一种门窗铝型材数控精密开料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗铝型材数控精密开料切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，而铝合金型材具有使用普遍、美观等特点，特别在门窗领域作为框架应用广泛。而目前在对门窗铝合金型材进行切割开孔时，需要用到激光切割机。
3.但是传统的激光切割机在对门窗铝合金型材进行切割时，往往只能够对一个面进行切割，而当需要对其他面进行切割时，只能够重新翻转门窗铝合金型材并再次固位门窗铝合金型材，导致生产效率较低，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，包括底部支架和控制柜，所述底部支架的两侧均设有侧轨，侧轨上均滑动连接有滑动块，底部支架的两侧均设有液压缸，液压缸一端均固定在滑动块上，滑动块上设有移动架，移动架上安装有激光切割装置，底部支架一端设有移动台，移动台顶部两侧均设有支座，支座之间转动连接有置物板，一个支座上安装有能够带动置物板旋转的旋转结构，置物板上对称滑动连接有夹持机构，液压缸、激光切割装置、旋转结构和夹持机构均与控制柜电性连接。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述旋转结构包括固定在置物板两端的转动棒，转动棒均与支座转动连接，一个转动棒一端固定连接有从动轴盘，一个支座上转动连接有主动轴盘，主动轴盘和从动轴盘之间通过传动带转动连接，一个支座上设有驱动电机，驱动电机输出端固定在主动轴盘上，驱动电机与控制柜电性连接。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述夹持机构包括夹持板，夹持板限位于置物板中且与置物板滑动连接，夹持板顶部一侧一体成型有侧板，夹持板底部一侧一体成型有矩形块，夹持板顶部设有气缸，气缸的一端固定连接有限位板。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述激光切割装置包括滑动连接于移动架顶部的x轴移动块，x轴移动块正面设有竖轨，竖轨上滑动连接有z轴移动板，z轴移动板上安装有激光切割头，x轴移动块上安装有用于驱动z轴移动板的z轴驱动轨，移动架上安装有用于驱动x轴移动块的x轴驱动轨，x轴驱动轨、z轴驱动轨和激光切割头均与控制柜电性连接。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述夹持板的底部两侧均一体成型有t型板，置物板顶部对称开设有与t型板相适配的限位槽。
10.作为本技术中优选的技术方案，所述置物板的两端依次转动连接有第一螺纹棒和
第二螺纹棒，第一螺纹棒和第二螺纹棒分别与两个矩形块相螺接，置物板的两端分别设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一螺纹棒一端固定连接，第二电机输出端与第二螺纹棒一端固定连接，矩形块上均开设有圆孔。
11.作为本技术中优选的技术方案，一个所述矩形块上的圆孔开设在顶部，另一个矩形块上的圆孔开设在底部。
12.作为本技术中优选的技术方案，所述移动台底部两侧均对称焊接有钢管，底部支架的两侧均设有钢轨，钢管之间焊接有与钢轨相匹配的滑动底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该门窗铝型材数控精密开料切割装置，将门窗框铝型材放置到夹持机构上，然后利用夹持机构夹住门窗框铝型材的两端，然后开启液压缸、x轴驱动轨和z轴驱动轨调整激光切割头的位置，然后开启激光切割头进行切割，当需要对其他面进行切割时，可以开启驱动电机开启，驱动电机带动主动轴盘旋转，进而能够带动从动轴盘旋转，最终带动置物板和门窗铝合金型材旋转，以便调整门窗铝合金型材的角度，接着再次调整激光切割头的位置，对其他面进行切割。这样能够简单快速的调整门窗铝合金型材的角度，无需人工翻转门窗铝型材并再次固定门窗铝型材，节省了时间，提高了加工效率，自动化程度较高。
15.此外，相较于传统的夹持装置，本夹持机构能够移动，而传统的夹持装置夹持在门窗框铝型材的两侧，这样就会导致无法对门窗框铝型材两侧进行切割，而由于本夹持机构的位置能够随意调节，有效减小了切割死角。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的激光切割装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型的移动台、旋转结构和夹持结构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的置物板和夹持结构的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的夹持结构的立体结构示意图。
21.图中：1、底部支架；101、侧轨；102、液压缸；2、滑动块；202、移动架；203、x轴移动块；204、x轴驱动轨；205、z轴驱动轨；206、竖轨；207、z轴移动板；3、移动台；301、支座；302、钢管；303、滑动底座；304、固定架；305、驱动电机；306、传动带；307、从动轴盘；5、激光切割头；6、置物板；601、限位槽；602、转动棒；7、夹持板；702、t型板；703、侧板；704、矩形块；705、气缸；706、限位板；707、第一螺纹棒；708、第一电机；709、第二螺纹棒；710、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元
件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，包括底部支架1和控制柜，控制柜图中未画出，具体的可设置在移动架202的背面。底部支架1的两侧均设有侧轨101，侧轨101上均滑动连接有滑动块2，底部支架1的两侧均设有液压缸102，液压缸102一端均固定在滑动块2上，这样控制柜控制液压缸102的伸长或缩短即可带动移动架202在y轴上进行移动。滑动块2上设有移动架202，移动台3底部两侧均对称焊接有钢管302，底部支架1的两侧均设有钢轨，钢管302之间焊接有与钢轨相匹配的滑动底座303，移动架202上安装有激光切割装置，底部支架1一端设有移动台3，具体的，移动台3底部两侧均对称焊接有钢管302，底部支架1的两侧均设有钢轨，钢管302之间焊接有与钢轨相匹配的滑动底座303，这样移动台3能够在底部支架1上移动，便于调节移动台3的位置，从而实现调节置物板6的位置。移动台3顶部两侧均设有支座301，支座301之间转动连接有置物板6，一个支座301上安装有能够带动置物板6旋转的旋转结构，置物板6上对称滑动连接有夹持机构，液压缸102、激光切割装置、旋转结构和夹持机构均与控制柜电性连接。
27.作为一种具体的实施例，旋转结构包括固定在置物板6两端的转动棒602，转动棒602均与支座301转动连接，一个转动棒602一端固定连接有从动轴盘307，一个支座301上转动连接有主动轴盘，主动轴盘和从动轴盘307之间通过传动带306转动连接。需要说明的是，传动带306的内侧等距设有多个防滑凸起，而主动轴盘和从动轴盘307上均等距开设有多个与防滑凸起相适配的防滑凹槽，这样能够增大传动带306的摩擦力，不易打滑，提高旋转效率。一个支座301上设有驱动电机305，驱动电机305输出端固定在主动轴盘上，具体的，左侧的支座301上固定连接有固定架304，驱动电机305固定安装在固定架304上，驱动电机305与控制柜电性连接。需要说明的是，旋转结构能够带动置物板6进行旋转，以便调整门窗铝合金型材的角度，无需人工翻转，节省了时间，具体的通过控制柜控制驱动电机305开启，驱动电机305带动主动轴盘旋转，由于主动轴盘和从动轴盘307之间通过传动带306转动连接，进而能够带动从动轴盘307旋转，进而带动置物板6和门窗铝合金型材旋转。
28.作为一种具体的实施例，夹持机构包括夹持板7，夹持板7限位于置物板6中且与置物板6滑动连接，夹持板7顶部一侧一体成型有侧板703，夹持板7底部一侧一体成型有矩形块704，夹持板7顶部设有气缸705，气缸705的一端固定连接有限位板706。需要知道的是，当对门窗铝合金型材进切割之前，需要将门窗铝合金型材放置到侧板703和限位板706之间，然后开启气缸705，气缸705伸长从而推动限位板706向侧板703处移动，进而侧板703会抵住门窗铝合金型材，起到较好的限位作用。
29.作为一种具体的实施例，激光切割装置包括滑动连接于移动架202顶部的x轴移动块203，x轴移动块203正面设有竖轨206，竖轨206上滑动连接有z轴移动板207，z轴移动板207上安装有激光切割头5，x轴移动块203上安装有用于驱动z轴移动板207的z轴驱动轨
205，移动架202上安装有用于驱动x轴移动块203的x轴驱动轨204，x轴驱动轨204、z轴驱动轨205和激光切割头5均与控制柜电性连接。其中，x轴驱动轨204用于推动x轴移动块203沿着x轴移动，而z轴驱动轨205用于推动z轴移动板207在竖轨206上沿着z轴移动，再配合液压缸102能够实现激光切割头5在x轴、y轴和z轴上进行移动。
30.作为一种具体的实施例，夹持板7的底部两侧均一体成型有t型板702，置物板6顶部对称开设有与t型板702相适配的限位槽601。需要说明的是，由于限位槽601能够起到限位t型板702的作用，当第一螺纹棒707和第二螺纹棒709时，夹持板7并不会随着两个螺纹棒旋转，而只能在置物板6上移动。
31.作为一种具体的实施例，置物板6的两端依次转动连接有第一螺纹棒707和第二螺纹棒709，第一螺纹棒707和第二螺纹棒709分别与两个矩形块704相螺接，置物板6的两端分别设有第一电机708和第二电机710，第一电机708的输出端与第一螺纹棒707一端固定连接，第二电机710输出端与第二螺纹棒709一端固定连接，矩形块704上均开设有圆孔，特别要注意的是，一个矩形块704上的圆孔开设在顶部，另一个矩形块704上的圆孔开设在底部，这样当左侧的夹持板7移动时，第二螺纹棒709并不会阻碍左侧夹持板7的移动，第二螺纹棒709会插入到左侧夹持板7的圆孔中，同样的，第一螺纹棒707并不会阻碍右侧夹持板7的移动。需要说明的是，相较于传统的夹持装置，本夹持机构能够移动，而传统的夹持装置夹持在门窗框铝型材的两侧，这样就会导致无法对门窗框铝型材两侧进行切割，而由于本夹持机构的位置能够随意调节，有效避免了切割死角。
32.特别的，当对门窗框铝型材进行切割加工时，首先将门窗框铝型材放置到夹持机构上，然后利用夹持机构夹住门窗框铝型材的两端，然后开启液压缸102、x轴驱动轨204和z轴驱动轨205调整激光切割头5的位置，然后开启激光切割头5进行切割，当需要对其他面进行切割时，可以开启驱动电机305开启，驱动电机305带动主动轴盘旋转，进而能够带动从动轴盘307旋转，最终带动置物板6和门窗铝合金型材旋转，以便调整门窗铝合金型材的角度，接着再次调整激光切割头5的位置，对其他面进行切割。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。