一种自动上料的数控加工中心

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种自动上料的数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是从数控铣床发展而来的，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.经检索，根据中国专利cn215787515u公开的一种数控加工中心设备，特别是涉及数控加工技术领域，包括机台；机台顶部中间开设有加工槽，且加工槽内壁左右两侧均设置有开设在机台内的侧槽，加工槽内设置有接灰板，且接灰板底部固定连接有齿板，齿板下方设置有安装在加工槽内的正反电机，且正反电机前方设置有齿辊，齿辊后端焊接有与正反电机动力端固定连接的辊杆，本实用新型的有益效果在于：通过设置齿辊、正反电机、辊杆、接灰板、齿板、t板、刮板、卡条和卡框，方便使用者在加工过程中对收集的废屑进行处理，降低废屑而下次扬起的几率，且废屑处理效果较好，以解决现有的数控加工中心设备，废屑处理的效果不佳的问题。
4.上述专利虽然解决了现有的数控加工中心设备，废屑处理的效果不佳的问题，但是数控加工所使用的原料，仍然是通过人工进行上料并固定的，上料时，需要人工对数控加工原料进行搬运，导致数控加工中心的生产效率低，并且工人的劳动强度较大，故而提出了一种自动上料的数控加工中心来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的数控加工中心，具备自动上料等优点，解决了通过人工进行上料并固定的，上料时，需要人工对数控加工原料进行搬运，导致数控加工中心的生产效率低，并且工人的劳动强度较大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的数控加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部活动安装有部件加工结构，所述工作台的顶部设置有上料结构；
9.所述上料结构包括第一电机、螺纹杆、固定扣、第二电机、储料箱、气缸、推板和出料管，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述工作台的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有固定扣，所述固定扣的左侧固定安装有第二电机，所述工作台的顶部固定安装有储料箱，所述防护罩的右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有推板，所述储料箱的左侧固定安装有出料管。
10.进一步，所述加工结构包括电动滑轨、连接板、液压推杆和加工头，所述防护罩的内顶壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有加工头。
11.进一步，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述螺纹杆的外部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述工作台的顶部固定安装有限位圈。
12.进一步，所述螺纹杆的外部螺纹连接有固定板，所述固定扣转动连接于固定板的右侧，所述第二电机固定安装于固定板的左侧，所述第二电机的输出轴贯穿固定板并与固定扣固定连接。
13.进一步，所述气缸固定安装于防护罩的右侧且靠近工作台的顶部右侧，所述推板位于储料箱的内部，且与储料箱的内底壁贴合。
14.进一步，所述气缸的左侧贯穿防护罩的右侧和储料箱的右侧并与推板的右侧固定连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
17.该自动上料的数控加工中心，通过设置上料结构，在启动气缸以后，气缸伸展，推动推板向左移动，将储料箱内部的数控加工原料，通过出料管，推出储料箱的内部，然后第一电机驱动螺纹杆旋转，使得固定扣逐渐靠近完成上料的数控加工原料，并通过固定扣对数控加工原料进行固定，数控加工原料的自动上料即可完成，储料箱的内部可以存储多个数控加工原料，上料过程中无需工人频繁搬运数控加工原料，保证了数控加工中心的生产效率，并且降低了工人的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型平面示意图；
19.图2为本实用新型剖视示意图；
20.图3为本实用新型上料结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中的a处放大示意图。
22.图中：1、工作台；2、防护罩；3、加工结构；4、上料结构；401、第一电机；402、螺纹杆；403、固定扣；404、第二电机；405、储料箱；406、气缸；407、推板；408、出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种自动上料的数控加工中心，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的内部活动安装有部件加工结构3，工作台1的顶部设置有上料结构4；
25.上料结构4包括第一电机401、螺纹杆402、固定扣403、第二电机404、储料箱405、气缸406、推板407和出料管408，工作台1的底部固定安装有第一电机401，工作台1的内部转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外部螺纹连接有固定扣403，固定扣403的左侧固定安装有第二电机404，工作台1的顶部固定安装有储料箱405，防护罩2的右侧固定安装有气缸406，气缸406的左侧固定安装有推板407，储料箱405的左侧固定安装有出料管408。
26.根据图2和图3所示，加工结构3包括电动滑轨、连接板、液压推杆和加工头，防护罩2的内顶壁固定安装有电动滑轨，电动滑轨的外部滑动连接有连接板，连接板的底部固定安装有液压推杆，液压推杆的底部固定安装有加工头，加工结构3中的加工头可以在电动滑轨和液压推杆的作用下，左右上下移动，对数控加工原料进行加工。
27.根据图2和图3所示，第一电机401的输出轴固定安装有第一齿轮，螺纹杆402的外部固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，工作台1的顶部固定安装有限位圈，限位圈对完成上料的数控加工原料进行限位，避免其四处滚动，螺纹杆402可以在第一电机401的驱动下控制固定扣403左右移动。
28.根据图2和图3所示，螺纹杆402的外部螺纹连接有固定板，固定扣403转动连接于固定板的右侧，第二电机404固定安装于固定板的左侧，第二电机404的输出轴贯穿固定板并与固定扣403固定连接，第二电机404通过驱动固定扣403旋转的方式，来驱动数控加工原料进行转动，便于加工结构3对数控加工原料进行多角度加工。
29.综上所述，该自动上料的数控加工中心，通过设置上料结构4，在启动气缸406以后，气缸406伸展，推动推板407向左移动，将储料箱405内部的数控加工原料，通过出料管408，推出储料箱405的内部，然后第一电机401驱动螺纹杆402旋转，使得固定扣403逐渐靠近完成上料的数控加工原料，并通过固定扣403对数控加工原料进行固定，数控加工原料的自动上料即可完成，储料箱405的内部可以存储多个数控加工原料，上料过程中无需工人频繁搬运数控加工原料，保证了数控加工中心的生产效率，并且降低了工人的劳动强度，解决了通过人工进行上料并固定的，上料时，需要人工对数控加工原料进行搬运，导致数控加工中心的生产效率低，并且工人的劳动强度较大的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。