一种转动装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种转动装置。


背景技术：

2.金属管需要焊接，传统的做法是：先将待焊接的管路先点焊或临时固定，然后焊接工人通过焊枪的上下左右移动和金属管来回翻转，实现焊缝的焊接，反复多次，直至焊接工作结束。但是，传统的做法费时费力，对于自重较大的大管径和厚管壁的金属管，需要几个人同时协助才能够翻转金属管，甚至需要借助起重设备才能够翻转金属管。
3.因此，针对上述现状，需要提供一种转动装置，以至少部分地解决其中存在的问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种转动装置，用于转动第一金属管和第二金属管，所述转动装置包括：
6.第一支撑组件，所述第一支撑组件用于支撑所述第一金属管；
7.第二支撑组件，所述第二支撑组件用于支撑所述第二金属管，所述第二支撑组件和所述第一支撑组件沿第一方向间隔布置，所述第一方向与所述第一金属管和所述第二金属管的长度方向相平行；
8.连接构件，所述连接构件用于连接所述第一金属管和所述第二金属管；
9.驱动组件，所述驱动组件与所述第一金属管和所述第二金属管中的一个连接，以驱动所述第一金属管和所述第二金属管中的所述一个转动，从而带动所述第一金属管和所述第二金属管中的另一个转动；
10.控制组件，所述控制组件与所述驱动组件电连接，以控制所述驱动组件的运转。
11.根据本实用新型的转动装置，用于转动第一金属管和第二金属管，转动装置包括第一支撑组件、第二支撑组件、连接构件、驱动组件和控制组件，第一支撑组件用于支撑第一金属管，第二支撑组件用于支撑第二金属管，第二支撑组件和第一支撑组件沿第一方向间隔布置，第一方向与第一金属管和第二金属管的长度方向相平行，连接构件用于连接第一金属管和第二金属管，驱动组件与第一金属管和第二金属管中的一个连接，以驱动第一金属管和第二金属管中的一个转动，从而带动第一金属管和第二金属管中的另一个转动，控制组件与驱动组件电连接，以控制驱动组件的运转。这样，无需人工操作，第一金属管和第二金属管能够固定在一起，驱动组件能够带动第一金属管和第二金属管转动，第一金属管和第二金属管能够同步自动转动，避免第一金属管和第二金属管之间出现相对转动的情
况，省时省力，无需起重设备或者人工操作便可以翻转第一金属管和第二金属管，可以实现连续焊接，减少焊接的操作人员的工作强度和作业难度。
12.可选地，所述第一支撑组件包括第一支撑座和两个第一滚动构件，所述第一支撑座的顶部设置有所述两个第一滚动构件，所述第一滚动构件相对于所述第一支撑座转动。
13.可选地，所述两个第一滚动构件沿第二方向间隔设置，所述两个第一滚动构件之间设置有所述第一金属管，所述两个第一滚动构件的外周表面均与所述第一金属管的外周表面相接触，所述第二方向与所述第一方向相交叉。
14.可选地，所述第二支撑组件包括第二支撑座和两个第二滚动构件，所述第二支撑座的顶部设置有所述两个第二滚动构件，所述第二滚动构件相对于所述第二支撑座转动。
15.可选地，所述两个第二滚动构件沿第二方向间隔设置，所述两个第二滚动构件之间设置有所述第二金属管，所述两个第二滚动构件的外周表面均与所述第二金属管的外周表面相接触，所述第二方向与所述第一方向相交叉。
16.可选地，所述驱动组件包括皮带轮和皮带，所述皮带轮和所述皮带均沿第一方向位于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之间，所述皮带轮具有带轮，所述皮带的一端套设至所述带轮，所述皮带的另一端套设至所述第一金属管和所述第二金属管中的所述一个。
17.可选地，所述驱动组件还包括马达和联轴器，所述皮带轮还具有输入轴，所述输入轴通过所述联轴器与所述马达连接，以使得所述马达驱动所述皮带轮转动，进而带动所述第一金属管和所述第二金属管中的所述一个转动。
18.可选地，所述驱动组件还包括减速器，所述减速器设置在所述马达和所述联轴器之间。
19.可选地，所述连接构件包括第一连接段、第二连接段和中间延伸段，所述中间延伸段沿所述第一方向的两端分别与所述第一连接段和所述第二连接段相连，所述第一连接段用于连接所述第一金属管，所述第二连接段用于连接所述第二金属管。
20.可选地，所述控制组件包括脚踏开关和电器控制箱，所述脚踏开关通过所述电器控制箱与所述驱动组件电连接。
附图说明
21.本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
22.图1为根据本实用新型的一种优选地实施方式的转动装置的立体示意图；
23.图2为图1所示的第一支撑组件的立体示意图；
24.图3为图1所示的皮带轮的侧视示意图；
25.图4为图1所示的脚踏开关的立体示意图；和
26.图5为图1所示的电器控制箱的立体示意图。
27.附图标记说明：
28.100：转动装置
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110：第一支撑组件
29.111：第一支撑座
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112：第一滚动构件
30.113：底板
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114：座板
31.115：连接板
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116：轴承
32.117：支撑板
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118：立柱
33.120：第二支撑组件
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121：第二支撑座
34.122：第二滚动构件
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130：连接构件
35.131：第一连接段
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132：第二连接段
36.133：中间延伸段
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140：驱动组件
37.141：皮带轮
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142：皮带
38.143：带轮
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144：马达
39.145：联轴器
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146：减速器
40.147：皮带的一端
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148：皮带的另一端
41.161：脚踏开关
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162：电器控制箱
42.163：脚踏
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164：开关盒
43.165：电源开关
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166：调速器
44.167：转向开关
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168：急停开关
45.201：第一金属管
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202：第二金属管
46.203：焊缝
具体实施方式
47.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
48.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
49.图1至图5示出了本实用新型提供的一种优选地实施方式的转动装置100，转动装置100用于转动两个金属管(第一金属管201和第二金属管202)，以便于第一金属管201和第二金属管202能够焊接在一起。
50.如图1所示，转动装置100包括第一支撑组件110、第二支撑组件120、连接构件130、驱动组件140和控制组件，第一支撑组件110和第二支撑组件120沿第一方向d1间隔布置。第一支撑组件110用于支撑第一金属管201，第二支撑组件120用于支撑第二金属管202。第一方向d1与第一金属管201的长度方向相平行。第一方向d1与第二金属管202的长度方向相平行。
51.连接构件130用于连接第一金属管201和第二金属管202。连接构件130能够将第一金属管201和第二金属管202相对固定在一起。第一金属管201和第二金属管202之间不会相对转动，以保证焊接的稳定性。
52.第一金属管201和第二金属管202沿第一方向d1相对设置。第一金属管201的端部和第二金属管202的端部沿第一方向d1相对。第一金属管201和第二金属管202之间具有焊缝203。由此，连接构件130能够使得第一金属管201和第二金属管202固定在一起，保证第一
金属管201和第二金属管202同步转动，避免第一金属管201和第二金属管202之间出现相对转动的情况，避免焊缝203破裂。操作人员可以通过焊接焊缝203的方式将第一金属管201和第二金属管202焊接在一起。
53.控制组件与驱动组件140电连接，以控制驱动组件140的运转。驱动组件140与第一金属管201和第二金属管202中的一个连接，以驱动第一金属管201和第二金属管202中的一个转动，从而带动第一金属管201和第二金属管202中的另一个转动。比如，驱动组件140可以与第一金属管201连接，以驱动第一金属管201转动，从而带动第二金属管202转动。当然，驱动组件140也可以与第二金属管202连接，以驱动第二金属管202转动，从而带动第一金属管201转动。
54.根据本实用新型的转动装置，用于转动第一金属管和第二金属管，转动装置包括第一支撑组件、第二支撑组件、连接构件、驱动组件和控制组件，第一支撑组件用于支撑第一金属管，第二支撑组件用于支撑第二金属管，第二支撑组件和第一支撑组件沿第一方向间隔布置，第一方向与第一金属管和第二金属管的长度方向相平行，连接构件用于连接第一金属管和第二金属管，驱动组件与第一金属管和第二金属管中的一个连接，以驱动第一金属管和第二金属管中的一个转动，从而带动第一金属管和第二金属管中的另一个转动，控制组件与驱动组件电连接，以控制驱动组件的运转。这样，无需人工操作，第一金属管和第二金属管能够固定在一起，驱动组件能够带动第一金属管和第二金属管转动，第一金属管和第二金属管能够同步自动转动，避免第一金属管和第二金属管之间出现相对转动的情况，省时省力，无需起重设备或者人工操作便可以翻转第一金属管和第二金属管，可以实现连续焊接，减少焊接的操作人员的工作强度和作业难度。
55.第一支撑组件110的具体结构如图2所示，第一支撑组件110包括第一支撑座111和两个第一滚动构件112，第一支撑座111的顶部设置有两个第一滚动构件112。第一滚动构件112的轴向方向可以与第一方向d1相平行。第一滚动构件112能够绕第一方向d1滚动。第一滚动构件112相对于第一支撑座111转动。第一金属管201放置在两个第一滚动构件112上，第一金属管201在第一滚动构件112上能够转动，摩擦力小。
56.两个第一滚动构件112沿第二方向d2间隔设置。第二方向d2与第一方向d1相交叉。第二方向d2可以与第一金属管201的径向方向相平行。两个第一滚动构件112之间设置有第一金属管201。两个第一滚动构件112的外周表面均与第一金属管201的外周表面相接触。第一金属管201转动能够带动两个第一滚动构件112转动。两个第一滚动构件112的转动方向相反。由此，使得第一金属管201和第一支撑组件110之间具有较小的摩擦力，提高工作效率。
57.第一支撑座111包括底板113、座板114和立柱118，底板113和座板114沿第一支撑座111的高度方向间隔布置。第一支撑座111的高度方向与第一方向d1相交叉。第一支撑座111的高度方向与第二方向d2相交叉。立柱118沿第一支撑座111的高度方向位于底板113和座板114之间。立柱118的沿第一支撑座111的高度方向的顶端与座板114连接在一起。立柱118的顶端可以与座板114通过焊接的方式连接在一起。立柱118的沿第一支撑座111的高度方向的底端与底板113连接在一起。第一支撑座111包括多个立板，多个立板沿第二方向d2间隔布置，以提高稳定性。
58.第一支撑座111还包括连接板115，连接板115与座板114垂直连接。连接板115和座
板114可以通过焊接的方式连接在一起。第一支撑座111包括两个连接板115，两个连接板115沿第一方向d1间隔设置。为了提高第一支撑座111的结构强度，第一支撑座111还包括支撑板117，支撑板117连接连接板115和座板114。支撑板117可以与连接板115垂直连接，支撑板117也可以与座板114垂直连接。支撑板117可以通过焊接的方式与连接板115连接在一起。支撑板117可以通过焊接的方式与座板114连接在一起。
59.第一滚动构件112与连接板115连接。第一滚动构件112相对于连接板115能够转动。第一支撑座111包括轴承116，轴承116沿第一方向d1的两端分别与两个连接板115连接。轴承116和连接板115可以通过插销连接固定。第一滚动构件112套设在轴承116上。第一滚动构件112能够相对于轴承116转动。第一滚动构件112的直径可以调整，以适配不同管径的第一金属管201。第一支撑座111包括两个轴承116，两个轴承116均与两个连接板115连接。两个轴承116沿第二方向d2间隔设置。两个第一滚动构件112分别套设在两个轴承116上。两个第一滚动构件112呈v型，以支撑第一金属管201。
60.第二支撑组件120的结构与第一支撑组件110的结构类似。第二支撑组件120包括第二支撑座121和两个第二滚动构件122，第二支撑座121的顶部设置有两个第二滚动构件122。第二支撑座121的结构与第一支撑座111的结构类似，此处将不再赘述。
61.第二滚动构件122的轴向方向可以与第二方向d2相平行。第二滚动构件122能够绕第二方向d2滚动。第二滚动构件122相对于第二支撑座121转动。第二金属管202放置在两个第二滚动构件122上，第二金属管202在第二滚动构件122上能够转动，摩擦力小。
62.两个第二滚动构件122沿第二方向d2间隔设置。第二方向d2可以与第二金属管202的径向方向相平行。两个第二滚动构件122之间设置有第二金属管202。两个第二滚动构件122呈v型，以支撑第二金属管202。两个第二滚动构件122的外周表面均与第二金属管202的外周表面相接触。第二金属管202转动能够带动两个第二滚动构件122转动。两个第二滚动构件122的转动方向相反。由此，使得第二金属管202和第二支撑组件120之间具有较小的摩擦力，提高工作效率。
63.驱动组件140包括皮带轮141和皮带142，皮带轮141沿第一方向d1位于第一支撑组件110和第二支撑组件120之间。皮带142沿第一方向d1位于第一支撑组件110和第二支撑组件120之间。如图3所示，皮带轮141具有带轮143，带轮143的轴向方向与第一方向d1相平行。带轮143能够绕第一方向d1转动。
64.皮带142能够传递转矩。皮带142的一端147套设至带轮143。带轮143能够带动皮带142转动。皮带142的另一端148套设至第一金属管201和第二金属管202中的一个。比如，皮带142的另一端148套设至第一金属管201，皮带142移动能够带动第一金属管201转动，从而带动第二金属管202转动。当然，皮带142的另一端148还可以套设至第二金属管202，皮带142移动能够带动第二金属管202转动，从而带动第一金属管201转动。由此，结构简单，操作方便。
65.进一步地，皮带轮141还具有输入轴。输入轴的轴向方向与第一方向d1相平行。驱动组件140还包括马达144和联轴器145，马达144通过联轴器145与输入轴连接。马达144用于提供转动的原动力。马达144运转，以驱动皮带轮141转动，进而带动第一金属管201和第二金属管202中的一个转动。比如，马达144转动，以驱动皮带轮141转动，进而使得皮带142移动能够带动第一金属管201转动，从而带动第二金属管202转动。当然，马达144转动，还可
以驱动皮带轮141转动，进而使得皮带142移动能够带动第二金属管202转动，从而带动第一金属管201转动。由此，结构简单，操作方便。
66.为了控制皮带轮141的转动速度，驱动组件140还包括减速器146，减速器146用于降低转速，提高输出扭矩。减速器146的传动比可以调节，方便调整第一金属管201的翻转速率。减速器146设置在马达144和联轴器145之间，以避免马达144转动过快而造成联轴器145和输入轴损坏。减速器146沿第一方向d1的一端与马达144连接，减速器146沿第二方向d2的另一端与联轴器145器连接。减速器146的结构与现有的减速器146的结构类似，减速器146与马达144的连接方式与现有的连接方式类似，减速器146与联轴器145的连接方式与现有的连接方式类似，本实用新型对此无意加以限定。
67.为了保证连接构件130与第一金属管201和第二金属管202的连接强度，连接构件130包括第一连接段131、第二连接段132和中间延伸段133。连接构件130可以构造为大致的c字型结构。中间延伸段133沿第一方向d1的两端分别与第一连接段131和第二连接段132相连。连接构件130可以由金属制成。连接构件130可以一体成型。
68.第一连接段131用于连接第一金属管201。第一连接段131可以通过焊接的方式与第一金属管201的外周表面连接。第二连接段132用于连接第二金属管202。第二连接段132可以通过焊接的方式与第二金属管202的外周表面连接。由此，使得第一金属管201和第二金属管202固定在一起，保证第一金属管201和第二金属管202同步转动，避免第一金属管201和第二金属管202之间出现相对转动的情况，避免焊缝203破裂。
69.为了便于控制，控制装置包括脚踏开关161和电器控制箱162。脚踏开关161通过电器控制箱162与驱动组件140电连接。操作人员可以通过脚踏开关161和电器控制器控制驱动组件140的运转。比如，操作人员可以通过脚踏开关161和电器控制器控制驱动组件140的启动、转速和/或转动方向。
70.具体地，如图4所示，脚踏开关161包括脚踏163和开关盒164，脚踏163和开关盒164可以机械连接在一起。操作人员可以通过脚踏163控制开关盒164中的开启和关闭。开关盒164可以与电器控制箱162电连接。如图5所示，电器控制箱162可以具有电源开关165、调速器166、转向开关167和急停开关168。电器控制箱162还与马达144电连接。电源开关165可以控制马达144的启动和停止。调速器166用于调节马达144的转速。转向开关167用于控制马达144的转动方向，以控制皮带轮141的转动方向，从而控制第一金属管201和第二金属管202的转动方向。急停开关168可以将马达144临时停止，从而提高安全性。
71.在焊接作业之前，操作人员先调整好转速大小及转向。按下电源开关165后，马达144开始工作。为实现烧焊过程单人作业，操作人员可以通过脚踏开关161控制。当需要启动作业时，操作人员通过脚踩脚踏163，输出启动指令。皮带142带动第一金属管201翻转。当临时需要暂停作业时，操作人员松开脚踏163，终止指令，马达144停止转动，第一金属管201翻转逐渐减缓停下。脚踏开关161可以通过导线和电器控制箱162连接。
72.这样，操作人员在焊接过程中，可以简单通过松踩脚踏163，实现启动或者停止第一金属管201翻转，无需其他人员进行辅助操作，大大减轻了工作强度，也可实现焊接的连续作业，提高焊接质量。
73.本实用新型的转动装置100能够通过控制组件控制第一金属管201和第二金属管202在焊接过程中匀速旋转，焊缝203均匀。第一金属管201在第一支撑组件110上滚动一周，
第二金属管202在第二支撑组件120上滚动一周，即可完成对一圈的焊缝203的焊接工作，并且可以循环往复动作，无需人力翻转便可以实现连续焊接，减少焊接的工作人员的工作强度和作业难度。
74.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
75.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。