一种双向供料螺母连续攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工领域，具体为一种双向供料螺母连续攻丝装置。


背景技术：

2.螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。
3.现有专利中，申请号为202020178942 .x，公开了一种双向供料螺母连续攻丝装置，通过双向供料，减少上料和攻丝间隔时间，可对多个螺母同时进行加工，并实现连续攻丝。然而，在攻丝过程中，螺母需要通过一组承载机构循环切换进行攻丝，攻丝机构需要等待承载机构到位才能进行攻丝处理，且攻丝操作较为繁琐，容易发生机械故障。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种双向供料螺母连续攻丝装置，以解决双向供料螺母连续攻丝问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括攻丝加工台和位于攻丝加工台左侧双螺旋振动上料盘，所述攻丝加工台上设有连续攻丝机构；
7.连续攻丝机构包括驱动电机、驱动轮、间歇转动杆、间歇转动齿轮、间歇转动盘、若干个螺母卡槽、一组同步伺服气缸一、一组夹紧头、n型安装架、伺服气缸二、推动板、旋转电机、主动齿轮、一组攻丝钻头以及从动齿轮，所述驱动电机安装攻丝加工台上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮安装在驱动电机旋转端上，所述间歇转动杆活动安装在攻丝加工台上表面中心处，所述间歇转动齿轮安装在间歇转动杆上，且与驱动轮位置相对应，所述间歇转动盘安装在间歇转动杆上端，若干个螺母卡槽均匀开在间歇转动盘上，一组同步伺服气缸一水平安装在攻丝加工台两侧，一组夹紧头分别安装在一组同步伺服气缸一伸缩端上，所述n型安装架安装在攻丝加工台上，所述伺服气缸二竖直安装在n型安装架上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在伺服气缸二伸缩端上，所述旋转电机安装在推动板上左侧，所述主动齿轮安装在旋转电机旋转端上，一组攻丝钻头活动安装在推动板底部两侧，所述从动齿轮安装在其中一根攻丝钻头上端，且与主动齿轮互相啮合。
8.进一步的，所述双螺旋振动上料盘通过一组送料导轨与攻丝加工台连接。
9.进一步的，所述驱动轮一侧安装有与间歇转动齿轮啮合的拨动块。
10.进一步的，一组攻丝钻头上安装有一组传动链条齿，一组传动链条齿上套装有传动链条。
11.进一步的，所述攻丝加工台上安装有一组与间歇转动盘贴合的弧形挡料板，一组相对的弧形挡料板一侧倾斜安装有一组下料板。
12.进一步的，所述攻丝加工台两侧放置有一组与一组下料板相对应的螺母收集箱。
13.本实用新型提供了一种双向供料螺母连续攻丝装置，具备以下有益效果，通过位
于攻丝加工台上的连续攻丝机构采用双螺旋振动上料盘配合间歇转动盘可以实现对螺母的双向供料和连续攻丝处理，有效提高螺母攻丝效率，且结构更加合理，设备运行稳定性更高，减少故障产生。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种双向供料螺母连续攻丝装置示意图。
15.图2为本实用新型所述攻丝加工台俯视图。
16.图3为本实用新型所述间歇转动杆驱动示意图。
17.图4为本实用新型所述间歇转动盘俯视图。
18.图5为本实用新型所述夹紧头驱动示意图。
19.图6为本实用新型所述n型安装架正视图。
20.图中：1、攻丝加工台；2、双螺旋振动上料盘；3、驱动电机；4、驱动轮；5、间歇转动杆；6、间歇转动齿轮；7、间歇转动盘；8、螺母卡槽；9、同步伺服气缸一；10、夹紧头；11、n型安装架；12、伺服气缸二；13、推动板；14、旋转电机；15、主动齿轮；16、攻丝钻头；17、从动齿轮；18、送料导轨；19、拨动块；20、传动链条齿；21、传动链条；22、弧形挡料板；23、下料板；24、螺母收集箱。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括攻丝加工台1和位于攻丝加工台1左侧双螺旋振动上料盘2，所述攻丝加工台1上设有连续攻丝机构；连续攻丝机构包括驱动电机3、驱动轮4、间歇转动杆5、间歇转动齿轮6、间歇转动盘7、若干个螺母卡槽8、一组同步伺服气缸一9、一组夹紧头10、n型安装架11、伺服气缸二12、推动板13、旋转电机14、主动齿轮15、一组攻丝钻头16以及从动齿轮17，所述驱动电机3安装攻丝加工台1上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮4安装在驱动电机3旋转端上，所述间歇转动杆5活动安装在攻丝加工台1上表面中心处，所述间歇转动齿轮6安装在间歇转动杆5上，且与驱动轮4位置相对应，所述间歇转动盘7安装在间歇转动杆5上端，若干个螺母卡槽8均匀开在间歇转动盘7上，一组同步伺服气缸一9水平安装在攻丝加工台1两侧，一组夹紧头10分别安装在一组同步伺服气缸一9伸缩端上，所述n型安装架11安装在攻丝加工台1上，所述伺服气缸二12竖直安装在n型安装架11上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板13安装在伺服气缸二12伸缩端上，所述旋转电机14安装在推动板13上左侧，所述主动齿轮15安装在旋转电机14旋转端上，一组攻丝钻头16活动安装在推动板13底部两侧，所述从动齿轮17安装在其中一根攻丝钻头16上端，且与主动齿轮15互相啮合；所述双螺旋振动上料盘2通过一组送料导轨18与攻丝加工台1连接；所述驱动轮4一侧安装有与间歇转动齿轮6啮合的拨动块19；一组攻丝钻头16上安装有一组传动链条齿20，一组传动链条齿20上套装有传动链条21；所述攻丝加工台1上安装有一组与间歇转动盘7贴合的弧形挡料板22，一组相对的弧形挡料板22一侧倾斜安装有一组下料板23；所述攻丝加工台1两侧放置有一组与一组下料板23相对应的螺母收集箱24。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，工作时，双螺旋振动上料盘2首先将螺母分别输送至一组送料导轨18上；
23.双向供料时：一组送料导轨18前端与间歇转动盘7相对应，驱动电机3安装攻丝加工台1上，且旋转端竖直朝上，驱动轮4安装在驱动电机3旋转端上，间歇转动杆5底部通过紧固轴承活动安装在攻丝加工台1上表面中心处，间歇转动齿轮6安装在间歇转动杆5上，且与驱动轮4位置相对应，间歇转动盘7安装在间歇转动杆5上端，若干个螺母卡槽8均匀开在间歇转动盘7上，驱动轮4一侧安装有与间歇转动齿轮6啮合的拨动块19，如图3和图4所示，驱动电机3可通过拨动块19带动间歇转动杆5上端的间歇转动盘7进行间歇顺时针转动，间歇转动盘7间歇顺时针转动配合一组送料导轨18，可将螺母从两端均匀输送至间歇转动盘7上的螺母卡槽8内，实现螺母的双向供料，攻丝加工台1上安装有一组与间歇转动盘7贴合的弧形挡料板22，弧形挡料板22用于防止螺母转动时发生脱落现象；
24.连续攻丝时：当一组螺母分别运动至一组攻丝钻头16底部后，一组同步伺服气缸一9首先开始工作，一组同步伺服气缸一9伸缩端伸长，带动一组夹紧头10对一组到位的螺母进行夹紧固定，如图2所示，防止螺母攻丝过程中发生脱落现象，然后，伺服气缸二12开始工作，伺服气缸二12带动伸缩端上的推动板13向下运动，同时，旋转电机14开始工作，旋转电机14安装在推动板13上左侧，主动齿轮15安装在旋转电机14旋转端上，一组攻丝钻头16通过紧固轴承活动安装在推动板13底部两侧，从动齿轮17安装在其中一根攻丝钻头16上端，且与主动齿轮15互相啮合，一组攻丝钻头16上安装有一组传动链条齿20，一组传动链条齿20上套装有传动链条21，如图所示，旋转电机14通过传动链条21带动一组攻丝钻头16同步转动，对一组夹紧后的螺母进行同步攻丝处理，螺母卡槽8内底部开有u型通槽，如图4所示，螺母位于u型通槽上方，攻丝产生的废屑可通过u型通槽排出，落在丝加工台1上，一组螺母攻丝完成后，伺服气缸二12带动一组攻丝钻头16复位，同时，间歇转动盘7带动一组攻丝后的螺母旋转至一组下料板23处，攻丝加工台1上安装有一组吹气管道，一组吹气管道与外部气泵连接，可将攻丝后的一组螺母从螺母卡槽8内自动吹下，此为现有技术，吹下后的一组螺母通过一组下料板23落入一组螺母收集箱24，重复上述动作，实现螺母的双向上料及连续攻丝处理，通过位于攻丝加工台1上的连续攻丝机构采用双螺旋振动上料盘2配合间歇转动盘7可以实现对螺母的双向供料和连续攻丝处理，有效提高螺母攻丝效率，且结构更加合理，设备运行稳定性更高，减少故障产生。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。