一种防溅的钻削加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及钻削加工技术领域，尤其涉及一种防溅的钻削加工机床。


背景技术：

2.钻削是一种加工孔的方法，可以在车床、钻床或镗床上进行，在现有技术当中，钻削加工的方式十分常见，例如一些零部件为了方便安装，需要在其表面加工出螺纹孔，这时就需要使用到钻削加工。
3.许多工件的加工都会涉及到钻削加工，其中就包括汽车的零部件，汽车的零部件一般都是由铝、铁等较为坚硬的金属材料制成，在钻削的过程中，钻头或镗刀等加工工具会与汽车零部件发生摩擦而产生高温，因此在钻削时需要对钻削部位喷洒水或其他相应的液体，以起到冷却降温的作用。
4.在使用上述方法冷却降温时，冷却的液体会沾到高速旋转的钻头或镗刀表面，在离心力的作用下，液体和废屑会四处飞溅，不便清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防溅的钻削加工机床，其可以避免液体和废屑四处飞溅和便于清理。
6.本实用新型提供一种防溅的钻削加工机床，包括工作台、设在工作台的升降机构和设在升降机构活动端的加工机构，加工机构包括电机、具有风道的防溅罩和连接电机转动轴的刀具，防溅罩与电机的下端滑动连接，防溅罩上开有供刀具伸入的伸入口，防溅罩配有用于喷淋刀具的喷头，且防溅罩连通用于抽取防溅罩内废屑的抽气口，电机转动轴设有叶片，电机转动轴带动叶片和刀具同步转动，叶片转动形成气流以使防溅罩内的废屑流向抽气口，防溅罩的下端设有多个透风柱，相邻两个透风柱之间留有供空气流过的空隙。
7.其中，所述钻削加工机床还包括固定连接电机的套筒，套筒套装在防溅罩内，套筒和防溅罩共同形成风道，防溅罩内的废屑经该风道流向抽气口。
8.其中，套筒连接电机的一端形成有用于放置叶片的风力筒，抽气口连通风力筒。
9.其中，抽气口设在风力筒上。
10.其中，所述钻削加工机床还包括套设在套筒上且处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧一端连接风力筒下端，另一端连接防溅罩上端。
11.其中，喷头设在防溅罩上。
12.其中，电机转动轴与刀具可拆卸连接。
13.其中，所述钻削加工机床还包括用于放置电机的箱体，箱体铰接有检修门，箱体还设有散热网。
14.本实用新型的有益效果为：升降机构带动刀具伸入防溅罩内直到刀具抵接待加工工件，在加工过程中，电机带动刀具转动，喷头向刀具的加工部位喷出冷却液体，以起到降温的作用，而由于刀具整体位于防溅罩的内部，随着刀具转动而飞溅的液体受到防溅罩的
限制，避免飞溅的范围过大而难以清理；又由于防溅罩还配有抽气口，以及电机带动叶片同步转动，叶片转动形成气流以使防溅罩内的废屑经风道流向抽气口，抽气口通过风力传输把刀具加工时产生的废屑以及一些细小的水珠抽出，以此对废屑进行回收；防溅罩的下端设有多个透风柱，相邻两个透风柱之间留有供空气流过的空隙，这样在加工过程时，防溅罩下端的透风柱能够隔在防溅罩与待加工工件之间，使得防溅罩下端具有适当的空隙，增加风道的空气流通，从而提高抽取防溅罩内废屑的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种防溅的钻削加工机床的结构示意图。
16.图2是图1中a处的放大图。
17.图3是本实用新型的加工机构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的套筒和防溅罩的剖视图。
19.图5是本实用新型的箱体的剖视图。
20.附图标记为：1、工作台；11、夹持架；2、升降机构；3、加工机构；31、电机，311、连接块；32、刀具；321、连接头；33、防溅罩；331、透风柱；332、导液管；34、喷头；35、抽气口；36、套筒；361、风力筒；362、叶片；37、压缩弹簧；38、箱体；381、检修门；382、散热网。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.如图1、图3、图4和图5所示，本实施例的钻削加工机床包括工作台1、设在工作台1的升降机构2、设在升降机构2活动端的加工机构3和设在工作台1上用于夹持待加工工件的夹持架11，加工机构3包括电机31、具有风道的防溅罩33和连接电机31的转动轴的刀具32，防溅罩33与电机31的下端滑动连接，防溅罩33上开有供刀具32伸入的伸入口，防溅罩33配有用于喷淋刀具32的喷头34，且防溅罩33连通用于抽取防溅罩33内废屑的抽气口35。电机31的转动轴设有叶片，电机31的转动轴带动叶片362和刀具32同步转动，叶片362转动形成气流以使防溅罩33内的废屑流向抽气口35；防溅罩33的下端设有多个透风柱331，相邻两个透风柱331之间留有供空气流过的空隙。如图4所示，升降机构2带动刀具32在防溅罩33内朝向待加工工件移动直到刀具32抵接待加工工件，在加工过程中，电机31带动刀具32转动，喷头34向刀具32的加工部位喷出冷却液体，以起到降温的作用，而由于刀具32整体位于防溅罩33的内部，随着刀具32转动而飞溅的液体受到防溅罩33的限制，避免飞溅的范围过大而难以清理；又由于防溅罩33还配有抽气口35，以及电机31带动叶片362同步转动，叶片362转动形成气流以使防溅罩33内的废屑经风道流向抽气口35，抽气口35通过风力传输把刀具32加工时产生的废屑以及一些细小的水珠抽出，以此对废屑进行回收；防溅罩33的下端设有多个透风柱331，相邻两个透风柱331之间留有供空气流过的空隙，这样在加工过程时，防溅罩33下端的透风柱331能够隔在防溅罩33与待加工工件之间，使得防溅罩33下端具有适当的空隙，增加风道的空气流通，从而提高抽取防溅罩33内废屑的效率。
23.本实施例中，如图3和图4所示，电机31下端面连接有套筒36，套筒36套装在防溅罩33内，套筒36的外壁面抵接防溅罩33的内壁面，升降机构2带动电机31移动进而带动套筒36在防溅罩33内移动，套筒36和防溅罩33连通以共同形成风道，在加工过程中，抽气口35通过
风力传输把刀具32加工时产生的废屑以及一些细小的水珠经该风道抽出，以此对废屑进行回收。具体地，套筒36连接电机31的一端形成有用于放置叶片362的风力筒361，抽气口35设在风力筒361上，抽气口35一端连通风力筒361，另一端连通废料箱（图中未画出），电机31的转动轴带动叶片362转动形成气流以使防溅罩33内的废屑经风道流向抽气口35，最终从抽气口35落入废料箱中。这样只需要一个电机31的动力源就可以同时带动叶片362和刀具32同步转动，减少了一个动力源，使结构更简单，也减少了设备的体积。当然，也可以把风机外置，只需使抽气口35形成有抽风气流抽取防溅罩33的废屑即可。
24.本实施例中，如图3所示，有套设在套筒36上且处于压缩状态的压缩弹簧37，压缩弹簧37一端连接风力筒361下端，另一端连接防溅罩33上端，由于压缩弹簧37处于压缩状态，压缩弹簧37在弹性作用到始终存在把防溅罩33推离风力筒361的趋势。在加工的过程中，电机31带动刀具32高速转动，升降机构2带动电机31向下移动，刀具32也随之向下移动，随着电机31和刀具32的下移，刀具32底端逐渐靠近待加工工件，由于刀具32底端位于防溅罩33内，因此防溅罩33的底端率先接触待加工工件，接触后电机31和刀具32继续下移，而防溅罩33固定不动，套筒36底端则逐渐深入防溅罩33中，压缩弹簧37受到压缩，使得防溅罩33贴紧待加工工件，当刀具32下移至与待加工工件表面接触后，便开始进行钻削加工，在加工过程中，压缩弹簧37的弹性作用使防溅罩33始终贴紧待加工工件，这样防溅罩33全程都可以避免废屑飞溅。当加工完成后，升降机构2带动电机31和刀具32上升，防溅罩33在压缩弹簧37的弹性作用下复位。
25.本实施例中，如图3和图4所示，喷头34设在防溅罩33下端，喷头34连接有导液管332，当刀具32下移至与待加工工件表面接触后，便开始进行钻削加工，同时冷却所用的水或是其他液体经过导液管332的传输到达喷头34，并经过喷头34向刀具32的加工部位喷出，以此在加工过程中，起到降温的作用。
26.本实施例中，如图4和图5所示，电机31的转动轴固定连接有连接块311，刀具32上端固定连接有连接头321，该连接块311通过螺栓连接该连接头321，以此可以对刀具32进行拆卸更换。
27.本实施例中，如图3和图5所示，该钻削加工机床包括用于放置电机31的箱体38。箱体38的底部开有开口，电机31的转动轴从该开口伸出从而伸入固定在箱体38的底部的风力筒361，电机31的外壳下端面紧贴箱体38的底壁从而隔绝箱体38与风力筒361之间的连通，使箱体38与风力筒361之间不连通，从而避免风力筒361内的废屑进入箱体38内，避免污染电机31。箱体38连接在升降机构2的活动端，箱体38铰接有检修门381，箱体38还设有散热网382。把电机31安装在箱体38的内部，箱体38前侧的检修门381能够打开，以便对电机31进行检修，而检修门381上的散热网382则能够便于空气的流通，以此起到对电机31散热的作用。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。