一种型材加工用连续切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种型材加工用连续切断装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性。
3.授权公告号为cn211707848u的中国专利文件公开了一种用于型材加工的连续切断装置，包括切料模具，所述连续切断装置还包括送料机构和水平调节机构，所述送料机构设置在固定的机架上，所述送料机构上放置有待切断的型材，所述送料机构可连续向所述切料模具输送所述型材，所述切料模具通过所述水平调节机构设置在所述机架上，所述水平调节机构可驱动所述切料模具沿所述型材的输送方向前后移动。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：在对型材切断过程中，会产生金属碎屑，而现有技术中缺少对碎屑进行处理的结构，碎屑堆积在装置表面会污染加工环境，危害操作者身体健康，并且也影响后续切断操作，此外在切断后，还需要人工将型材从装置上取下，操作起来费时费力，影响整体加工效率。
4.为此提出一种型材加工用连续切断装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种型材加工用连续切断装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种型材加工用连续切断装置，包括加工台，所述加工台顶面固定连接有送料轨道，所述送料轨道表面滑动连接有型材本体，所述加工台表面设置有用于驱动型材本体移动的上料组件，所述加工台顶面左侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端顶部固定安装有切割机，所述切割机表面固定连接有防护壳，所述加工台顶面中部开设有收集槽，所述加工台内壁固定连接有存储盒，且存储盒位于收集槽下方，所述加工台表面设置有下料组件。
8.进一步地，所述上料组件包括有电机，且电机固定安装在加工台内壁，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴与加工台转动连接，所述转轴表面固定套接有传动辊，所述传动辊表面固定套接有传动辊，且传动辊表面与型材本体贴合。
9.进一步地，所述下料组件包括有第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在加工台顶面，所述第二电动推杆输出端端部固定连接有推板，所述加工台背面固定连接有导轨，所述导轨后侧设置有型材转运车。
10.进一步地，所述上料组件的数量为两组，且两组上料组件在送料轨道的前后两侧呈对称设置。
11.进一步地，所述收集槽的内壁固定连接有防护网。
12.进一步地，所述加工台正面铰接块有活动门，且活动门位于存储盒的正前方。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.将型材本体放置于送料轨道的表面，通过上料组件将型材本体向左侧输送至切断位置，通过第一电动推杆驱动切割机下降，并通过切割机运行对型材本体进行切断，在切断过程中防护壳罩在切断位置的上方，防止碎屑飞溅，切断产生的碎屑通过收集槽进入存储盒的内部进行存放，切断完成的型材本体通过下料组件进行自动下料，重复上述步骤即可进行连续切断，在使用中实现了便于对型材切断过程中产生的碎屑进行集中收集的效果，避免了碎屑飞溅造成加工环境污染，保障了操作人员的身体健康，同时能在切断后对型材进行自动下料，无需人工拿取切断后的型材，进一步提升了型材的加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型右侧剖视图；
17.图3是本实用新型结构正剖图。
18.附图标记：1、加工台；2、送料轨道；3、型材本体；4、上料组件；401、电机；402、转轴；403、传动辊；404、胶辊；5、第一电动推杆；6、切割机；7、防护壳；8、收集槽；9、存储盒；10、下料组件；101、第二电动推杆；102、推板；103、导轨；104、型材转运车；11、活动门。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、图2和图3所示，一种型材加工用连续切断装置，包括加工台1，加工台1顶面
固定连接有送料轨道2，送料轨道2表面滑动连接有型材本体3，加工台1表面设置有用于驱动型材本体3移动的上料组件4，加工台1顶面左侧固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5输出端顶部固定安装有切割机6，切割机6表面固定连接有防护壳7，加工台1顶面中部开设有收集槽8，加工台1内壁固定连接有存储盒9，且存储盒9位于收集槽8下方，加工台1表面设置有下料组件10，更具体的为，将型材本体3放置于送料轨道2的表面，通过上料组件4将型材本体3向左侧输送至切断位置，通过第一电动推杆5驱动切割机6下降，并通过切割机6运行对型材本体3进行切断，在切断过程中防护壳7罩在切断位置的上方，防止碎屑飞溅，切断产生的碎屑通过收集槽8进入存储盒9的内部进行存放，切断完成的型材本体3通过下料组件10进行自动下料，重复上述步骤即可进行连续切断。
25.如图2所示，上料组件4包括有电机401，且电机401固定安装在加工台1内壁，电机401输出端固定连接有转轴402，且转轴402与加工台1转动连接，转轴402表面固定套接有传动辊403，传动辊403表面固定套接有胶辊404，且胶辊404表面与型材本体3贴合，更具体的为，通过电机401驱动转轴402转动，从而带动传动辊403转动，即可带动胶辊404发生旋转，由于胶辊404紧贴型材本体3的表面，即可在摩擦力的作用下带动型材本体3向左侧移动，从而进行持续上料。
26.如图1所示，下料组件10包括有第二电动推杆101，且第二电动推杆101固定安装在加工台1顶面，第二电动推杆101输出端端部固定连接有推板102，加工台1背面固定连接有导轨103，导轨103后侧设置有型材转运车104，通过第二电动推杆101驱动其伸缩端伸出，从而推动推板102发生移动，即可带动切断的型材本体3向后侧移动，并通过导轨103的表面进入型材转运车104的内部，从而完成下料。
27.如图1、图2所示，上料组件4的数量为两组，且两组上料组件4在送料轨道2的前后两侧呈对称设置，需要说明的是，通过设置两组上料组件4，从而对型材本体3的前后两侧进行同步夹持送料，保持送料的稳定性。
28.如图3所示，收集槽8的内壁固定连接有防护网，更具体的为，通过在收集槽8的内壁设置防护网，从而防止工件或型材掉入存储盒9的内部。
29.如图1所示，加工台1正面铰接块有活动门11，且活动门11位于存储盒9的正前方，需要说明的是，通过设置活动门11，开启活动门11后，可以对存储盒9内部存储的碎屑进行收集清理。