一种切削组件的制作方法

1.本技术一般涉及机床加工领域，尤其涉及一种切削组件。


背景技术：

2.切削刀具在机床加工领域有着极为广泛的应用。现有的切削刀具的组装方式一般为将相应类型的刀片通过单个螺栓固定在连接组件上，并通过连接组件与机床的工作臂相连。为保证刀片与连接组件连接的稳定性，一般将二者的连接处设置成互相呼应的形状，用于卡接。但由于在对工件加工过程中刀片本身会受到反作用力的影响，该反作用力继续作用于连接组件上，会使刀片的固定端发生不同程度的形变，进而使得刀片在后续加工中继续受力发生松动，影响刀片的使用寿命和工件加工的精度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可提升刀片使用寿命和工件加工精度的切削组件。
4.具体技术方案如下：
5.本技术提供一种切削组件，包括：
6.连接组件，所述连接组件的一端连接于机床的工作臂，所述连接组件另一端具有安装位，所述安装位上设有至少两个第一安装槽；
7.刀片，所述刀片上设有与所述第一安装槽相应的第一通孔，所述刀片通过与所述第一安装槽螺纹配合的多个第一螺栓固定于所述安装位上。
8.可选的，多个所述第一螺栓中包括第一覆盖式螺栓和第一普通螺栓，所述第一覆盖式螺栓的旋拧端设有第一覆盖片，安装所述第一覆盖式螺栓后，所述第一覆盖片能将所述第一普通螺栓的旋拧端覆盖。
9.可选的，所述刀片上用于安装所述第一覆盖式螺栓的位置形成有第一防脱槽，所述第一防脱槽的深度大于或等于所述第一覆盖片的厚度。
10.可选的，所述第一防脱槽底面上形成有第一阻尼部，所述第一覆盖片上靠近所述刀片的一面形成有第二阻尼部，所述第一阻尼部与所述第二阻尼部之间可形成阻尼配合。
11.可选的，所述安装位上形成有若干防转凹槽，所述刀片上设有若干防转凸起，所述防转凹槽与所述防转凸起之间形成凹凸配合，用于防止所述刀片与所述连接组件之间发生相对转动。
12.可选的，所述连接组件包括：
13.刀杆，所述刀杆的一端用于连接机床的工作臂，；
14.刀头，所述刀头的一端上设有所述安装位，所述刀头的另一端与所述刀杆的另一端之间形成可拆卸连接结构。
15.可选的，所述可拆卸连接结构包括：
16.连接凸起部，所述连接凸起部设于所述刀头的另一端，所述连接凸起部上设有若
干第二安装槽；
17.连接凹陷部，所述连接凹陷部设于所述刀杆的另一端，所述刀杆的另一端上还设有与所述第二安装槽相应的第二通孔，所述连接凸起部通过与所述第二安装槽螺纹配合的多个第二螺栓固定于所述连接凹陷部上。
18.可选的，多个所述第二螺栓中包括第二覆盖式螺栓和第二普通螺栓，所述第二覆盖式螺栓的旋拧端设有第二覆盖片，安装所述第二覆盖式螺栓后，所述第二覆盖片能将所述第二普通螺栓的旋拧端覆盖。
19.可选的，所述刀杆上用于安装所述第二覆盖式螺栓的位置形成有第二防脱槽，所述第二防脱槽的深度大于或等于所述第二覆盖片的厚度。
20.可选的，所述第二防脱槽底面上形成有第三阻尼部，所述第二覆盖片上靠近所述刀杆的一面形成有第四阻尼部，所述第三阻尼部与所述第四阻尼部之间可形成阻尼配合。
21.本技术有益效果在于：
22.在本方案中所述连接组件上用于与所述刀片连接的位置，也即所述安装位上设置了2个以上的所述第一安装槽，而所述刀片上也相应的预设有多个所述第一通孔，因此通过多个所述第一螺栓将所述刀片固定在所述安装位上后，二者之间具有多个固定点，这样在所述刀片的刀刃侧受到工件的反作用力之后，其固定侧可以受到多个固定点处第一螺栓的支撑，避免了所述刀片固定侧与所述连接组件另一端的直接相互作用。因此在后续对工件加工过程中，所述刀片不再容易发生松动，进而可提升所述刀片的使用寿命和工件的加工精度。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本技术实施例提供的切削组件的局部结构示意图；
25.图2为图1中切削组件的整体组装示意图；
26.图中标号：2，刀片；10，第一安装槽；111，第一覆盖式螺栓；112，第一普通螺栓；20，第一防脱槽；12，防转凹槽；13，防转凸起；3，刀杆；4，刀头；401，第二覆盖式螺栓；31，第二防脱槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参考图1，为本实施例提供的一种切削组件，包括：
30.连接组件，所述连接组件的一端连接于机床的工作臂，所述连接组件另一端具有安装位，所述安装位上设有至少两个第一安装槽10；
31.刀片2，所述刀片2上设有与所述第一安装槽10相应的第一通孔，所述刀片2通过与
所述第一安装槽10螺纹配合的多个第一螺栓固定于所述安装位上。
32.在本方案中所述连接组件上用于与所述刀片2连接的位置，也即所述安装位上设置了2个以上的所述第一安装槽10，而所述刀片2上也相应的预设有多个所述第一通孔，因此通过多个所述第一螺栓将所述刀片2固定在所述安装位上后，二者之间具有多个固定点，这样在所述刀片2的刀刃侧受到工件的反作用力之后，其固定侧可以受到多个固定点处第一螺栓的支撑，避免了所述刀片2固定侧与所述连接组件另一端的直接相互作用。因此在后续对工件加工过程中，所述刀片2不再容易发生松动，进而可提升所述刀片2的使用寿命和工件的加工精度。
33.其中在进一步加强所述刀片2与所述连接组件连接的稳定性的优选实施方式中，多个所述第一螺栓中包括第一覆盖式螺栓111和第一普通螺栓112，所述第一覆盖式螺栓111的旋拧端设有第一覆盖片，安装所述第一覆盖式螺栓111后，所述第一覆盖片能将所述第一普通螺栓112的旋拧端覆盖。
34.当所述第一覆盖片与所述刀片2的表面紧密贴合时，一方面可以将所述刀片2紧密连接至所述连接组件，另一方面可以将其他的所述第一普通螺栓112的旋拧端严密的覆盖住。这样当所述刀片2受到工件的反作用力之后，所述第一普通螺栓112受到所述刀片2的作用力后，即使会产生松脱的趋势，也会被所述第一覆盖螺栓111所抑制，从而保证了所述刀片2与所述连接组件之间连接的稳定性。
35.其中在进一步加强所述刀片2与所述连接组件连接的稳定性的优选实施方式中，所述刀片2上用于安装所述第一覆盖式螺栓111的位置形成有第一防脱槽20，所述第一防脱槽20的深度大于或等于所述第一覆盖片的厚度。
36.通过所述刀片2上设置的所述第一防脱槽20，可以使所述第一覆盖螺栓111在安装完成后，其边缘位于所述刀片2的表面以下。这样当所述刀片2在加工工件的过程中，所述第一覆盖片将不容易受到碰撞，进而所述第一覆盖螺栓111将不容易发生松动。因此确保了所述刀片2与所述连接组件之间连接的稳定性。
37.其中在进一步加强所述刀片2与所述连接组件连接的稳定性的优选实施方式中，所述第一防脱槽20底面上形成有第一阻尼部，所述第一覆盖片上靠近所述刀片2的一面形成有第二阻尼部，所述第一阻尼部与所述第二阻尼部之间可形成阻尼配合。
38.由于所述第一防脱槽20的底面与所述第一覆盖片上靠近所述刀片2的一侧形成有阻尼配合结构，因此当所述第一覆盖片与所述第一防脱槽20底面紧密贴合后，二者之间将不易发生相对转动，进而所述第一覆盖螺栓111与所述刀片2和所述连接组件之间的连接更加稳定。
39.其中在进一步加强所述刀片2与所述连接组件连接的稳定性的优选实施方式中，所述安装位上形成有若干防转凹槽12，所述刀片2上设有若干防转凸起13，所述防转凹槽12与所述防转凸起13之间形成凹凸配合，用于防止所述刀片2与所述连接组件之间发生相对转动。
40.通过所述刀片2与所述安装位之间设有凹凸结构，所述刀片2在受到工件的反作用力后，所述安装位上的所述防转凹槽12可与所述刀片2上的防转凸起13配合，以防止所述刀片2相对于所述安装位发生相对运动。进而也可分担各所述第一螺栓上受到的力。因此进一步加强了所述刀片2与所述连接组件连接的稳定性。
41.其中在提升该切削组件使用便利性的优选实施方式中，所述连接组件包括：
42.刀杆3，所述刀杆3的一端用于连接机床的工作臂，；
43.刀头4，所述刀头4的一端上设有所述安装位，所述刀头4的另一端与所述刀杆3的另一端之间形成可拆卸连接结构。
44.如图2中所示，由于所述连接组件可分为所述刀杆3与所述刀头4，因此当需要更换所述刀片2时，可以将所述刀头4拆卸下来，这样只进行局部更换即可。避免了将切削组件整体更换的操作。进而提升了该切削组件的使用便利性。
45.其中在提升所述刀头4与所述刀杆3之间连接稳定性的优选实施方式中，所述可拆卸连接结构包括：
46.连接凸起部，所述连接凸起部设于所述刀头4的另一端，所述连接凸起部上设有若干第二安装槽；
47.连接凹陷部，所述连接凹陷部设于所述刀杆3的另一端，所述刀杆3的另一端上还设有与所述第二安装槽相应的第二通孔，所述连接凸起部通过与所述第二安装槽螺纹配合的多个第二螺栓固定于所述连接凹陷部上。
48.由于所述刀头4与所述刀杆3之间具有凹凸配合结构，且在此结构处还通过多个所述第二螺栓将两者进行紧固。因此所述刀头4与所述刀杆3之间的连接稳定性得到有效提升。
49.其中在进一步提升所述刀头4与所述刀杆3之间连接稳定性的优选实施方式中，多个所述第二螺栓中包括第二覆盖式螺栓401和第二普通螺栓，所述第二覆盖式螺栓401的旋拧端设有第二覆盖片，安装所述第二覆盖式螺栓401后，所述第二覆盖片能将所述第二普通螺栓的旋拧端覆盖。
50.根据所述刀片2与所述安装位的连接方式可知，所述刀头4与所述刀杆3之间使用所述第二普通螺栓和第二覆盖式螺栓401进行连接可有效抑制所述第二普通螺栓的松脱趋势。进而提升了所述刀头4与所述刀杆3之间连接的稳定性。
51.其中在进一步提升所述刀头4与所述刀杆3之间连接稳定性的优选实施方式中，所述刀杆3上用于安装所述第二覆盖式螺栓401的位置形成有第二防脱槽31，所述第二防脱槽31的深度大于或等于所述第二覆盖片的厚度。
52.根据所述刀片2与所述安装位的连接方式可知，所述刀杆3上设有所述第二防脱槽31，因此在使用该切削组件对工件进行加工过程中，所述第二覆盖片将不易与工件发生碰撞，进而不易发生松脱。因此提升了所述刀头4与所述刀杆3之间连接的稳定性。
53.其中在进一步提升所述刀头4与所述刀杆3之间连接稳定性的优选实施方式中，所述第二防脱槽31底面上形成有第三阻尼部，所述第二覆盖片上靠近所述刀杆3的一面形成有第四阻尼部，所述第三阻尼部与所述第四阻尼部之间可形成阻尼配合。
54.由于所述第二防脱槽31底面与所述第二覆盖片上靠近所述刀杆3的一面之间形成有阻尼配合结构，因此可有效抑制所述第二覆盖螺栓401发生松脱，进而提升了所述刀头4与所述刀杆3之间连接的稳定性。
55.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。