一种不锈钢管管箍孔加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管箍加工技术领域，具体为一种不锈钢管管箍孔加工处理装置。


背景技术：

2.管箍是用来连接两根管子的一段短管，也叫外接头，其是管道连接件的一种。管箍因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域，按照材料分类有:碳钢、不锈钢、合金钢、pvc、塑料等，在管箍加工制造的过程中需要使用到开槽装置在连接孔的内壁上开设螺纹槽，从而便于利用螺纹槽将其与管道进行螺纹连接。现有的管箍开槽设备大多自动化程度较低即在开槽时需要人为放取加工件，且需要根据开槽刀具的位置对加工件的位置进行调节，使用起来不够便捷，同时加工效率较低，另一方面现有的现有的开槽装置无法对开槽过程中产生的粉尘进行处理控制，从而容易出现粉尘弥漫污染工作环境的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管管箍孔加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管箍开槽设备大多自动化程度较低即在开槽时需要人为放取加工件，且需要根据开槽刀具的位置对加工件的位置进行调节，使用起来不够便捷，同时加工效率较低，另一方面现有的现有的开槽装置无法对开槽过程中产生的粉尘进行处理控制，从而容易出现粉尘弥漫污染工作环境的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管管箍孔加工处理装置，包括输送装置和存储箱，
5.所述输送装置上连接有限位罩，且输送装置通过固定架与底座连接，同时输送装置上方设置有处理罩，所述处理罩顶部对称设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与设备箱的顶部连接，同时设备箱内设置有电机，所述电机的输出端与第一转轴连接，且第一转轴通过皮带传动结构与第二转轴连接，同时第一转轴和第二转轴底部均连接有开槽刀具。
6.所述存储箱设置在底座顶部，且存储箱的一侧设置有分离组件，同时存储箱设置在输送装置的下方。
7.优选的，所述限位罩等间距分布在输送装置上，且限位罩之间的间距与开槽刀具之间的间距一致；
8.通过采用上述技术方案，便于开槽刀具连续的对限位罩内的加工件进行开槽加工，从而便于提高装置的加工效率。
9.优选的，所述电机、第一转轴、皮带传动结构、第二转轴和开槽刀具构成转动结构，且开槽刀具上连接有防护板；
10.通过采用上述技术方案，便于防止开槽时产生的粉尘废屑迸溅伤人以及污染工作环境。
11.优选的，所述分离组件包括集尘箱，且集尘箱内设置有集尘盒和过滤板，同时集尘
盒设置在过滤板的下方；
12.通过采用上述技术方案，便于将加工件与粉尘进行分类存储。
13.优选的，所述过滤板呈右高左低的倾斜状，且过滤板的左端设置有排出口；
14.通过采用上述技术方案，便于使过滤板上的加工件自主进入存储箱内。
15.优选的，所述存储箱的底部和侧面分别连接有卡块和把手，且卡块卡合在底座上的凹槽内；
16.通过采用上述技术方案，便于防止存储箱的位置意外移动，从而便于优化其结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管管箍孔加工处理装置，
18.(1)设置有皮带传动结构和输送装置，在皮带传动结构的传动作用下两组开槽刀具可同时工作，从而便于提高装置的加工效率，同时在输送装置的输送作用下，完成开槽的加工件将自动掉落至集尘箱内，设置有过滤板，过滤板便于将掉落至集尘箱内的粉尘以及加工件进行分离，从而便于将其分类存储，进而丰富装置的功能性；
19.(2)设置有限位罩和防护板，限位罩便于为输送装置输送的加工件提供定位标识，从而便于工作人员对加工件进行快速放置，同时防护板可在开槽刀具对限位罩内的加工件进行开槽工作时产生的粉尘进行遮挡抑制，从而便于防止其在开槽时弥漫污染工作环境，进而便于提高装置的环保性。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型主视结构示意图；
22.图3为本实用新型卡块和把手在存储箱上的位置分布整体结构示意图。
23.图中：1、输送装置，2、限位罩，3、处理罩，4、电动伸缩杆，5、设备箱，6、电机，7、第一转轴，8、皮带传动结构，9、第二转轴，10、开槽刀具，11、防护板，12、集尘箱，13、集尘盒，14、过滤板，15、排出口，16、存储箱，1601、卡块，1602、把手，17、底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管管箍孔加工处理装置，
26.实施例一
27.如图1和图2所示，输送装置1上连接有限位罩2，且输送装置1通过固定架与底座17连接，同时输送装置1上方设置有处理罩3，处理罩3顶部对称设置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的底端与设备箱5的顶部连接，同时设备箱5内设置有电机6，电机6的输出端与第一转轴7连接，且第一转轴7通过皮带传动结构8与第二转轴9连接，同时第一转轴7和第二转轴9底部均连接有开槽刀具10。
28.进一步的实施例中，限位罩2等间距分布在输送装置1上，且限位罩2之间的间距与
开槽刀具10之间的间距一致。
29.具体的，限位罩2内壁内设置有防管箍旋转的凸块，即限位罩2起到限制管箍的作用，从而便于防止管箍在开槽时位置发生转动。
30.进一步的实施例中，电机6、第一转轴7、皮带传动结构8、第二转轴9和开槽刀具10构成转动结构，且开槽刀具10上连接有防护板11。
31.具体的，电机6可带动第一转轴7旋转，旋转的第一转轴7将通过皮带传动结构8带动第二转轴9旋转，接着第一转轴7和第二转轴9将同时带动其底部的开槽刀具10同时对管箍孔进行开槽。
32.如图1、图2和图3所示，存储箱16设置在底座17顶部，且存储箱16的一侧设置有分离组件，同时存储箱16设置在输送装置1的下方
33.优选的，存储箱16设置在分离组件左侧，且输送装置1的输送方向为自左向右，同时工作人员可手持把手将装有加工件的存储箱16从底座17上取下来。
34.进一步的实施例中，存储箱16的底部和侧面分别连接有卡块1601和把手1602，且卡块1601卡合在底座17上的凹槽内。
35.具体的，在实际使用过程中，输送装置1将带动限位罩2内的加工件右移至开槽刀具10的下方，接着在电机6和电动伸缩杆4的配合使用下，开槽刀具10将旋转着下移对加工件进行开槽，同时防护板11可对限位罩2顶部进行遮挡，从而便于防止开槽产生的粉尘迸溅误伤工作人员，开槽之后的加工件将在随输送装置1的带动下在其右端发生翻转，翻转过程中加工件和粉尘将掉落至分离组件内，并经分离组件滚动至存储箱16内。
36.实施例二
37.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
38.如图1和图2所示，分离组件包括集尘箱12，且集尘箱12内设置有集尘盒13和过滤板14，同时集尘盒13设置在过滤板14的下方。
39.进一步的实施例中，过滤板14呈右高左低的倾斜状，且过滤板14的左端设置有排出口15。
40.具体的，掉落至集尘箱12内的加工件将在过滤板14的牵引下通过排出口15落入存储箱16内，而掉落至集尘箱12内的粉尘将通过过滤板14上的通孔落入集尘箱12内，当集尘盒13内的粉尘需要清理时，工作人员可手动将集尘盒13从集尘箱12的前侧抽出，从而即可对其进行清理。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。