑动设置于两个所述第二支座(16)之间的刷板(11)以及设置于所述第二支座(16)上的供滑部件，并且两个所述第二支座(16)之间还固接有与所述刷板(11)相贴合的第一支座(10)，所述第一支座(10)与两个所述第二支座(16)整体构成u形状，所述第一支座(10)与所述升降座(5)之间设置有弹性支撑部件。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床吸附设备，其特征在于：所述弹性支撑部件包括两个垂直对称固接于所述第一支座(10)顶面上的导向杆(12)、固定于所述导向杆(12)末端上的压块(15)以及滑动设置于所述导向杆(12)杆身上的滑套(13)，所述滑套(13)与所述升降座(5)的周身相固接，并且所述导向杆(12)位于所述滑套(13)与所述压块(15)之间的杆身上套设有压紧弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床吸附设备，其特征在于：所述供滑部件包括呈钩状设置于两个所述第二支座(16)之间的活动推杆(17)、滑动设置于所述第二支座(16)的内侧中的活塞(18)以及设置于所述第二支座(16)上的注气增压组件，所述活动推杆(17)的一端穿入所述第二支座(16)的内腔中并与所述活塞(18)相固接，所述活动推杆(17)的另一端与所述第一支座(10)相固接，并且所述活动推杆(17)位于所述第二支座(16)内腔的杆身上套设有复位弹簧(29)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床吸附设备，其特征在于：所述注气增压组件包括竖直固定于所述第二支座(16)顶面上的定位框(19)、设置于所述定位框(19)内侧并与所述第二支座(16)顶面相固接的弹性气囊(20)，所述弹性气囊(20)的底端连通固定有气嘴(21)，所述气嘴(21)的输出端穿入所述第二支座(16)的内侧中，并且所述气嘴(21)的输出端位于所述活塞(18)与所述第二支座(16)最内侧的内壁之间，所述弹性气囊(20)的顶端贴合有与所述升降座(5)周身相固接的压板(22)，所述定位框(19)上竖直开设有与所述压板(22)相适配的滑缝。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床吸附设备，其特征在于：所述第一操控盒(1)内设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件包括水平转动设置于所述第一操控盒(1)两侧内壁之间的第一丝杆(23)、螺纹连接于所述第一丝杆(23)杆身上的第一螺纹座(25)以及安装于所述第一操控盒(1)其中一端上的第一电机(24)，所述第一螺纹座(25)固定连接于所述支板(2)的底端，所述第一电机(24)的输出轴穿入所述第一操控盒(1)的内侧中并与所述第一丝杆(23)的一端相固接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床吸附设备，其特征在于：所述第二操控盒(3)内设置有第二驱动部件，所述第二驱动部件包括水平转动设置于所述第二操控盒(3)两侧内壁之间的第二丝杆(26)、螺纹连接于所述第二丝杆(26)杆身上的第二螺纹座(27)以及安装于所述第二操控盒(3)末端上的第二电机(28)，所述第二螺纹座(27)与所述平移板(4)的侧边相固接，所述第二电机(28)的输出轴穿入所述第二操控盒(3)内侧并与所述第二丝杆(26)的一端相固接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床吸附设备，其特征在于：所述平移板(4)上设置有第三驱动部件，所述第三驱动部件包括安装于所述平移板(4)顶面上气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端贯穿所述平移板(4)并与所述升降座(5)的顶面相固接，并且所述升降座(5)与所述平移板(4)之间固定有伸缩杆(8)。

技术总结
本技术公开了一种数控机床吸附设备，属于数控机床技术领域，针对了零件表面杂质降低吸盘对零件吸附效果的问题，包括第一操控盒、支板、第二操控盒以及平移板，还包括杂质清理机构，杂质清理机构包括第二支座、刷板以及供滑部件，第一支座与升降座之间设置有弹性支撑部件；本技术通过杂质清理机构的设置，在气缸驱动升降座携带真空吸盘下降吸附零件时，升降座仍可在弹性支撑部件的作用下同步携带第二支座和第一支座一同下移，并可预先接触零件，待第二支座和第一支座接触零件时，供滑部件可在升降座进一步下移过程中，操控刷板滑动，以此在真空吸盘接触零件表面前，预先实施零件表面的清洁作业，提高真空吸盘对零件的吸附效果。

技术研发人员：李泽强
受保护的技术使用者：武汉理想新世纪工贸发展有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12