一种数控机床用降温式刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床用刀具技术领域，具体为一种数控机床用降温式刀具。


背景技术：

2.数控机床刀具是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，随着科技的发展，生产行业的水平也逐渐的提高，生产的工件的种类也越来越多，对生产机器的要求也越来越高，其中数控机床是生产产品工件时常用的设备，利用数控机床上的刀具对需要加工的零件进行加工处理。
3.现有的数控机床刀具大多是将刀具与机床机架连接使用的，然而当使用的刀具与机床机架的安装卡块不适配时则无法安装，降低了刀具的适用范围，并且不具备降温性能，使得刀具在高速运转的过程中造成刀具过热损坏，降低刀具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用降温式刀具，以解决上述背景技术中提出现有的刀具不适配与不同大小的机床机架，降低适用范围，并且不具备降温性能，降低刀具使用寿命的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用降温式刀具，包括机床机架，所述机床机架的底部通过夹持件卡接有刀柄，且刀柄的底部固定有刀头，所述刀柄的内部通过冷却组件连通有引流道，所述刀头的顶部开设有进水流道，且刀头的外壁开设有螺形槽。
5.优选的，所述夹持件包括固定板、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、转杆、固定块、夹块、连接轴、通槽和凸块，所述刀柄与固定板固定连接，且固定板与第一齿轮固定连接，且第一齿轮与螺杆转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第二齿轮与转杆固定连接，并且转杆与刀柄转动连接，所述螺杆与固定块固定连接，且固定块与凸块固定连接，所述凸块与夹块之间通过通槽滑动连接，且夹块与刀柄之间通过连接轴转动连接。
6.优选的，所述夹块设置有三个，且夹块与机床机架卡接。
7.优选的，所述冷却组件包括冷却液瓶、插杆、弹簧、插销、堵块和进液口，所述刀柄与冷却液瓶固定连接，且冷却液瓶与进液口固定连接，所述冷却液瓶与插杆之间滑动连接，且插杆与刀柄之间通过插销卡接，并且插杆与堵块固定连接。
8.优选的，所述弹簧一端与插杆固定连接，且弹簧另一端与刀柄固定连接。
9.优选的，所述冷却液瓶的侧壁开设有凹口，且凹口与堵块卡接，并且凹口与引流道相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过手动旋转转杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动螺杆转动，使得固定块随着螺杆转动而上滑，固定块上滑使得凸块在夹块的通槽中滑动，使得夹块受力通过连接轴在曲柄内转动，使得三个夹块之间的夹
持间距进行扩张，随后将刀柄对准机床机架的安装块，手动旋转转杆带动螺杆下滑使得夹块回转从而对机床机架底部的安装块进行夹紧，使得刀具快速与机床机架安装牢固，使得刀具可以根据机床连接不同的卡块进行安装，提高适用性。
12.本实用新型中，手动按压插杆并挤压弹簧，使得插杆带动底部的堵块向前滑动从而脱离冷却液瓶与刀柄连接的凹口处，使得冷却液通过凹口流至引流道中并顺着进水流道向刀头的环形槽中，使得冷却液顺着环形槽冲刷在刀头表面，从而对刀头达到快速降温的目的，以提高刀具加工的效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的刀柄与机床机架连接俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹块与固定块连接结构示意图。
17.图中：1、机床机架；2、刀柄；3、固定板；4、螺杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转杆；8、固定块；9、夹块；10、连接轴；11、通槽；12、凸块；13、冷却液瓶；14、插杆；15、弹簧；16、插销；17、堵块；18、进液口；19、刀头；20、引流道；21、进水流道；22、螺形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用降温式刀具，包括机床机架1，机床机架1的底部通过夹持件卡接有刀柄2，且刀柄2的底部固定有刀头19，刀柄2的内部通过冷却组件连通有引流道20，刀头19的顶部开设有进水流道21，且刀头19的外壁开设有螺形槽22。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹持件包括固定板3、螺杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、转杆7、固定块8、夹块9、连接轴10、通槽11和凸块12，刀柄2与固定板3固定连接，且固定板3与第一齿轮5固定连接，且第一齿轮5与螺杆4转动连接，第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，且第二齿轮6与转杆7固定连接，并且转杆7与刀柄2转动连接，螺杆4与固定块8固定连接，且固定块8与凸块12固定连接，凸块12与夹块9之间通过通槽11滑动连接，且夹块9与刀柄2之间通过连接轴10转动连接，手动旋转转杆7带动第一齿轮5转动，使得第一齿轮5带动第二齿轮6转动，使得第二齿轮6带动螺杆4转动，使得固定块8随着螺杆4转动而上滑，固定块8上滑使得凸块12在夹块9的通槽11中滑动，使得夹块9受力通过连接轴10在曲柄内转动，使得三个夹块9之间的夹持间距进行扩张，随后将刀柄2对准机床机架1的安装块，手动旋转转杆7带动螺杆4下滑使得夹块9回转从而对机床机架1底部的安装块进行夹紧。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹块9设置有三个，且夹块9与机床机架1卡接，通过夹块9使得机床机架1与刀柄2安装牢固。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，冷却组件包括冷却液瓶13、插杆14、弹簧
15、插销16、堵块17和进液口18，刀柄2与冷却液瓶13固定连接，且冷却液瓶13与进液口18固定连接，冷却液瓶13与插杆14之间滑动连接，且插杆14与刀柄2之间通过插销16卡接，并且插杆14与堵块17固定连接，手动按压插杆14并挤压弹簧15，使得插杆14带动底部的堵块17向前滑动从而脱离冷却液瓶13与刀柄2连接的凹口处，使得冷却液通过凹口流至引流道20中并顺着进水流道21向刀头19的环形槽中，使得冷却液顺着环形槽冲刷在刀头19表面，从而对刀头19达到快速降温的目的，以提高刀具加工的效率和质量。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，弹簧15一端与插杆14固定连接，且弹簧15另一端与刀柄2固定连接，在插杆14与冷却液瓶13连接处贯穿插销16进行限位，避免堵块17回弹影响冷却液的流动。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，冷却液瓶13的侧壁开设有凹口，且凹口与堵块17卡接，并且凹口与引流道20相连通，无需使用时，回拉插杆14，插杆14带动堵块17嵌入凹口中对冷却液进行遮堵，避免冷却液滴漏。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种数控机床用降温式刀具在工作时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，使用该刀具时，首先将刀具与机床机架1进行安装，手动旋转转杆7带动第一齿轮5转动，使得第一齿轮5带动第二齿轮6转动，使得第二齿轮6带动螺杆4转动，使得固定块8随着螺杆4转动而上滑，固定块8上滑使得凸块12在夹块9的通槽11中滑动，使得夹块9受力通过连接轴10在曲柄内转动，使得三个夹块9之间的夹持间距进行扩张，随后将刀柄2对准机床机架1的安装块，手动旋转转杆7带动螺杆4下滑使得夹块9回转从而对机床机架1底部的安装块进行夹紧，使得刀具快速与机床机架1安装牢固以便于使用，并且使用的过程中，刀头19与硬脆材料摩擦过程中会产生大量的热，使温度升高，为了避免温度升高对刀具和硬脆材料的性能产生不利影响，刀头19嵌入硬脆材料后，手动按压插杆14并挤压弹簧15，使得插杆14带动底部的堵块17向前滑动从而脱离冷却液瓶13与刀柄2连接的凹口处，使得冷却液通过凹口流至引流道20中并顺着进水流道21向刀头19的环形槽中，使得冷却液顺着环形槽冲刷在刀头19表面，从而对刀头19达到快速降温的目的，以提高刀具加工的效率和质量，并在插杆14与冷却液瓶13连接处贯穿插销16进行限位，避免堵块17回弹影响冷却液的流动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。