一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备的制作方法

1.本实用新型涉及计量设备，特别涉及一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备。


背景技术：

2.超细粉末物料及小颗粒物料在分装、计量、振密实工艺过程中，极容易扬起粉尘，既影响生产车间卫生，又影响操作工人的健康，极易发生工作车间的粉尘爆炸安全事故，人工计量分装工作效率极低。针对上述问题，有必要设计一种能够有效减少扬尘、提高工作效率的装置。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备，其能够实现高效地自动分装。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备，包括高位料仓、收集组件和多个动作单元，所述高位料仓的底部设有多个与所述多个动作单元一一对应设置的多个出料斗，所述动作单元包括第一升降驱动装置、活动拉杆轴、第一启闭件、计量料斗、计量装置、第二升降驱动装置、连接拉杆和第二启闭件，所述第一升降驱动装置设于所述高位料仓的顶部，且与所述活动拉杆轴的上端连接，所述活动拉杆轴的下端连接所述第一启闭件，所述第一启闭件设于所述出料斗的底部出口，用于控制所述出料斗的启闭，所述计量料斗的上端连接所述出料斗的下端，所述计量装置连接所述计量料斗，所述第二升降驱动装置设于所述计量料斗中，且连接所述连接拉杆的上端，所述连接拉杆的下端连接所述第二启闭件，所述第二启闭件设于所述计量料斗的底部，用于控制所述计量料斗的启闭，所述收集组件设于所述计量料斗的下方。
6.在一个优选实施例中，所述第一升降驱动装置和所述第二升降驱动装置设置为气缸、油缸或升降电机。
7.在一个优选实施例中，所述第一启闭件和所述第二启闭件设置为软质半球阀门。
8.在一个优选实施例中，所述出料斗和所述计量料斗之间设有第一超软防尘连接机构。
9.在一个优选实施例中，所述计量装置包括软质吊杆和计量拉力传感器，所述软质吊杆和所述计量拉力传感器的上端固定设置，下端连接所述计量料斗的上端。
10.在一个优选实施例中，所述动作单元还包括螺旋叶片和转动驱动装置，所述螺旋叶片设于所述活动拉杆轴上，所述转动驱动装置连接所述活动拉杆轴的上端，用于驱动所述活动拉杆轴转动。
11.在一个优选实施例中，所述计量料斗中设有振动器。
12.在一个优选实施例中，所述动作单元还包括出料管，所述出料管的上端和计量料斗的下端之间设有第二超软防尘连接机构。
13.在一个优选实施例中，所述收集组件包括振动台、振动电机和多个分装盒，所述振动电机安装于所述振动台上，所述多个分装盒设于所述振动台的台面上，且对应所述出料管的位置设置。
14.在一个优选实施例中，所述收集组件还包括压实装置，所述压实装置包括轨道、密封压板、伸缩杆和第三升降驱动装置，所述轨道竖直设置与所述振动台的台面上，所述密封压板连接所述轨道，且能沿所述轨道滑动，所述伸缩杆的下端连接所述密封压板，上端连接所述第三升降驱动装置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备，其通过第一升降驱动装置实现活动拉杆轴的升降，从而实现第一启闭件的升降，当第一启闭件上升至一定位置时，出料斗的底部出口关闭，当第一启闭件下降至一定位置时，出料斗的底部出口打开，从而通过第一启闭件的动作实现出料斗的底部出口的启闭，计量装置用于计量计量料斗中的物料重量，第二升降驱动装置用于驱动连接拉杆的升降，连接拉杆的升降带动第二启闭件的升降，当第二启闭件上升至一定位置时，计量料斗关闭，当第二启闭件下降至一定位置时，计量料斗打开。
16.在进行分装工作时，物料被投入高位料仓中，当出料斗打开后，物料进入计量料斗中，通过计量装置获得计量料斗中的物料重量，当计量料斗中的物料达到所需要的物料重量时，关闭出料斗，然后打开计量料斗，使得物料落入收集组件中，被分装。通过以上过程，能够实现物料的高效分装，有效提升工作效率，降低运营成本。
附图说明
17.图1是本实用新型涉及一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备的结构示意图。
18.图中
19.高位料仓1；防尘布盖2；直线轴承3；出料斗4；第一升降驱动装置5；活动拉杆轴6；第一启闭件7；计量料斗8；固定板9；软质吊杆10；计量拉力传感器11；第二升降驱动装置12；连接拉杆13；第二启闭件14；第一超软防尘连接机构15；螺旋叶片16；转动驱动装置17；振动器18；出料管19；第二超软防尘连接机构20；振动台21；振动电机22；分装盒23；轨道24；密封压板25；伸缩杆26；第三升降驱动装置27；第三超软防尘连接机构28；活动盒盆29；支撑架30。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.如图1所示，一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备，包括高位料仓1、收集组件和多个动作单元，所述高位料仓1的底部设有多个与所述多个动作单元一一对应
设置的多个出料斗4，所述动作单元包括第一升降驱动装置5、活动拉杆轴6、第一启闭件7、计量料斗8、计量装置、第二升降驱动装置12、连接拉杆13和第二启闭件14，所述第一升降驱动装置5设于所述高位料仓1的顶部，且与所述活动拉杆轴6的上端连接，所述活动拉杆轴6的下端连接所述第一启闭件7，所述第一启闭件7设于所述出料斗4的底部出口，用于控制所述出料斗4的启闭，所述计量料斗8的上端连接所述出料斗4的下端，所述计量装置连接所述计量料斗8，所述第二升降驱动装置12设于所述计量料斗8中，且连接所述连接拉杆13的上端，所述连接拉杆13的下端连接所述第二启闭件14，所述第二启闭件14设于所述计量料斗8的底部，用于控制所述计量料斗8的启闭，所述收集组件设于所述计量料斗8的下方。
23.本实施例的一种超细粉末物料及小颗粒物料自动分装计量设备，其通过第一升降驱动装置5实现活动拉杆轴6的升降，从而实现第一启闭件7的升降，当第一启闭件7上升至一定位置时，出料斗4的底部出口关闭，当第一启闭件7下降至一定位置时，出料斗4的底部出口打开，从而通过第一启闭件7的动作实现出料斗4的底部出口的启闭，计量装置用于计量计量料斗8中的物料重量，第二升降驱动装置12用于驱动连接拉杆13的升降，连接拉杆13的升降带动第二启闭件14的升降，当第二启闭件14上升至一定位置时，计量料斗8关闭，当第二启闭件14下降至一定位置时，计量料斗8打开。
24.在进行分装工作时，物料被投入高位料仓1中，当出料斗4打开后，物料进入计量料斗8中，通过计量装置获得计量料斗8中的物料重量，当计量料斗8中的物料达到所需要的物料重量时，关闭出料斗4，然后打开计量料斗8，使得物料落入收集组件中，被分装。通过以上过程，能够实现物料的高效分装，有效提升工作效率，降低运营成本。
25.具体的，所述第一升降驱动装置5和所述第二升降驱动装置12设置为气缸、油缸或升降电机，优选设置为气缸，其应当做好防尘措施，比如设置防尘隔离罩，尽可能降低粉尘对其的破坏。
26.具体的，所述第一启闭件7和所述第二启闭件14设置为软质半球阀门，在工作时，通过封堵的方式实现关闭。
27.进一步，所述出料斗4和所述计量料斗8之间设有第一超软防尘连接机构15，通过第一超软防尘连接机构15的设置，一方面能够有效封闭物料输送路径的封闭性，避免粉尘四散，另一方面能够便于计量装置的计量。
28.具体的，所述计量装置包括软质吊杆10和计量拉力传感器11，所述软质吊杆10和所述计量拉力传感器11的上端固定设置，下端连接所述计量料斗8的上端。软质吊杆10可以设置为弹簧或者弹性带，具有一定的伸缩能力均可，通过软质吊杆10和计量拉力传感器11的共同作用实现对计量料斗8的支撑，从而使得支撑结构稳定，计量拉力传感器11实时发挥计量作用，其实质为一计量秤。
29.为了避免物料在高位料仓1中滞留，所述动作单元还包括螺旋叶片16和转动驱动装置17，所述螺旋叶片16设于所述活动拉杆轴6上，所述转动驱动装置17连接所述活动拉杆轴6的上端，用于驱动所述活动拉杆轴6转动。通过转动驱动装置17驱动活动拉杆轴6的转动，从而驱动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16在转动的过程中，对物料施加向下的力，使得物料持续稳定地向下输送。
30.所述转动驱动装置17主体设置为电机和减速机的配合组件，实现对活动拉杆轴6的转动驱动。
31.关于如何实现第一升降驱动装置5和转动驱动装置17的配合，或者组合设计，是现有技术当中应用成熟的技术，在此不做赘述。
32.所述高位料仓1的顶部应当设置支撑板，用于第一升降驱动装置5和转动驱动装置17的安装，同时在支撑板上设置防尘布盖2，起到良好的防尘效果，为了便于活动拉杆轴6的设置，在支撑板上应当设置直线轴承3，活动拉杆轴6穿过直线轴承3。
33.为了便于第二升降驱动装置12的设置，应当在计量料斗8中设置固定板9，用于第二升降驱动装置12的安装。
34.为了使得物料能够从计量料斗8中顺利输出，所述计量料斗8中设有振动器18，通过振动器18的振动使得物料能够从计量料斗8中顺利输出。
35.为了实现物料能够被准确地投入收集组件中，所述动作单元还包括出料管19，所述出料管19的上端和计量料斗8的下端之间设有第二超软防尘连接机构20，所述第二超软防尘连接机构20的设置一方面能够有效封闭物料输送路径的封闭性，避免粉尘四散，另一方面能够给计量料斗8提供活动空间。
36.进一步，所述收集组件包括振动台21、振动电机22和多个分装盒23，所述振动电机22安装于所述振动台21上，所述多个分装盒23设于所述振动台21的台面上，且对应所述出料管19的位置设置。从出料管19输出的物料进入分装盒23中，振动电机22使得振动台21发生振动，从而使得位于振动台21台面上的物料被振实。
37.所述出料管19和所述分装盒23应当通过第三超软防尘连接机构28实现连接，保证整个物料通道的封闭性，为了实现出料管19的设置，应当设置支撑架30进行支撑，支撑架30可设置为板状。
38.进一步，所述收集组件还包括压实装置，所述压实装置包括轨道24、密封压板25、伸缩杆26和第三升降驱动装置27，所述轨道24竖直设置与所述振动台21的台面上，所述密封压板25连接所述轨道24，且能沿所述轨道24滑动，所述伸缩杆26的下端连接所述密封压板25，上端连接所述第三升降驱动装置27。通过第三升降驱动装置27驱动升缩杆上下运动，从而带动密封压板25沿轨道24上下运动，密封压板25在动作的过程中，对分装盒23中的物料进行压实。
39.所述第三升降驱动装置27可以设置为气缸、油缸或升降电机。
40.所述收集组件还应当包括活动盒盆29，用于容纳分装盒23。
41.所述第一超软防尘连接机构15、第二超软防尘连接机构20和第三超软防尘连接机构28可以采用防尘布套。
42.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。