一种建筑钢结构施工焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑钢结构施工焊接装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn211728252u）提出了一种建筑工程钢结构施工用的焊接装置，其包括焊接台，所述焊接台的顶部固定有外罩，外罩两侧部件相同且对称设置，外罩的一侧壁上转动连接有转动筒，转动筒的中部外壁上螺纹连接有贯穿其一侧壁的螺杆，螺杆的顶部固定有转盘，转盘的下方滑动连接有安装板，安装板的底部通过连接杆固定有位于转动筒内的压板，压板的底部和转动筒的内壁之间夹持有钢管，焊接台的顶部焊接有限位筒，转动筒转动连接于限位筒内。本实用新型一次固定，即可实现焊接和抛光两个加工流程，缩短了钢管加工时间，加快了施工进度。然而此装置中“外罩内部安装有焊枪和抛光机”，其焊枪所在位置较为固定，无法根据建筑工程中待焊接钢结构高度或钢板厚度，对其焊枪所在高度进行相应调整，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可根据待焊接建筑钢结构高度或建筑钢板厚度，对其焊枪所在高度进行相应调整，适用范围广，实用性强，结构灵活，且易于调节的一种建筑钢结构施工焊接装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种建筑钢结构施工焊接装置，包括工作台板、升降套筒、螺纹支撑杆、驱动齿轮盘、从动齿轮盘、驱动转杆、紧固插板、安装座，所述焊接机本体具有焊接枪头,焊接机本体下部连接升降套筒,升降套筒通过螺纹连接螺纹支撑杆,螺纹支撑杆下部具有驱动转杆,驱动转杆穿过安装座,驱动转杆下端具有二号卡槽，所述安装座具有固定板,固定板连接工作台板，所述驱动转杆连接从动齿轮盘,从动齿轮盘具有多个驱动插块,驱动转杆具有多个驱动插槽,驱动插块与驱动插槽相适应，驱动插块连接驱动插槽,从动齿轮盘下部连接安装座,安装座连接驱动齿轮盘,驱动齿轮盘与从动齿轮盘相啮合，驱动齿轮盘连接从动齿轮盘。
6.本实用新型所述驱动齿轮盘上部具有限位压板,限位压板下侧连接从动齿轮盘,限位压板上侧具有旋钮，所述驱动齿轮盘下部具有从动转杆,从动转杆穿过安装座,从动转杆具有一号卡槽。
7.本实用新型所述安装座具有限位挡板,限位挡板内侧连接活动限位板,限位滑杆依次穿过限位挡板、活动限位板、弹簧条，弹簧条两端连接活动限位板，限位滑杆两端通过螺纹连接紧固螺母。
8.本实用新型所述活动限位板具有紧固插板,限位挡板具有插板穿孔,紧固插板与插板穿孔相适应，紧固插板穿过插板穿孔, 紧固插板分为左紧固插板、右紧固插板, 左紧固插板与二号卡槽相适应，左紧固插板连接二号卡槽, 右紧固插板与一号卡槽相适应，右
紧固插板连接一号卡槽。
9.有益效果：
10.1、本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当旋钮带动驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘带动螺纹支撑杆随之进行同步转动，从动齿轮盘与驱动转杆间嵌入式连接，定位精准，便于组件间准确对接安装的同时，且为从动齿轮盘带动螺纹支撑杆同步转动，提供驱动受力支点，螺纹支撑杆与升降套筒间通过螺纹进行定位连接，致使当旋钮驱动螺纹支撑杆发生转动时，升降套筒随之进行纵向直线位移，带动焊接机本体进行升降调节，建筑钢结构施工焊接时，使其可根据待焊接建筑钢结构高度或建筑钢板厚度，对焊接枪头所在高度进行相应调节，提高其适用范围，结构灵活，易于调节。
11.2、本实用新型左紧固插板、右紧固插板分别增加安装座与从动转杆及驱动转杆间连接支点的同时，且对驱动转杆、从动转杆进行限位，避免其在转动调节过程中，发生偏移脱离，影响各组间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。
12.3、本实用新型限位压板对从动齿轮盘上部进行压合紧固，提高从动齿轮盘转动时限位性，避免其发生偏移，影响其与螺纹支撑杆及驱动齿轮盘间连动效果，提高建筑钢结构施工焊接结构稳定性，结构合理。
13.4、本实用新型弹簧条利用自身的弹力张性，为两侧活动限位板向内收缩及向外扩张，提供压缩空间及推动助力，使得紧固插板结构灵活，便于驱动转杆及从动转杆的安装拆卸，建筑钢结构施工焊接时操作便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种建筑钢结构施工焊接装置结构示意图。
15.图2为本实用新型所述的一种建筑钢结构施工焊接装置结构剖视图。
16.图3为本实用新型所述的驱动转杆结构示意图。
17.图4为本实用新型所述的驱动齿轮盘、从动齿轮盘连接结构示意图。
18.图5为本实用新型所述的驱动转杆、从动转杆、紧固插板连接结构剖面图。
19.图6为本实用新型所述的图2中局部结构放大图。
20.图7为本实用新型所述的驱动齿轮盘、从动齿轮盘、驱动转杆连接结构示意图。
具体实施方式
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
22.实施例1：
23.一种建筑钢结构施工焊接装置，包括工作台板02、升降套筒04、螺纹支撑杆05、驱动齿轮盘06、从动齿轮盘07、驱动转杆12、紧固插板21、安装座23，所述焊接机本体03具有焊接枪头01,焊接机本体03下部连接升降套筒04,升降套筒04通过螺纹连接螺纹支撑杆05,螺纹支撑杆05下部具有驱动转杆12,驱动转杆12穿过安装座23,驱动转杆12下端具有二号卡槽14，所述安装座23具有固定板24,固定板24连接工作台板02，所述驱动转杆12连接从动齿轮盘07,从动齿轮盘07具有多个驱动插块09,驱动转杆12具有多个驱动插槽08,驱动插块09与驱动插槽08相适应，驱动插块09连接驱动插槽08,从动齿轮盘07下部连接安装座23,安装座23连接驱动齿轮盘06,驱动齿轮盘06与从动齿轮盘07相啮合，驱动齿轮盘06连接从动齿
轮盘07,驱动齿轮盘06与从动齿轮盘07间啮合连接，致使当旋钮11带动驱动齿轮盘06发生转动时，从动齿轮盘07带动螺纹支撑杆05随之进行同步转动，从动齿轮盘07与驱动转杆12间嵌入式连接，定位精准，便于组件间准确对接安装的同时，且为从动齿轮盘07带动螺纹支撑杆05同步转动，提供驱动受力支点，螺纹支撑杆05与升降套筒04间通过螺纹进行定位连接，致使当旋钮11驱动螺纹支撑杆05发生转动时，升降套筒04随之进行纵向直线位移，带动焊接机本体03进行升降调节，使其可根据待焊接建筑钢结构高度或建筑钢板厚度，对焊接枪头01所在高度进行相应调节，提高其适用范围，结构灵活，易于调节。
24.实施例2：
25.本实用新型所述驱动齿轮盘06上部具有限位压板10,限位压板10下侧连接从动齿轮盘07,限位压板10上侧具有旋钮11，所述驱动齿轮盘06下部具有从动转杆13,从动转杆13穿过安装座23,从动转杆13具有一号卡槽15,限位压板10对从动齿轮盘07上部进行压合紧固，提高从动齿轮盘07转动时限位性，避免其发生偏移，影响其与螺纹支撑杆05及驱动齿轮盘06间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。
26.实施例3：
27.本实用新型所述安装座23具有限位挡板19,限位挡板19内侧连接活动限位板20,限位滑杆17依次穿过限位挡板19、活动限位板20、弹簧条16，弹簧条16两端连接活动限位板20，限位滑杆17两端通过螺纹连接紧固螺母18,弹簧条16利用自身的弹力张性，为两侧活动限位板20向内收缩及向外扩张，提供压缩空间及推动助力，使得紧固插板21结构灵活，便于驱动转杆12及从动转杆13的安装拆卸，操作便捷。
28.实施例4：
29.本实用新型所述活动限位板20具有紧固插板21,限位挡板19具有插板穿孔22,紧固插板21与插板穿孔22相适应，紧固插板21穿过插板穿孔22, 紧固插板21分为左紧固插板212、右紧固插板213, 左紧固插板212与二号卡槽14相适应，左紧固插板212连接二号卡槽14, 右紧固插板213与一号卡槽15相适应，右紧固插板213连接一号卡槽15,左紧固插板212、右紧固插板213分别增加安装座23与从动转杆13及驱动转杆12间连接支点的同时，且对驱动转杆12、从动转杆13进行限位，避免其在转动调节过程中，发生偏移脱离，影响各组间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。
30.实施例5：
31.安装步骤：首先对装置限位机构进行组装，先将活动限位板20置于限位挡板19内侧，且紧固插板21穿过插板穿孔22，活动限位板20外表面与限位挡板19内表面相贴合，再将弹簧条16置于活动限位板20内侧，且弹簧条16两端与活动限位板20间压合，然后将限位滑杆17依次穿过限位挡板19、活动限位板20、弹簧条16，最后将紧固螺母18置于限位滑杆17两端，并通过螺纹紧固连接，直至紧固螺母18内表面与限位挡板19外表面相贴合，完成装置限位机构组装后，再对装置驱动机构进行组装，先将驱动转杆12下端穿过安装座23，且将左紧固插板212嵌入二号卡槽14内，再将从动齿轮盘07套于驱动转杆12外部，驱动插块09嵌入驱动插槽08内，从动齿轮盘07下表面与安装座23上表面相贴合，然后将驱动齿轮盘06置于安装座23上部，从动转杆13穿过安装座23，且右紧固插板213嵌入一号卡槽15内，驱动齿轮盘06下表面与安装座23上表面相贴合，驱动齿轮盘06与从动齿轮盘07间啮合连接，限位压板10下表面与从动齿轮盘07上表面相贴合，完成装置驱动机构组装后，再将安装座23置于工
作台板02上部，且固定板24下表面与工作台板02上表面相贴合并固定，然后将焊接机本体03置于安装座23上部，且升降套筒04套于螺纹支撑杆05外部，升降套筒04通过螺纹与螺纹支撑杆05间定位连接，完成安装。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。