一种带有锁紧结构的液压机复合油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种带有锁紧结构的液压机复合油缸。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质实现各种工艺的机器，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，现有的液压机通常是在其机架顶部安装液压缸，通过液压缸的伸缩端安装模具，通过模具对工件进行压装或拉伸，但是存在液压机动作相应慢，工作效率低，使用不方便，无法满足液压机不同的加工需求等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有锁紧结构的液压机复合油缸，该液压机动作响应快，工作效率高，使用灵活方便，可以满足液压机不同的加工需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锁紧结构的液压机复合油缸，包括固定设置于主机框架上的压边缸缸筒，压边缸缸筒竖直设置，所述压边缸缸筒内固定设有拉伸缸缸筒，所述压边缸缸筒内壁与拉伸缸缸筒外壁之间活动嵌套有环状结构的压边缸活塞杆，拉伸缸缸筒内活动嵌套有柱状结构的拉伸缸活塞杆；所述压边缸活塞杆的末端固定连接有压边梁，所述压边梁位于拉伸缸活塞杆的位置处开设有让位孔，且拉伸缸活塞杆的末端贯穿压边梁上的让位孔；所述压边梁的底面开设有连接槽，拉伸缸活塞杆的末端底面开设有连接孔；所述压边梁位于拉伸缸活塞杆的圆周方向上固定连接有锁紧缸，且锁紧缸的伸缩端均水平朝向拉伸缸活塞杆的中心线，所述拉伸缸活塞杆的外壁上位于对应锁紧缸伸缩端的位置处均开设有锁紧凹槽。
5.进一步的，所述拉伸缸活塞杆的伸缩端固定连接有锁紧杆，且锁紧杆的结构与锁紧凹槽的结构相适配。
6.进一步的，所述拉伸缸缸筒内部顶端固定设有拉伸缸快速杆，拉伸缸快速杆的末端贯穿至拉伸缸活塞杆内，拉伸缸快速杆内开设有进出油腔，且该进出油腔贯穿拉伸缸快速杆的末端端面。
7.进一步的，所述压边缸缸筒的底面沿其圆周方向固定连接有压边梁快速缸，且压边梁快速缸的伸缩端竖直朝向压边梁，且压边梁快速缸的伸缩端与压边梁固定连接。
8.进一步的，所述主机框架上竖直的固定设有与压边梁相适配的直线导轨，且压边梁嵌套在直线导轨内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有锁紧结构的液压机复合油缸，通过拉伸缸快速杆的进出油腔输送液压油可以使拉伸缸活塞杆进行快下，提高拉伸缸活塞杆动作效率，通过压边梁快速缸可以使压边梁及压边缸活塞杆进行快下或快回，该液压机
动作响应快，工作效率高，通过锁紧缸可以使压边梁和压边缸活塞杆相互锁紧并同步运动，使用灵活方便，可以满足液压机不同的加工需求。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型复合油缸结构示意图。
12.图中：1主机框架、2压边缸缸筒、3压边缸活塞杆、4拉伸缸缸筒、5拉伸缸活塞杆、51锁紧凹槽、6锁紧杆、7锁紧缸、8压边梁、9拉伸缸快速杆、10压边梁快速缸、11直线导轨。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有锁紧结构的液压机复合油缸，包括固定设置于主机框架1上的压边缸缸筒2，压边缸缸筒2竖直设置，所述压边缸缸筒2内固定设有拉伸缸缸筒4，所述压边缸缸筒2内壁与拉伸缸缸筒4外壁之间活动嵌套有环状结构的压边缸活塞杆3，拉伸缸缸筒4内活动嵌套有柱状结构的拉伸缸活塞杆5；所述拉伸缸缸筒4内部顶端固定设有拉伸缸快速杆9，拉伸缸快速杆9的末端贯穿至拉伸缸活塞杆5内，且拉伸缸快速杆9内开设有进出油腔，且该进出油腔贯穿拉伸缸快速杆9的末端端面；所述压边缸活塞杆3的末端固定连接有压边梁8，所述压边梁8位于拉伸缸活塞杆5的位置处开设有让位孔，且拉伸缸活塞杆5的末端贯穿压边梁8上的让位孔；所述压边缸缸筒2的底面沿其圆周方向固定连接有压边梁快速缸10，且压边梁快速缸10的伸缩端竖直朝向压边梁8，且压边梁快速缸10的伸缩端与压边梁8固定连接；所述压边梁8的底面开设有连接槽，拉伸缸活塞杆5的末端底面开设有连接孔；所述压边梁8位于拉伸缸活塞杆5的圆周方向上固定连接有锁紧缸7，且锁紧缸7的伸缩端均水平朝向拉伸缸活塞杆5的中心线，所述拉伸缸活塞杆5的外壁上位于对应锁紧缸7伸缩端的位置处均开设有锁紧凹槽51；所述拉伸缸活塞杆5的伸缩端固定连接有锁紧杆6，且锁紧杆6的结构与锁紧凹槽51的结构相适配；压边缸缸筒2和拉伸缸缸筒4均通过液压管与外部设有的供油设备连接。
16.工作原理：
17.压边梁8通过连接槽连接有压边模具，拉伸缸活塞杆5通过连接孔连接有拉伸模具，通过压边缸缸筒2内的压边缸活塞杆3伸缩带动压边梁8及拉伸模具做压边动作，通过拉伸缸缸筒4内的拉伸缸活塞杆5带动拉伸模具做拉伸动作；当锁紧缸7伸长使锁紧杆6嵌套在拉伸缸活塞杆5上的锁紧凹槽51内时，压边梁8与拉伸缸活塞杆5锁紧到一起，压边缸活塞杆3和拉伸缸活塞杆5同步运动，此时拉伸缸活塞杆5下端面与压边梁8下端面齐平，可以安装一个上模拉伸模具或挤压模具使用，使用灵活方便，可以满足液压机不同的加工需求；通过拉伸缸快速杆9的进出油腔输送液压油可以使拉伸缸活塞杆5进行快下，提高拉伸缸活塞杆5动作效率，通过压边梁快速缸10可以使压边梁8及压边缸活塞杆3进行快下或快回，该液压
机动作响应快，工作效率高。
18.进一步的，所述主机框架1上竖直的固定设有与压边梁8相适配的直线导轨11，且压边梁8嵌套在直线导轨11内，通过直线导轨11对压边梁8的滑动起到导向作用。
19.在使用时：压边梁8通过连接槽连接有压边模具，拉伸缸活塞杆5通过连接孔连接有拉伸模具，拉伸缸快速杆9的进出油腔输送液压油使拉伸缸活塞杆5进行快下，同时拉伸缸缸筒4内的拉伸缸活塞杆5带动拉伸模具下降，当拉伸模具固定好加工件后通过拉伸缸活塞杆5收缩带动拉伸模具上升做拉伸动作；通过压边梁快速缸10伸缩使压边梁8快速伸长或快速回程，同时通过压边缸缸筒2内的压边缸活塞杆3与压边梁快速缸10同步伸缩带动压边梁8及拉伸模具做压边动作；当锁紧缸7伸长使锁紧杆6嵌套在拉伸缸活塞杆5上的锁紧凹槽51内时，压边梁8与拉伸缸活塞杆5锁紧到一起，压边缸活塞杆3和拉伸缸活塞杆5同步运动，此时拉伸缸活塞杆5下端面与压边梁8下端面齐平，可以安装一个上模拉伸模具或挤压模具使用，使用灵活方便，可以满足液压机不同的加工需求。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。