一种铣齿用上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及上料结构技术领域，具体为一种铣齿用上料结构。


背景技术：

2.齿条可用作机械设备中进行传送作用，其在加工过程中，通过齿条铣齿机进行铣齿加工，且对于小型的齿条铣齿机，一般是通过人工搬运的方式将带加工的板块放置在齿条铣齿机表面设置的托盘处，然后通过齿条铣齿机处设置的铣齿刀在板块表面进行铣齿加工。
3.但该上料方式对工作人员造成较大的负担，且人工搬动上料时，工作人员容易与齿条铣齿机处设置的铣齿刀接触，造成上料过程中较为危险。
4.上述问题出现的主要原因在于齿条铣齿机处设置的托盘与地面之间存在一定的高度，因此在进行多数量板块的铣齿加工时，需要工作人员进行多次的搬动，使得上料较为繁琐不便，另外，在上料时，工作人员会先将板块搬动至位于托盘的上表面的上端，然后再将板块向下放置在托盘的内部，但由于铣齿刀位于托盘的上端，使得对其上料造成阻挡，也会在板块放置中，工作人员手臂与铣齿刀接触，导致工作人员受伤，针对上述情况，我们提出一种铣齿用上料结构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种铣齿用上料结构，以解决上述背景技术中提出的但该上料方式对工作人员造成较大的负担，且人工搬动上料时，工作人员容易与齿条铣齿机处设置的铣齿刀接触，造成上料过程中较为危险的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣齿用上料结构，包括：
9.铣齿机主体，所述铣齿机主体的上表面设置有托盘；
10.铣齿刀，设置在铣齿机主体的一侧且位于托盘的上部；
11.板块，上料至托盘处进行铣齿加工；
12.所述铣齿机主体的一侧设置有上料机构，用于多组板块的便捷上料；
13.所述上料机构包括支撑架、传送带和电机，所述铣齿机主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架处设置有传送带，所述传送带的一端传送辊处连接设置有电机。
14.优选的，所述托盘的一侧开设有通孔，所述传送带的上端与托盘开设有通孔的一侧相对应。
15.优选的，所述传送带靠近托盘的一端设置有连接板，所述连接板的位于托盘的上端。
16.优选的，所述连接板处设置有轴杆，所述轴杆的两端设置在支撑架的内部。
17.优选的，所述支撑架的侧面设置有凹槽，所述轴杆的一端限位转动在凹槽的内部。
18.优选的，所述轴杆位于凹槽内部的一端外表面设置有扭簧，所述扭簧的一端与凹槽带动内侧壁相抵。
19.本实用新型公开了一种铣齿用上料结构，其具备的有益效果如下：
20.1、该一种铣齿用上料结构，通过将设置有传送带的支撑架放置在铣齿机主体的一侧，然后启动电机，使得传送带进行环形转动，使得传送带可将放置在其表面的板块由低至高输送其较高的一端，即靠近托盘的一端，从而将板块上料至托盘的内部，上料便捷，也不会对工作人员人身安全造成损害。
21.2、该一种铣齿用上料结构，当板块移动至传送带较高一处后，会接着移动至设置在其一端侧面设置的连接板的上表面，此时在板块的重力作用下，连接板以轴杆进行转动，使得连接板远离轴杆的一端转动至与托盘内底部相接触的位置，此时连接板处于倾斜装置，使得板块可通过倾斜的连接板滑动至托盘的内部，以完成板块的便捷上料。
附图说明
22.图1为本实用新型总体结构示意图；
23.图2为本实用新型传送带和托盘结构示意图；
24.图3为本实用新型托盘结构示意图；
25.图4为本实用新型连接板结构示意图；
26.图5为本实用新型扭簧结构示意图。
27.图中：1、铣齿机主体；101、托盘；102、通孔；103、铣齿刀；2、板块；3、上料机构；301、支撑架；302、传送带；303、电机；304、连接板；305、轴杆；306、凹槽；307、扭簧。
具体实施方式
28.本实用新型实施例公开一种铣齿用上料结构，如图1-5所示，包括：
29.铣齿机主体1，铣齿机主体1的上表面设置有托盘101，铣齿刀103，设置在铣齿机主体1的一侧且位于托盘101的上部，板块2，上料至托盘101处进行铣齿加工，该铣齿机主体1可采用已知型号为1050的齿条铣齿机，托盘101是滑动设置在铣齿机主体1处，且板块2放置在托盘101的内部，然后通过固定夹具固定在托盘101的内部，然后通过变速电机驱动铣齿刀103，使得铣齿刀103对板块2的表面进行铣齿操作，使得板块2在铣齿加工后形成齿板。
30.根据附图1-2所示，该装置中铣齿机主体1的一侧设置有上料机构3，用于多组板块2的便捷上料，上料机构3包括支撑架301、传送带302和电机303，铣齿机主体1的一侧设置有支撑架301，支撑架301处设置有传送带302，传送带302的一端传送辊处连接设置有电机303，通过将设置有传送带302的支撑架301放置在铣齿机主体1的一侧，使得传送带302的一端与托盘101处于与铣齿刀103相对应位置时进行对应，通过啊动电机303，使得传送带302可将放置在其表面的板块2由低至高输送至托盘101的内部，解决人工搬运上料的不便。
31.根据附图2-4所示，该装置中托盘101的一侧开设有通孔102，传送带302的上端与托盘101开设有通孔102的一侧相对应，传送带302靠近托盘101的一端设置有连接板304，连接板304的下表面位于托盘101最上端的上方，传送带302的一端不与托盘101的侧面接触，因此托盘101在滑动过程中，该连接板304以及传送带302不会对其移动轨迹造成阻挡，连接
板304的位于托盘101的上端，连接板304处设置有轴杆305，轴杆305的两端设置在支撑架301的内部，传送带302处传送的板块2在移动至最顶端时，会移动至连接板304的表面，使得在板块2的重力作用下，连接板304的一端转动至与托盘101内底部相接触的位置，此时连接板304处于倾斜装置，使得板块2可通过倾斜的连接板304滑动至托盘101的内部，已完成板块2的上料。
32.根据附图4-5所示，该装置中支撑架301的侧面设置有凹槽306，轴杆305的一端限位转动在凹槽306的内部，轴杆305位于凹槽306内部的一端外表面设置有扭簧307，扭簧307的一端与凹槽306带动内侧壁相抵，连接板304以轴杆305为轴心进行转动，且通过其两端设置的扭簧307，可在连接板304表面无板块2时进行自动复位，即连接板304的下表面与托盘101的内底部处于平行状态。
33.工作原理：
34.托盘101在初始状态时，其位于铣齿机主体1靠近铣齿刀103的一处。
35.该一种铣齿用上料结构在使用时，首先将设置有传送带302的支撑架301放置在铣齿机主体1的一侧，使得传送带302的一端与托盘101处于与铣齿刀103相对应位置时进行对应，通过启动电机303，使得传送带302进行环形转动。
36.进一步的，将板块2放置在传送带302较低的一端上表面，使得传送带302可将放置在其表面的板块2由低至高输送其较高的一端，即靠近托盘101的一端。
37.进一步的，当板块2移动至传送带302较高一处后，会接着移动至设置在其一端侧面设置的连接板304的上表面，且连接板304在初始状态时，连接板304的下表面与托盘101的内底部之间处于平行状态，且连接板304此时受扭簧307的控制。
38.进一步的，因此板块2移动至连接板304的表面时，使得在板块2的重力作用下，连接板304以轴杆305进行顺时针转动，使得连接板304远离轴杆305的一端转动至与托盘101内底部相接触的位置，此时连接板304处于倾斜装置，使得板块2可通过倾斜的连接板304滑动至托盘101的内部，已完成板块2的上料。
39.进一步的，当板块2移出连接板304的表面后，此时处于无压力状态的连接板304可在扭簧307的作用下自动复位。
40.进一步的，可通过夹具将板块2固定在托盘101处，然后通过变速电机启动铣齿刀103，使得铣齿刀103对板块2的表面进行铣齿操作，且该过程中托盘101铣齿机主体1的控制下进行移动，以便铣齿刀103对板块2表面不同部位进行加工，且在加工过程后，托盘101可自动移动至初始位置。
41.最后，通过将其他板块2放置在传送带302较低的一端表面，可继续进行上料，该过程中不需要人工将板块2进行较高距离的搬动。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。