本技术属于激光切割机,具体涉及激光切割机夹具固定装置。
背景技术:
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
2、激光切割加工时,需要对板材固定夹持。
3、现有的公告号为cn216730117u的中国专利公开了一种激光切割机夹具固定装置,包括安装架,所述安装架为内部中空回形结构,所述安装架上横向开设有一号滑槽,所述安装架上纵向开设有二号滑槽,所述一号滑槽内对称滑动穿设有一号夹板,所述一号夹板之间设置有用于对一号夹板连接的驱动组件,所述二号滑槽内对称滑动穿设有二号夹板,所述二号夹板之间设置有用于第二号夹板驱动的调节组件。
4、针对上述中的相关技术,发明人发现该技术中至少存在如下问题:由于激光切割时会产生碎屑,碎屑会落入安装架上的滑槽内,在长期使用后,滑槽内会积累较多的碎屑,由于传动部件位于滑槽内,滑槽内的碎屑容易对传动部件的运动产生影响,且会污染安装架,在上述技术中,若想克服此问题,一般需要人工对碎屑进行清理,较为麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供激光切割机夹具固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:激光切割机夹具固定装置,包括安装壳,所述安装壳的一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽内转动安装有第一双向螺杆,所述安装壳的一端固定安装有用于驱动第一双向螺杆转动的第一电机,所述第一双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的第一夹板,两个所述第一夹板相互远离的一侧均转动安装有第二双向螺杆,所述第一夹板的一端固定安装有用于驱动第二双向螺杆转动的第二电机,所述第二双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的第二夹板,所述第二夹板滑动贯穿至两个第一夹板相互靠近的一侧,所述安装壳的顶部固定安装有排屑网板,所述安装壳的一侧开设有排屑口,所述安装壳内设置有推出组件。
3、作为一种优选的实施方式,所述安装壳的另一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽内固定安装有导杆,所述第一夹板滑动套接在导杆上。
4、作为一种优选的实施方式,所述第一夹板的内部开设有滑孔,所述第二夹板滑动贯穿在滑孔内。
5、作为一种优选的实施方式,所述安装壳内顶壁位于排屑网板的下方固定安装有倾斜导板,所述倾斜导板位于推出组件上方。
6、作为一种优选的实施方式,所述排屑口内铰接有挡板。
7、作为一种优选的实施方式,所述推出组件包括安装在安装壳内的气缸和安装在气缸活塞端的推板,所述气缸朝向排屑口水平布置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该激光切割机夹具固定装置,通过排屑网板、倾斜导板、推出组件、排屑口和挡板的设置,切割过程中产生的碎屑会落到排屑网板上,从排屑网板的网孔落下后沿倾斜导板落入安装壳内,当安装壳内积累较多的碎屑后,可打开挡板,启动推出组件将碎屑从排屑口推出,从而可对碎屑进行清理,减少人工操作,操作更加方便;
10、该激光切割机夹具固定装置,通过将滑槽设置在安装壳侧面,可减少落入滑槽内的碎屑,从而可减少传动部件受到碎屑的影响。
1.激光切割机夹具固定装置,包括安装壳(1),其特征在于:所述安装壳(1)的一侧开设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)内转动安装有第一双向螺杆(3),所述安装壳(1)的一端固定安装有用于驱动第一双向螺杆(3)转动的第一电机(4),所述第一双向螺杆(3)上螺纹连接有两个相对称的第一夹板(5),两个所述第一夹板(5)相互远离的一侧均转动安装有第二双向螺杆(6),所述第一夹板(5)的一端固定安装有用于驱动第二双向螺杆(6)转动的第二电机(7),所述第二双向螺杆(6)上螺纹连接有两个相对称的第二夹板(8),所述第二夹板(8)滑动贯穿至两个第一夹板(5)相互靠近的一侧,所述安装壳(1)的顶部固定安装有排屑网板(9),所述安装壳(1)的一侧开设有排屑口(10),所述安装壳(1)内设置有推出组件(11)。
2.根据权利要求1所述的激光切割机夹具固定装置,其特征在于:所述安装壳(1)的另一侧开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)内固定安装有导杆(13),所述第一夹板(5)滑动套接在导杆(13)上。
3.根据权利要求1所述的激光切割机夹具固定装置,其特征在于:所述第一夹板(5)的内部开设有滑孔(14),所述第二夹板(8)滑动贯穿在滑孔(14)内。
4.根据权利要求1所述的激光切割机夹具固定装置,其特征在于:所述安装壳(1)内顶壁位于排屑网板(9)的下方固定安装有倾斜导板(15),所述倾斜导板(15)位于推出组件(11)上方。
5.根据权利要求1所述的激光切割机夹具固定装置,其特征在于:所述排屑口(10)内铰接有挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的激光切割机夹具固定装置,其特征在于:所述推出组件(11)包括安装在安装壳(1)内的气缸(111)和安装在气缸(111)活塞端的推板(112),所述气缸(111)朝向排屑口(10)水平布置。