一种风电叶片8字孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械钻孔技术领域，具体涉及一种风电叶片8字孔加工工装。


背景技术：

2.风电行业，为了加强风电叶片与发电主轴的连接关系，通常会在风电叶片上开设径向孔。随着技术进步，强度加大，常规的圆形径向孔转变为8字径向孔，8字径向孔可进一步增强风电叶片的稳定性。风电叶片上加工的8字孔如图3所示，为两个相连的圆孔，加工过程中，根据需求灵活调控8字孔距离。但现有的打孔装置，难以在风电叶片上开设8字孔，操作难度高、效率低，且无法精确控制8字孔距离。
3.因此急需一种操作简便，并能精确控制距离的8字孔加工工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风电叶片8字孔加工工装，意在解决现有打孔装置难以加工8字孔，无法精确控制8字孔距离的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种风电叶片8字孔加工工装，包括转臂，所述转臂上侧固定连接有两根平行设置的直线导轨，所述转臂上方设有相对设置的高位钻机和低位钻机，所述高位钻机和低位钻机均与两根直线导轨滑动连接，所述转臂两端均设有动力单元，所述动力单元能驱动高位钻机与低位钻机相对靠近或远离，所述高位钻机包括底座、垫片和径向钻头座，所述径向钻头座设置在底座上，所述径向钻头座和底座之间设有垫片，所述径向钻头座上设有电机、传动机构和钻杆，所述传动机构能将电机转动的力传递给钻杆，从而驱动钻杆转动，所述低位钻机无垫片，所述低位钻机其余结构与高位钻机相同。
7.采用本技术方案，当需要在风电叶片上加工8字孔时，先根据预加工8字孔的距离，选取合适厚度的垫片对高位钻机上的垫片进行替换，然后固定风电叶片，叶片固定完毕后，启动高位钻机与低位钻机的电机，电机带动钻杆转动，之后启动转臂两端的动力单元，动力单元能驱动高位钻机和低位钻机沿直线导轨向风电叶片移动，从而对风电叶片进行打孔加工，由于高位钻机与低位钻机具有高度差，因此能够在风电叶片上加工8字孔。当需改变8字孔的距离时，更换高位钻机的垫片，然后进行打孔加工即可，具体操作同上。
8.进一步，所述动力单元为气缸/油缸/电推杆。
9.这样的结构设计，可通过多种方式驱动高位钻机和低位钻机，适用性更强。
10.进一步，所述高位钻机的底座上均开设有限位孔，所述高位钻机的径向钻头座下侧均设有限位柱，所述限位柱正对限位孔，所述限位柱与限位孔相嵌合。
11.这样的结构设计，即使底座和径向钻头座之间放置有垫片，底座与径向钻头座也能通过限位柱和限位孔进行插接，稳定性更强。
12.进一步，所述垫片厚度规格多样，能够根据情况更换垫片。
13.这样的结构设计，可根据需求，选择合适厚度的垫片进行更换，从而精确控制预加
工8字孔的距离。
14.有益效果：
15.本实用新型一种风电叶片8字孔加工工装设有转臂、直线导轨、高位钻机、低位钻机、底座、垫片、径向钻头座和电机，能够根据客户要求，自定义垫片高度，从而对不同距离的8字孔进行加工，加工能力强，精度高，而且适用范围广；本实用新型仅需一个垫片和分离的径向加工座便能实现加工8字孔的需求，操作简便、成本低，解决了现有打孔装置难以加工8字孔，无法精确控制8字孔距离的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种风电叶片8字孔加工工装的正剖图；
17.图2为本实用新型一种风电叶片8字孔加工工装的俯视图；
18.图3为8字孔的结构示意图；
19.图中附图标记如下：转臂1、直线导轨2、高位钻机3、低位钻机4、底座5、垫片6、径向钻头座7、电机8。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
22.实施例1
23.如图1-图3所示，本实用新型的一种风电叶片8字孔加工工装，包括转臂1，转臂1上侧安装有两根平行设置的直线导轨2，转臂1上方设有高位钻机3和低位钻机4，高位钻机3和低位钻机4的下侧均与两根直线导轨2滑动连接，转臂1左右两端均安装有动力单元，动力单元能驱动高位钻机3和低位钻机4相对靠近或远离，本实施例的动力单元为气缸。高位钻机3包括底座5、垫片6和径向钻头座7，径向钻头座7设置在底座5上，径向钻头座7和底座5之间放置有可更换的垫片6，径向钻头座7上设有电机8、传动机构和钻杆，传动机构能将电机8转动的力传递给钻杆，从而驱动钻杆转动。低位钻机4无垫片6，低位钻机4其余结构与高位钻机3相同。
24.作为本实施例的一种优选，高位钻机3的底座5上侧开设有限位孔，高位钻机3的径向钻头座7下侧固定连接有限位柱，限位柱正对限位孔，限位柱与限位孔相嵌合。
25.作为本实施例的一种优选，垫片6厚度规格多样，能够根据情况更换垫片6。
26.当需要在风电叶片上加工8字孔时，先根据预加工8字孔的距离，选取合适厚度的垫片6对高位钻机3上的垫片6进行替换，然后固定风电叶片，叶片固定完毕后，启动高位钻机3与低位钻机4的电机8，电机8带动钻杆转动，之后启动转臂1两端的动力单元，动力单元能驱动高位钻机3和低位钻机4沿直线导轨2向风电叶片移动，从而对风电叶片进行打孔加工，由于高位钻机3与低位钻机4具有高度差，因此能够在风电叶片上加工8字孔。当需改变8字孔的距离时，更换高位钻机3的垫片6，然后进行打孔加工即可，具体操作同上。
27.实施例2
28.本实施例的动力单元为油缸，本实施例的其他结构及操作方式与实施例1相同。
29.实施例3
30.本实施例的动力单元为电推杆，本实施例的其他结构及操作方式与实施例1相同。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种风电叶片8字孔加工工装，其特征在于：包括转臂(1)，所述转臂(1)上侧固定连接有两根平行设置的直线导轨(2)，所述转臂(1)上方设有相对设置的高位钻机(3)和低位钻机(4)，所述高位钻机(3)和低位钻机(4)均与两根直线导轨(2)滑动连接，所述转臂(1)两端均设有动力单元，所述动力单元能驱动高位钻机(3)与低位钻机(4)相对靠近或远离，所述高位钻机(3)包括底座(5)、垫片(6)和径向钻头座(7)，所述径向钻头座(7)设置在底座(5)上，所述径向钻头座(7)和底座(5)之间设有垫片(6)，所述径向钻头座(7)上设有电机(8)、传动机构和钻杆，所述传动机构能将电机(8)转动的力传递给钻杆，从而驱动钻杆转动，所述低位钻机(4)无垫片(6)，所述低位钻机(4)其余结构与高位钻机(3)相同。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片8字孔加工工装，其特征在于：所述动力单元为气缸/油缸/电推杆。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片8字孔加工工装，其特征在于：所述高位钻机(3)的底座(5)上均开设有限位孔，所述高位钻机(3)的径向钻头座(7)下侧均设有限位柱，所述限位柱正对限位孔，所述限位柱与限位孔相嵌合。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片8字孔加工工装，其特征在于：所述垫片(6)厚度规格多样，能够根据情况更换垫片(6)。

技术总结
本实用新型涉及机械钻孔技术领域，公开了一种风电叶片8字孔加工工装，包括转臂，转臂上设有两根平行设置的直线导轨，直线导轨上滑动连接有高位钻机和低位钻机，转臂两端均设有动力单元，动力单元能驱动高位钻机与低位钻机相对靠近或远离，高位钻机包括底座、垫片和径向钻头座，径向钻头座设置在底座上，径向钻头座和底座之间设有垫片，径向钻头座上设有电机、传动机构和钻杆，传动机构能将电机转动的力传递给钻杆，从而驱动钻杆转动，低位钻机无垫片。本实用新型一种风电叶片8字孔加工工装操作简便，并能根据客户要求，加工不同距离的8字孔，加工能力强，精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：舒拥华 衡德超 张进 申加平 王文奎
受保护的技术使用者：重庆机床（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/3/3