一种钛丝切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种钛丝切割模具。


背景技术：

2.钛丝一种应用广泛的金属丝，为满足使用需求，一般都需要在加工过程中需要对其进行切割，形成长度合适的钛丝段。
3.但是，现有的钛丝切割装置能够实现定长切割的并不多，而且能实现定长切割的装置进行切割之后，钛丝段会留在原切割位置，无法实现自动落料，需要人工取走才能进行下一段钛丝的切割，否则会占用存放位置，这种方式存在诸多问题，大量加工时采用人工取料的方式费事费力，而且效率较低，在取料时如果操作不慎导致切刀落下还容易伤到使用者，具有一定的危险性，因此设计一种在切割完之后能自动落料的定长切割模具是很有必要的。
4.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种钛丝切割模具，用于解决定长切割的切割模具无法自动落料的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钛丝切割模具，用于解决现有技术中存在定长切割的切割模具无法自动落料的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种钛丝切割模具，包括下压板和底座，所述底座上设置有限位组件，所述限位组件上设置有钛丝通槽，所述底座上设置有滑杆，所述下压板上设置有与滑杆相配合的滑筒，所述滑筒与滑杆滑动连接，所述下压板底侧设置有安装块，所述安装块连接有上切刀，所述限位组件内设置有用于通过上切刀的切刀槽，所述限位组件内设置有下切刀，所述上切刀与下切刀相配合用于对钛丝通槽中的钛丝进行切割，所述钛丝通槽包括进口与出口，所述钛丝通槽的出口处设置有第一滑道，所述钛丝通槽出口处底侧的底座上设置有第二滑道，切割完成的钛丝依次从第一滑道、第二滑道滑落经进入指定位置进行收集，第二滑道处的底座内凹，作为出料槽，所述第一滑道与第二滑道相配合便于钛丝通槽出来的钛丝段能够向下滑落，所述限位组件在钛丝通槽的出口处设置有顶板，所述顶板用于对来自钛丝通槽的钛丝进行限位，方式为钛丝通过钛丝通槽后顶在顶板上，停止运动。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑筒与底座之间。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一滑道位于上切刀的下方位置。
10.作为一种优选的实施方式，所述顶板利用螺栓可拆卸式固定在限位组件上，所述顶板位于钛丝通槽的出口这端。
11.作为一种优选的实施方式，所述第一滑道与第二滑道的倾斜度相同且首尾相接。
12.作为一种优选的实施方式，所述滑杆设置有四根，四根分布在底座的四个端角处，所述滑筒设置有四个，四个滑筒分别与四根滑杆相配合，各滑筒均沿竖直方向贯穿下压板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出的钛丝切割模具不仅能实现钛丝的定长切割，而且切割好的钛丝段还能实现自动落料，不需要人工取出钛丝段，即减少了工序，提高了钛丝切割的效率，也实现了更连贯的钛丝切割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施方式1的结构示意图一；
17.图2为本实用新型实施方式1的结构示意图二；
18.图3为本实用新型实施方式1的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施方式1下压板部分的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施方式1限位组件的内部结构示意图；
21.图6为本实用新型实施方式2限位组件的内部结构示意图。
22.图中，1-滑筒；2-复位弹簧；3-滑杆；4-底座；5-下压板；6-顶板；7-限位组件；8-出料槽；9-钛丝通槽；10-出口；11-进口；12-下切刀；13-安装块；14-上切刀；15-第一滑道；16-第二滑道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施方式1，参见图1～图5，一种钛丝切割模具，包括下压板5和底座4，底座4上设置有限位组件7，限位组件7上设置有钛丝通槽9，底座4上设置有滑杆3，下压板5上设置有与
滑杆3相配合的滑筒1，滑筒1与滑杆3滑动连接，下压板5底侧设置有安装块13，安装块13连接有上切刀14，限位组件7内设置有用于通过上切刀14的切刀槽，限位组件7内设置有下切刀12，上切刀14与下切刀12相配合用于对钛丝通槽9中的钛丝进行切割，钛丝通槽9包括进口11与出口10，钛丝通槽9的出口10处设置有第一滑道15，钛丝通槽9出口10处底侧的底座4上设置有第二滑道16，切割完成的钛丝依次从第一滑道15、第二滑道16滑落经进入指定位置进行收集，第二滑道16处的底座4内凹，作为出料槽8，第一滑道15与第二滑道16相配合便于钛丝通槽9出来的钛丝段能够向下滑落，限位组件7在钛丝通槽9的出口10处设置有顶板6，顶板6用于对来自钛丝通槽9的钛丝进行限位，方式为钛丝通过钛丝通槽9后顶在顶板6上，停止运动。
28.参见图1和图2，滑杆3外套设有复位弹簧2，复位弹簧2位于滑筒1与底座4之间，用于在下压切割后进行复位。
29.参见图3，第一滑道15位于上切刀14的下方位置，便于切下的钛丝段直接从第一滑道15滑下。
30.参见图1，顶板6利用螺栓可拆卸式固定在限位组件7上，顶板6位于钛丝通槽9的出口10这端，顶板6是定长切割的关键部件，可拆卸式设计可以在顶板6损坏时进行快捷方便的更换，也可以在某些特殊加工需求的时候将其卸下，来进行不定长、无规则的切割，看具体使用需求。
31.参见图1和图2，滑杆3设置有四根，四根分布在底座4的四个端角处，滑筒1设置有四个，四个滑筒1分别与四根滑杆3相配合，各滑筒1均沿竖直方向贯穿下压板5。
32.在使用时将钛丝从钛丝通槽9的进口11续进去，钛丝沿着钛丝通槽9前进直至顶在顶板6上，外部提供动力的协同件与下压板5相连接，并提供下压的力，下压板5、安装块13与上切刀14同步下降，下切刀12与上切刀14相配合将钛丝切断，由于切割位置与顶板6之间的间距是定值，因此这样切处的钛丝段都是同样长度的，即定长切割，切割完后钛丝段会在重力的作用下向下掉落，并有第一滑道15、第二滑道16对其进行辅助来向下滑动，滑至第二滑道16末尾的位置并掉落，可配合收集装置进行方便的统一收集，收集装置放在出料槽8处即可。复位弹簧2会在切割完成的瞬间复位，即可准备进行下一段的定长切割(重复上述过程)。
33.实施方式2，参见图6，一种钛丝切割模具，本实施方式与实施方式1的不同之处在于，第一滑道15与第二滑道16的倾斜度相同且首尾相接，也是实施方式1对于第一滑道15以及第二滑道16的改进版，这种方式能够使得钛丝段更连贯的滑落，但是制作的难度稍微高一些，使用方式完全一致。
34.本实施方式1与本实施方式2共有的有益效果是：
35.本实用新型提出的钛丝切割模具不仅能实现钛丝的定长切割，而且切割好的钛丝段还能实现自动落料，不需要人工取出钛丝段，即减少了工序，提高了钛丝切割的效率，也实现了更连贯的钛丝切割。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。