一种高强度板特殊造型成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及成形模具领域，尤其涉及一种高强度板特殊造型成形模具。


背景技术：

2.成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。
3.随着汽车工业的发展，汽车轻量化、环保法规和安全性要求不断提高，高强度板在汽车车身上的应用不断增加，由于高强度板具有高的屈服强度和抗拉强度，在成形工艺过程中难度大，其成形性一直是汽车行业需要解决的热点和重点，对其缺陷如起皱、开裂、尤其是回弹，产生了大量需要攻克的问题。
4.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状的工件的加工成型方法，然而因为材料的性质不同，在成型不同的造型时，对于造型进行避免起皱、开裂、回弹的优化十分重要，通过造型上的工艺优化，使其在成型当中即将开裂的部分通过成型模具的型腔将开裂避免或是延伸到所需零件造型之外的地方，这样可以保证零件的完整性。
5.因此，有必要提供一种高强度板特殊造型成形模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强度板特殊造型成形模具，解决了现有技术在成型当中即将开裂的部分通过成型模具的型腔将开裂避免或是延伸到所需零件造型之外的地方，这样可以保证零件的完整性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具，包括：上脱料板；
8.下模座，所述下模座设置于所述上脱料板的底部，所述下模座的顶部设置有模仁凸模；
9.上模座，所述上模座设置于所述上脱料板的底部，所述上模座的底部设置有模仁凹模。
10.优选的，所述模仁凹模和所述模仁凸模相适配。
11.优选的，所述下模座的底部固定安装有底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有第一滑槽。
12.优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与所述上模座固定安装，所述底座顶部的四周均固定安装有连接柱。
13.优选的，所述连接柱的正面固定安装有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑环，所述支撑柱内侧的顶部转动连接有螺纹杆。
14.优选的，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有联动柱。
15.优选的，所述联动柱外侧的背面转动连接有连接杆，所述连接杆的底部与所述上模座的顶部转动连接。
16.优选的，所述螺纹杆表面的两侧且位于所述螺纹块的内侧固定安装有收卷轮，所述收卷轮的表面固定连接有连接绳。
17.优选的，所述连接绳的底部与所述上模座的顶部固定连接，所述螺纹杆的外侧一端且位于所述支撑柱外侧的顶部固定安装有电机。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种高强度板特殊造型成形模具，通过上脱料板、下模座、上模座、模仁凹模、模仁凸模等结构之间的相互配合从而能够冲压生产中模仁凹模与模仁凸模靠拢，并在合模时先接触局部凸面；配合贴紧，释放局部材料应力，确保保证工件精度；凹面成形块缓慢覆盖，凸模缓慢顶处直至材料完全贴合型腔，确保工件成型。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的下模座底部的结构示意图；
22.图3为图1所示的模仁凸模顶部的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第二实施例的结构示意图；
24.图5为图4所示的整体顶部的结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第三实施例的结构示意图；
26.图7为图6所示的方形柱侧面的结构示意图。
27.图中标号：1、上脱料板，2、下模座，3、上模座，4、模仁凹模，5、模仁凸模，
28.6、底座，7、支撑柱，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、连接柱，11、滑杆，12、滑环，13、螺纹杆，14、螺纹块，15、连接杆，16、收卷轮，17、连接绳，18、电机，19、联动柱，
29.20、方形柱，22、连通孔，23、螺纹柱，24、固定块，25、方形孔，26、螺母，27、限位孔，28、限位杆，31、安装座。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模座底部的结构示意图；图3为图1所示的模仁凸模顶部的结构示意图。一种高强度板特殊造型成形模具，包括：上脱料板1；
33.下模座2，所述下模座2设置于所述上脱料板1的底部，所述下模座2的顶部设置有模仁凸模5；
34.上模座3，所述上模座3设置于所述上脱料板1的底部，所述上模座3的底部设置有
模仁凹模4。
35.所述模仁凹模4和所述模仁凸模5相适配。
36.冲压生产中料片与凸面成形和凹面成形经过压力机的作用完成贴合。
37.特殊造型的凸面和凹面确保料片再将会开裂的地方进行合理的转折，调节局部材料应力释放量，确保工件造型。
38.相对于其他成形模而言，增加了复杂的造型，凸凹模之间的间隙配合尤为重要。
39.本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的工作原理如下：
40.在成形模具工作时，则通过着上模座3的向下移动而带动着模仁凹模4进行着向下移动，故而会使得下模座2和上模座之间的间距逐渐的缩短，而当其两者贴合时其模仁凹模4和所述模仁凸模5会相互贴合在一起而进行着特殊造型的成形工作。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具具有如下有益效果：
42.通过上脱料板1、下模座2、上模座3、模仁凹模4、模仁凸模5等结构之间的相互配合从而能够冲压生产中模仁凹模4与模仁凸模5靠拢，并在合模时先接触局部凸面；配合贴紧，释放局部材料应力，确保保证工件精度；凹面成形块缓慢覆盖，凸模缓慢顶处直至材料完全贴合型腔，确保工件成型。
43.第二实施例
44.请结合参阅图4、图5，基于本技术的第一实施例提供的一种高强度板特殊造型成形模具，本技术的第二实施例提出另一种高强度板特殊造型成形模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的一种高强度板特殊造型成形模具的不同之处在于，一种高强度板特殊造型成形模具，所述下模座2的底部固定安装有底座6，所述底座6顶部的两侧均固定安装有支撑柱7，所述支撑柱7的内侧开设有第一滑槽8。
46.所述第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9的内侧与所述上模座3固定安装，所述底座6顶部的四周均固定安装有连接柱10。
47.通过第一滑块9和第一滑槽8之间的配合可提高其上模座3移动的稳定性。
48.所述连接柱10的正面固定安装有滑杆11，所述滑杆11表面的两侧均滑动连接有滑环12，所述支撑柱7内侧的顶部转动连接有螺纹杆13。
49.通过连接柱10和滑杆11以及滑环12之间的相互配合从而能够对螺纹块14的转动进行限制，避免其螺纹杆13在转动时而导致其螺纹块14进行着转动。
50.所述螺纹杆13表面的两侧均套设有螺纹块14，所述螺纹块14的顶部和底部均固定连接有联动柱19。
51.所述联动柱19外侧的背面转动连接有连接杆15，所述连接杆15的底部与所述上模座3的顶部转动连接。
52.所述螺纹杆13表面的两侧且位于所述螺纹块14的内侧固定安装有收卷轮16，所述收卷轮16的表面固定连接有连接绳17。
53.通过收卷轮16和连接绳17之间的配合可降低其连接杆15的工作负担，降低其使用磨损。
54.述连接绳17的底部与所述上模座3的顶部固定连接，所述螺纹杆13的外侧一端且
位于所述支撑柱7外侧的顶部固定安装有电机18。
55.本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的工作原理如下：
56.通过启动电机18可带动着螺纹杆13进行转动，再通过螺纹杆13的转动从而促使套设在其表面两侧的螺纹块14进行着相对方向的移动，且从内侧向外侧的移动，再通过螺纹块14的移动故而带动着联动柱19进行移动，再通过联动柱19的移动而同步带动着滑环12，促使其滑环12在滑杆11的表面进行着与螺纹块14相同的移动，再通过联动柱19的移动从而带动着连接杆15进行移动，在通过连接杆15移动所产生的角度变化而向下推动着上模座3进行着向下移动。
57.而通过上模座3的向下移动故而带动着第一滑块9，促使其第一滑块9在第一滑槽8的内部进行着向下移动，因此而使得其上模座3和下模座2之间的间距逐渐的缩小，直至两者相互贴合在一起而进行着制作工作即可。
58.而在其螺纹杆13进行着转动时会带动着收卷轮16进行着转动，而通过收卷轮16的转动则逐渐松开对连接绳17的收卷工作。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具具有如下有益效果：
60.通过底座6、支撑柱7、第一滑槽8、第一滑块9、连接柱10、滑杆11、滑环12、螺纹杆13、螺纹块14、连接杆15、收卷轮16、连接绳17、电机18、联动柱19等结构之间的相互配合从而能够方便控制其上模座3的纵向移动，配合着下模座2进行着模具形成工作，故而进行着制作工作，且操作方便，结构简单因此而便于后期进行着维护工作。
61.第三实施例
62.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种高强度板特殊造型成形模具，本技术的第三实施例提出另一种高强度板特殊造型成形模具。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
63.具体的，本技术的第三实施例提供的一种高强度板特殊造型成形模具的不同之处在于，一种高强度板特殊造型成形模具，所述上模座3的两侧均固定连接有方形柱20，所述方形柱20外侧设置有安装座31，所述安装座31的内部开设有连通孔22，所述连通孔22的内部设置有螺纹柱23。
64.由于螺母26和安装座31之间为转动连接，且螺纹柱23处于螺母26的内部与此同时其安装座31通过限位杆28和限位孔27之间的配合而对安装座31进行着转动限制工作，故而可在其螺母26转动时促使螺纹柱23在其内部进行着横向移动。
65.所述螺纹柱23的内侧固定安装有固定块24，所述固定块24的内侧开设有方形孔25，所述安装座31内部的顶部和底部且位于所述连通孔22的外侧均开设有限位孔27，所述限位孔27的内部设置有限位杆28，所述限位杆28的内侧与所述固定块24的外侧固定连接。
66.通过使用限位杆28和限位孔27之间的配合可提高固定块24移动的稳定性。
67.所述安装座31的右侧其位于所述螺纹柱23的表面套设有螺母26，所述螺母26的内侧与所述安装座31的外侧转动连接。
68.本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具的工作原理如下：
69.当进行着上模座3的安装时，可通过将其上模座3移动到合适的位置，且此时处于上模座3两侧的方形柱20和方形孔25的位置处于对齐的状态，随后可依次或者同时转动两
侧的螺母26，而通过螺母26的转动且由于螺母26只可进行着转动，故而通过螺母26的转动而促使其螺纹柱23在其内部进行着从外侧向内侧的移动。
70.并且螺纹柱23在其连通孔22的内部进行着同步移动，随后可通过螺纹柱23的向内侧移动，故而向内侧推动着固定块24和方形孔25进行移动，且由于方形孔25处于移动的状态，而方形柱20处于不动的状态，故而会使得方形柱20被迫的插进方形孔25的内部，直至其方形柱20完全的插进方形孔25的内部即可，因此而完成了安装工作。
71.而在其固定块进行移动时则会带动着限位杆，而使得其限位杆在其限位孔的内部进行着向外侧伸出工作。
72.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度板特殊造型成形模具具有如下有益效果：
73.通过方形柱20、连通孔22、螺纹柱23、固定块24、方形孔25、螺母26、限位孔27、限位杆28、安装座31等结构之间的相互配合从而能够在需要时方便对其上模座3进行着拆卸更换工作，故而可根据实际的使用情况而进行更换合适的上模座3，故而可进行着不同的制作工作，故而提高整体结构的适应性。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。