一种自动升降式双路液压机的制作方法

本技术涉及液压机，具体为一种自动升降式双路液压机。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机、液体液压机、工程液压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机，液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示，锻造用液压机多是水压机，吨位较高，为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压，其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。

2、然而加工件在运输过程中表面会粘有残留物或杂质，当残留物或杂质依附在加工件的上端面送入自动升降式双路液压机的加工位时，活动横梁的下降会将残留物压至加工件的内部导致加工件的表面产生裂痕，裂痕的产生会造成加工件的损坏，增加了加工件报废的数量和成本；同时，为避免加工件在加工时造成的损坏，需要工作人员先对加工件的外表进行清理，不仅增加了工作人员的工作量，加重了工作人员的工作负担，还增加了加工件加工的步骤，延长了加工件的进料时间，减缓了加工件的上料进度，从而降低了加工件的加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动升降式双路液压机，具备限制加工件的位置、提高加工件液压的质量、减少液压机的损耗和延长液压机的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降式双路液压机，包括自动升降式双路液压机本体，所述自动升降式双路液压机本体的上端面固定安装有立柱，所述立柱远离自动升降式双路液压机本体的一端固定连接有上横梁，所述上横梁下端面的左右两侧固定安装有主缸，所述主缸内部延长杆的下端固定连接有活动横梁，所述自动升降式双路液压机本体内壁的右侧活动安装有右侧限位板，所述自动升降式双路液压机本体的前方设置有转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有清洁刷。

3、优选的，所述自动升降式双路液压机本体的下端面固定安装有支腿，所述自动升降式双路液压机本体的正面固定连接有位于清洁刷下方的固定板，所述固定板上端面的左右两侧均固定安装有挡板，且挡板的内壁与转动杆左右两端的外壁活动套接。

4、优选的，所述右侧限位板的下端面固定安装有十字块，所述十字块远离右侧限位板的一端设置有移动装置，所述移动装置的内壁固定套接有连接杆，所述连接杆远离移动装置的一端安装有一号伺服电机，且一号伺服电机的输出轴上设置有一号减速器，所述一号伺服电机的下端面固定安装有二号加固板，且二号加固板的正面与自动升降式双路液压机本体的背面固定连接。

5、优选的，所述转动杆的右端固定连接有位于挡板右侧的二号伺服电机，且二号伺服电机的输出轴上设置有二号减速器，且二号伺服电机的下端面与一号加固板的上端面固定连接。

6、优选的，所述移动装置包括有与十字块下端固定连接的上直尺条，所述上直尺条远离十字块一端的下底面活动连接有直齿轮，且直齿轮的内壁与连接杆的外壁固定套接，所述直齿轮外壁的下端面活动连接有下直尺条。

7、优选的，所述下直尺条的前后两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离下直尺条的一端固定连接有左侧限位板。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、本实用新型通过自动升降式双路液压机本体、清洁刷、转动杆和二号伺服电机之间的配合，利用清洁刷的转动，实现了对加工件上表面的清理作用，达到了对加工件的除杂效果，有效地解决了加工件损坏的问题，采用清洁刷的清理方式，不仅避免了加工件在加工时杂质造成表面被压裂，还减少了活动横梁与杂质接触造成的损坏，延长了活动横梁的使用寿命。

10、2、本实用新型通过自动升降式双路液压机本体、移动装置、左侧限位板和右侧限位板之间的配合，利用移动装置中直齿轮的圆周转动，实现了上直尺条和下直尺条的水平运动的作用，达到了左侧限位板和右侧限位板对加工件的限位效果，有效地解决了加工件位移的问题，采用移动装置的机械限位方式，使得加工件在加工时的位置得到矫正，从而提高了加工件的质量。

技术特征：

1.一种自动升降式双路液压机，包括自动升降式双路液压机本体(1)，其特征在于：所述自动升降式双路液压机本体(1)的上端面固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)远离自动升降式双路液压机本体(1)的一端固定连接有上横梁(3)，所述上横梁(3)下端面的左右两侧固定安装有主缸(4)，所述主缸(4)内部延长杆的下端固定连接有活动横梁(5)，所述自动升降式双路液压机本体(1)内壁的右侧活动安装有右侧限位板(6)，所述自动升降式双路液压机本体(1)的前方设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外壁固定套接有清洁刷(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降式双路液压机，其特征在于：所述自动升降式双路液压机本体(1)的下端面固定安装有支腿(9)，所述自动升降式双路液压机本体(1)的正面固定连接有位于清洁刷(8)下方的固定板(10)，所述固定板(10)上端面的左右两侧均固定安装有挡板(11)，且挡板(11)的内壁与转动杆(7)左右两端的外壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降式双路液压机，其特征在于：所述右侧限位板(6)的下端面固定安装有十字块(13)，所述十字块(13)远离右侧限位板(6)的一端设置有移动装置(14)，所述移动装置(14)的内壁固定套接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离移动装置(14)的一端安装有一号伺服电机(16)，且一号伺服电机(16)的输出轴上设置有一号减速器，所述一号伺服电机(16)的下端面固定安装有二号加固板(17)，且二号加固板(17)的正面与自动升降式双路液压机本体(1)的背面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动升降式双路液压机，其特征在于：所述转动杆(7)的右端固定连接有位于挡板(11)右侧的二号伺服电机(20)，且二号伺服电机(20)的输出轴上设置有二号减速器，且二号伺服电机(20)的下端面与一号加固板(12)的上端面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动升降式双路液压机，其特征在于：所述移动装置(14)包括有与十字块(13)下端固定连接的上直尺条(141)，所述上直尺条(141)远离十字块(13)一端的下底面活动连接有直齿轮(142)，且直齿轮(142)的内壁与连接杆(15)的外壁固定套接，所述直齿轮(142)外壁的下端面活动连接有下直尺条(143)。

6.根据权利要求5所述的一种自动升降式双路液压机，其特征在于：所述下直尺条(143)的前后两侧均固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)远离下直尺条(143)的一端固定连接有左侧限位板(19)。

技术总结
本技术涉及液压机技术领域，且公开了一种自动升降式双路液压机，包括自动升降式双路液压机本体，所述自动升降式双路液压机本体的上端面固定安装有立柱，所述立柱远离自动升降式双路液压机本体的一端固定连接有上横梁，所述上横梁下端面的左右两侧固定安装有主缸。本技术通过自动升降式双路液压机本体、清洁刷、转动杆和二号伺服电机之间的配合，利用清洁刷的转动，实现了对加工件上表面的清理作用，达到了对加工件的除杂效果，有效地解决了加工件损坏的问题，采用清洁刷的清理方式，不仅避免了加工件在加工时杂质造成表面被压裂，还减少了活动横梁与杂质接触造成的损坏，延长了活动横梁的使用寿命。

技术研发人员：付保罗,付浩凯,王培军,张磊,丁正锋,许晓明
受保护的技术使用者：洛阳瀚林机械设备有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12