一种大直径风电法兰螺栓孔定位标记线加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及海上风电法兰施工的技术领域，特别涉及一种大直径风电法兰螺栓孔定位标记线加工装置。


背景技术：

2.海上风电作为实现碳中和的关键技术之一，具有产业链长，带动就业能力强，创新程度高等特点，对提高能源自给能力，改善能源结构，提高能源安全的发展具有重大意义。近年来，随着海上风电技术的发展，风力发电机逐步趋于大型化。
3.风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂、轮毂与叶片之间的结构件，通常采用螺栓连接。海上风电项目建造施工的核心难点为海上风电基础与风轮叶片连接部分的海上风电大直径法兰与大直径筒体的焊接施工、大直径法兰与风轮的连接等，法兰作为连接风力发电机与导管架基座的核心部件，其尺寸也随之不断增大。一般大直径风机法兰的直径在6000－10000mm，法兰本体厚度在200mm左右，法兰轮毂厚度在80－120mm。典型的大直径风机法兰的结构模型如图1所示。
4.大直径风电法兰与风轮叶片通过螺栓连接时，单个风电法兰上螺栓孔较多，连接精度要求较高，需要精准对齐。故需要提前在风电法兰外侧加工螺栓孔定位标记线，以达到组对精准对齐，保证施工质量和精度，因此，根据实际大直径风电法兰的形状尺寸及施工需求，需要研发出一种可实现精准、快速加工螺栓孔定位标记线的大直径风电法兰螺栓孔定位标记线加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种可实现精准、快速加工螺栓孔定位标记线的大直径风电法兰螺栓孔定位标记线加工装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括设置在风电法兰上的定位组件及接长管，所述定位组件定位在风电法兰的螺栓孔上，所述定位组件上设置有第一安装板，所述接长管上设置有位于所述第一安装板下方的第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有导轴，所述导轴上滑动配合有滑座，所述滑座上设置有标记机构。
7.进一步，所述第一安装板上设有第一斜孔及第一直孔，所述第二安装板上设有第二斜孔及第二直孔，所述第一斜孔与所述第二斜孔相对应，所述第一直孔与所述第二直孔相对应，所述导轴可按需安装在所述第一斜孔与所述第二斜孔之间或所述第一直孔与所述第二直孔之间。
8.进一步，所述标记机构包括设置在滑座上的磁力钻，所述磁力钻上安装有铣刀。
9.进一步，所述定位组件包括定位轴及定位套，所述定位轴的下端定位在风电法兰的螺栓孔上，所述第一安装板位于所述定位轴的上端，所述定位套套接在所述定位轴上。
10.进一步，风电法兰的螺栓孔上设置有固定板，所述定位轴的下端伸入风电法兰的螺栓孔，且连接在固定板上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.相对于现有技术的不足，本实用新型可根据实际大直径风电法兰的形状尺寸及施工需求，在风电法兰外侧快速高效加工螺栓孔定位标记线，以保证风电法兰和风轮叶片连接时，组对精准对齐，保证施工质量和精度，使得本实用新型具有可实现精准、快速加工螺栓孔定位标记线的优点。
附图说明
13.图1是大直径风机法兰的结构模型示意图；
14.图2是本实用新型加工斜面标记线时的平面结构示意图；
15.图3是本实用新型加工直面标记线时的平面结构示意图。
16.附图标记如下：
17.1、风电法兰；2、定位组件；3、接长管；5、第一安装板；6、第二安装板；7、导轴；8、滑座；9、标记机构；10、第一斜孔；11、第一直孔；12、第二斜孔；13、第二直孔；15、磁力钻；16、铣刀；17、定位轴；18、定位套；19、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图2至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括设置在风电法兰1上的定位组件2及接长管3，所述定位组件2定位在风电法兰1的螺栓孔上，所述定位组件2上设置有第一安装板5，所述接长管3上设置有位于所述第一安装板5下方的第二安装板6，所述第一安装板5与所述第二安装板6之间设置有导轴7，所述导轴7上滑动配合有滑座8，所述滑座8上设置有标记机构9。
22.需要说明的是，风电法兰1为项目所需的大直径风电法兰成品，带大量加工好的的螺栓孔；第一安装板5通过螺钉连接在定位组件2上；接长管3的直径可以与风电法兰1的直径相等；第二安装板6通过点焊连接在接长管3上。
23.相对于现有技术的不足，在本实用新型中，通过定位组件2定位在风电法兰1的螺栓孔上，并通过调整滑座8在导轴7上的位置以调整标记机构9的上下位置，因此，本实用新
型可根据实际大直径风电法兰的形状尺寸及施工需求，在风电法兰外侧快速高效加工螺栓孔定位标记线，以保证风电法兰和风轮叶片连接时，组对精准对齐，保证施工质量和精度，使得本实用新型具有可实现精准、快速加工螺栓孔定位标记线的优点。
24.在某些实施例中，所述第一安装板5上设有第一斜孔10及第一直孔11，所述第二安装板6上设有第二斜孔12及第二直孔13，所述第一斜孔10与所述第二斜孔12相对应，所述第一直孔11与所述第二直孔13相对应，所述导轴7可按需安装在所述第一斜孔10与所述第二斜孔12之间或所述第一直孔11与所述第二直孔13之间。具体地，需要加工直面标记线时，通过将导轴7设置在第一直孔11与第二直孔13之间，此时导轴7竖直设置，使得标记机构9能够对风电法兰1上的螺栓孔进行外侧直面标记；需要加工斜面标记线时，通过将导轴7设置在第一斜孔10与第二斜孔12之间，此时导轴7斜向设置，使得标记机构9能够对风电法兰1上的螺栓孔进行外侧斜面标记。
25.在某些实施例中，所述标记机构9包括设置在滑座8上的磁力钻15，所述磁力钻15上安装有铣刀16。具体地，磁力钻15焊接在滑座8上；铣刀16为合适匹配尺寸的sr2铣刀，以实现最终机加工定位标记线的目的。
26.在某些实施例中，所述定位组件2包括定位轴17及定位套18，所述定位轴17的下端定位在风电法兰1的螺栓孔上，所述第一安装板5位于所述定位轴17的上端，所述定位套18套接在所述定位轴17上。
27.在某些实施例中，风电法兰1的螺栓孔上设置有固定板19，所述定位轴17的下端伸入风电法兰1的螺栓孔，且连接在固定板19上。具体地，定位轴17的下端通过螺钉与固定板19连接。
28.实际使用时，选择具有一定强度及规格的钢板及钢管，可以是废料重新组对连接，按以上装置示意图及以上说明拼接成一种大直径风电法兰螺栓孔定位标记线加工装置；连接的样式可以稍作变动，须保证焊接质量，保证对应的尺寸精度，保证稳定。使用该装置方便快捷，使用过程中应保证安全，避免操作不当带来的风险。
29.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。