一种器械外壳稳定焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体是一种器械外壳稳定焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在机械外壳的生产加工中，焊接时必不可少的工艺。
3.在中国专利(申请号：cn202021618620.9)公开了一种手动装配式模组外壳焊接工装，该结构能够手动并且灵活的压紧模具外壳本体与金属端板，达到了外壳焊接拉力要求，提升企业的工作效率，减少设备的维护成本，但是该装置在使用时，自动化程度较低，降低了设备的生产效率，另外，其焊接时的稳定性较差，容易降低焊接的精确度。因此，本领域技术人员提供了一种器械外壳稳定焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种器械外壳稳定焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种器械外壳稳定焊接设备，包括工作台，所述工作台的上表面对称滑动安装有承载板，所述承载板的两端均安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有连接板，所述连接板与承载板之间等间距安装有缓冲弹簧，且连接板的上端设有夹持组件，所述工作台的一侧滑动安装有滑板，所述滑板的上表面安装有连接柱，所述连接柱的内部开设有通槽，所述通槽内滑动安装有横梁，所述横梁的下表面开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑座，所述滑座的下端安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有焊接头。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述夹持组件包括开设在连接板上表面上的第二滑槽，所述第二滑槽的内部对称滑动安装有第二滑块，且第二滑槽的内部转动安装有与第二滑块螺纹连接的第四螺纹杆，两个所述第二滑块的上端均安装有夹板，两个所述夹板的夹持侧均安装有缓冲垫。
7.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述第二滑块与第四螺纹杆的连接处分别开设有正、反螺纹孔，所述第四螺纹杆的表面对称开设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹，且第四螺纹杆的一端贯穿连接板并安装有旋钮。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述通槽的内部转动安装有与横梁螺纹连接的第一螺纹杆，所述连接柱的上端安装有用于驱动第一螺纹杆转动的第一电机，所述滑轨的内部转动安装有与滑座螺纹连接的第二螺纹杆，所述横梁的一端安装有用于驱动第二螺纹杆转动的第二电机。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述工作台的背侧开设有与滑板滑动连接的第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动安装有与滑板螺纹连接的第三螺纹杆，所述工作台的一端安装有用于驱动第三螺纹杆转动的第三电机。
10.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述承载板的下表面均对称安装有第一滑块，所述工作台的上表面开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，所述工作台的表面与第一滑槽的连接处套设有橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过滑板与第三滑槽、通槽与横梁、滑座与滑轨之间的滑动连接，实现焊接头的全方位调节，继而提高设备的自动化程度，进一步提高设备的焊接效率，通过缓冲弹簧的设置，可以实现夹持组件的减震，从而实现设备工作时的减震，避免设备在工作时产生的震动影响设备的精度，提高焊接的准确性。
附图说明
12.图1为一种器械外壳稳定焊接设备的结构示意图；
13.图2为一种器械外壳稳定焊接设备中夹持组件的结构示意图；
14.图3为一种器械外壳稳定焊接设备中横梁的安装结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、承载板；4、第一滑块；5、连接板；6、连接柱；7、滑板；8、通槽；9、第一螺纹杆；10、第一电机；11、横梁；12、气缸；13、焊接头；14、第二电机；15、第三电机；16、支撑板；17、缓冲弹簧；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、夹板；21、第四螺纹杆；22、滑轨；23、滑座；24、第二螺纹杆；25、第三滑槽；26、第三螺纹杆。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种器械外壳稳定焊接设备，包括工作台1，工作台1的上表面对称滑动安装有承载板3，承载板3的两端均安装有支撑板16，支撑板16的上方安装有连接板5，连接板5与承载板3之间等间距安装有缓冲弹簧17，且连接板5的上端设有夹持组件，工作台1的一侧滑动安装有滑板7，滑板7的上表面安装有连接柱6，连接柱6的内部开设有通槽8，通槽8内滑动安装有横梁11，横梁11的下表面开设有滑轨22，滑轨22的内部滑动安装有滑座23，滑座23的下端安装有气缸12，气缸12的伸缩端安装有焊接头13，通过滑板7与第三滑槽25、通槽8与横梁11、滑座23与滑轨22之间的滑动连接，实现焊接头13的全方位调节，继而提高设备的自动化程度，进一步提高设备的焊接效率，通过缓冲弹簧17的设置，可以实现夹持组件的减震，从而实现设备工作时的减震，避免设备在工作时产生的震动影响设备的精度，提高焊接的准确性。
17.在图2中，夹持组件包括开设在连接板5上表面上的第二滑槽18，第二滑槽18的内部对称滑动安装有第二滑块19，且第二滑槽18的内部转动安装有与第二滑块19螺纹连接的第四螺纹杆21，两个第二滑块19的上端均安装有夹板20，两个夹板20的夹持侧均安装有缓冲垫，拨动旋钮，使得第四螺纹杆21转动，通过第四螺纹杆21与第二滑块19之间的螺纹连接下，实现相对两个夹板20之间距离的调节，继而实现工件的固定、夹持。
18.在图2中，两个第二滑块19与第四螺纹杆21的连接处分别开设有正、反螺纹孔，第四螺纹杆21的表面对称开设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹，且第四螺纹杆21的一端贯穿连接板5并安装有旋钮，拨动旋钮，使得第四螺纹杆21转动，通过第四螺纹杆21与第二滑块19之间的螺纹连接下，实现相对两个夹板20之间距离的调节，继而实现工件的固定、夹持。
19.在图1和图3中，通槽8的内部转动安装有与横梁11螺纹连接的第一螺纹杆9，连接柱6的上端安装有用于驱动第一螺纹杆9转动的第一电机10，滑轨22的内部转动安装有与滑座23螺纹连接的第二螺纹杆24，横梁11的一端安装有用于驱动第二螺纹杆24转动的第二电机14，启动第一电机10使得第一螺纹杆9转动，进一步使得横梁11在通槽8内升降，启动第二电机14使得第二螺纹杆24转动，通过第二螺纹杆24与滑座23之间的螺纹连接调节滑座23在滑轨22内部的位置。
20.在图1和图3中，工作台1的背侧开设有与滑板7滑动连接的第三滑槽25，第三滑槽25的内部转动安装有与滑板7螺纹连接的第三螺纹杆26，工作台1的一端安装有用于驱动第三螺纹杆26转动的第三电机15，启动第三电机15使得第三螺纹杆26转动，通过第三螺纹杆26与滑板7之间的螺纹连接使得滑板7在第三滑槽25内部滑动，进一步带动连接柱6的横向移动。
21.在图1和图2中，两个承载板3的下表面均对称安装有第一滑块4，工作台1的上表面开设有与第一滑块4滑动连接的第一滑槽2，工作台1的表面与第一滑槽2的连接处套设有橡胶套，滑动两个承载板3，调节二者之间的距离，在橡胶套的作用下，增大第一滑块4与第一滑槽2之间的摩擦力，从而提高设备的稳定性。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，滑动两个承载板3，调节二者之间的距离，在橡胶套的作用下，增大第一滑块4与第一滑槽2之间的摩擦力，从而提高设备的稳定性，拨动旋钮，使得第四螺纹杆21转动，通过第四螺纹杆21与第二滑块19之间的螺纹连接下，实现相对两个夹板20之间距离的调节，继而实现工件的固定、夹持，通过缓冲弹簧17的设置，可以实现夹持组件的减震，从而实现设备工作时的减震，避免设备在工作时产生的震动影响设备的精度，提高焊接的准确性，另外，启动第三电机15使得第三螺纹杆26转动，通过第三螺纹杆26与滑板7之间的螺纹连接使得滑板7在第三滑槽25内部滑动，进一步带动连接柱6的横向移动，启动第一电机10使得第一螺纹杆9转动，进一步使得横梁11在通槽8内升降，启动第二电机14使得第二螺纹杆24转动，通过第二螺纹杆24与滑座23之间的螺纹连接调节滑座23在滑轨22内部的位置，继而实现焊接头13的位置调节，启动气缸12，可以实现焊接头13的高度微调，从而使得焊接头13可以在工作台1上方全方位移动，继而提高设备的工作效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。