一种电梯曳引轮加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及曳引轮制造加工技术领域，特别涉及一种电梯曳引轮加工装置。


背景技术：

2.曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮；是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，而曳引轮在铸造成型后通常使采用车削的方式对曳引轮进行加工制作。
3.经检索，授权公告号cn 203526645u的现有专利公开了一种电梯曳引轮加工装置，具有以下优点：
4.1、合理的设计延长了铣刀使用寿命、提高了生产工作效率，保证了操作安装人员的人身安全；
5.2、节约加工原材料、降低企业加工生产成本投入，同时本实用新型操作简单、维护方便、生产成本低、易推广。
6.但是其通过手轮控制推进杆对曳引轮的位置进行调节，手动调节的方式存在调节精度不足的情况，不利于对铣刀的削切深度进行精确的控制，现有的曳引轮加工装置在对曳引轮进行加工时，需要先对待加工的曳引轮进行固定，传统的方式是通过限位螺栓进行固定，但是操作台上的限位螺栓的位置是相对固定的，不同的曳引轮的尺寸不尽相同，导致其不能适用于对不同尺寸的曳引轮进行固定操作，因此，本实用新型提出了一种电梯曳引轮加工装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种电梯曳引轮加工装置。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯曳引轮加工装置，包括支撑箱、支撑驱动组件、曳引轮、矩形框、升降调节组件、距离调节组件、限位组件和压持固定组件；
9.所述支撑驱动组件设置在支撑箱上，所述支撑驱动组件上设置有支撑盘，所述限位组件设置在支撑盘上，所述曳引轮可拆卸安装在支撑盘上，所述压持固定组件设置在支撑盘上，且压持固定组件与曳引轮相连接；
10.所述距离调节组件设置在支撑箱内，所述矩形框滑动安装在支撑箱的顶部，且矩形框与距离调节组件相连接；
11.所述升降调节组件设置在矩形框上，所述矩形框内滑动安装有安装板，所述安装板与升降调节组件相连接，且安装板上可拆卸安装有安装座，所述安装座上固定安装有铣刀。
12.优选的，所述支撑驱动组件包括步进电机、驱动齿轮、支撑轴和传动齿轮，支撑箱的底部内壁上固定安装有步进电机，支撑箱的顶部内壁上转动安装有支撑轴，支撑轴的顶
端延伸至支撑箱的上方并与支撑盘固定连接，支撑轴的底端与步进电机的输出轴上分别固定套设有传动齿轮和驱动齿轮，且传动齿轮和驱动齿轮相啮合。
13.优选的，所述限位组件包括伺服电机一、主动齿轮、从动齿轮、三个转动销、传动组件、三个摆臂和三个限位杆，支撑盘上开设有三个安装槽，三个安装槽内均转动安装有转动销，三个转动销上均径向固定安装有摆臂，三个摆臂的顶侧均固定安装有限位杆，三个限位杆均活动插接在曳引轮上，三个转动销的底端均延伸至支撑盘的下方并设置有同一个传动组件，支撑盘的底侧固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出轴上固定套设有主动齿轮，靠近伺服电机一的转动销上固定套设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
14.优选的，所述传动组件包括皮带和三个带轮，三个转动销的底端均延伸至支撑盘的下方并分别固定套设有带轮，三个带轮上传动连接有同一个皮带。
15.优选的，所述压持固定组件包括螺柱、螺套、压板和调节轮，支撑盘的顶侧固定安装有螺柱，螺柱上螺纹安装有螺套，螺套的外侧转动安装有压板，压板的底侧抵接固定在曳引轮的顶侧，螺套上固定套设有调节轮。
16.优选的，所述距离调节组件包括伺服电缸和滑块，支撑箱的顶部开设有条形口，条形口内滑动安装有滑块，滑块的底侧与支撑箱的底部内壁滑动接触，支撑箱内固定安装有伺服电缸，伺服电缸的活动端与滑块固定连接，滑块的顶侧与矩形框固定连接。
17.优选的，所述支撑箱的内壁上固定安装有固定块，伺服电缸水平固定安装在固定块上，固定块与支撑箱的一侧内壁上固定安装有同一个横杆，横杆与滑块滑动连接。
18.优选的，所述升降调节组件包括伺服电机二和调节丝杠，矩形框的顶部固定安装有伺服电机二，矩形框的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个调节丝杠，安装板螺纹安装在调节丝杠上，调节丝杠的顶端与伺服电机二的输出轴固定连接。
19.优选的，所述矩形框内竖直固定安装有多个导向杆，多个导向杆均与安装板滑动连接。
20.优选的，所述安装板上开设有两个插槽，安装座上固定安装有两个插板，两个插板分别活动插接在对应的插槽内，两个插板上均开设有螺孔，安装板上螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆的顶端固定安装有旋钮，且限位丝杆螺纹安装在两个螺孔内。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过压持固定组件和限位组件的配合下能够将曳引轮稳定的固定在支撑盘上，并能够曳引轮加工完成后对其及进行快速解除固定。
22.通过支撑驱动组件能够控制支撑盘和曳引轮同步转动，通过升降调节组件和距离调节组件的配合下能够控制铣刀快速移动至需要进行加工的位置，同时在距离调节组件的配合下能够根据实际需要控制单次切削的深度，从而能够提高铣刀的使用寿命。
23.通过限位丝杆、插板、插槽和螺孔的配合下便于快速对安装座进行拆装操作，从而便于对铣刀进行更换。
24.操作简单，能够在对曳引轮进行加工的过程中使曳引轮保持较好的稳定性，并能够对其进行快速拆装，同时能够根据实际需要对铣刀的单次切削深度进行精确的调节，提高了铣刀的使用寿命，且便于对铣刀进行快速拆装更换。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提出的一种电梯曳引轮加工装置的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种电梯曳引轮加工装置的剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种电梯曳引轮加工装置中a部分的结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种电梯曳引轮加工装置中b部分的结构示意图。
30.图中：1、支撑箱；2、步进电机；21、驱动齿轮；22、支撑轴；23、传动齿轮；24、支撑盘；3、转动销；31、摆臂；32、限位杆；33、带轮；34、皮带；35、从动齿轮；36、伺服电机一；37、主动齿轮；4、螺柱；41、螺套；42、压板；5、矩形框；51、伺服电机二；52、调节丝杠；53、滑块；54、伺服电缸；6、安装板；61、安装座；62、插板；63、限位丝杆。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，一种电梯曳引轮加工装置，包括支撑箱1、支撑驱动组件、曳引轮和矩形框5，支撑箱1的底部内壁上固定安装有步进电机2，支撑箱1的顶部内壁上转动安装有支撑轴22，支撑轴22的顶端延伸至支撑箱1的上方并固定安装有支撑盘24，支撑轴22的底端与步进电机2的输出轴上分别固定套设有传动齿轮23和驱动齿轮21，且传动齿轮23和驱动齿轮21相啮合，从而能够控制支撑盘24基于支撑轴22为中心转动，同时能够对支撑盘24提供稳定的支撑，支撑盘24上开设有三个安装槽，三个安装槽内均转动安装有转动销3，三个转动销3上均径向固定安装有摆臂31，三个摆臂31的顶侧均固定安装有限位杆32，三个限位杆32均活动插接在曳引轮上，三个转动销3的底端均延伸至支撑盘24的下方并分别固定套设有带轮33，三个带轮33上传动连接有同一个皮带34，从而能够使三个转动销3保持同步转动，支撑盘24的底侧固定安装有伺服电机一36，伺服电机一36的输出轴上固定套设有主动齿轮37，靠近伺服电机一36的转动销3上固定套设有从动齿轮35，且主动齿轮37与从动齿轮35相啮合，从而能够控制三个限位杆32同步运动，进而便于对曳引轮进行固定，支撑盘24的顶侧固定安装有螺柱4，螺柱4上螺纹安装有螺套41，螺套41的外侧转动安装有压板42，压板42的底侧抵接固定在曳引轮的顶侧，螺套41上固定套设有调节轮，从而能够将曳引轮稳定的压持固定在支撑盘24上，支撑箱1的顶部开设有条形口，条形口内滑动安装有滑块53，滑块53的底侧与支撑箱1的底部内壁滑动接触，支撑箱1内固定安装有伺服电缸54，伺服电缸54的活动端与滑块53固定连接，滑块53的顶侧延伸至支撑箱1的上方并固定安装有矩形框5，从而能够控制矩形框5进行横向位置调节，进而能够控制铣刀对曳引轮的铣刨深度，同时便于对不同尺寸的曳引轮进行加工，为了避免铣刀进行削切工作时产生的废屑从条形口进入支撑箱1内，还可以在矩形框5靠近支撑轴2的一侧固定安装一个挡板，且挡板与支撑箱1
的顶部滑动接触，能够有效的避免废屑从条形口进入支撑箱1内，矩形框5的顶部固定安装有伺服电机二51，矩形框5的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个调节丝杠52，矩形框5的内壁上滑动安装有安装板6，安装板6螺纹安装在调节丝杠52上，调节丝杠52的顶端与伺服电机二51的输出轴固定连接，从而能够根据需要对安装板6的高度进行调节，安装板6上开设有两个插槽，安装座61的两侧分别固定安装有铣刀和插板62，且插板62的数量为两个，两个插板62分别活动插接在对应的插槽内，两个插板62上均开设有螺孔，安装板6上螺纹安装有限位丝杆63，限位丝杆63的顶端固定安装有旋钮，且限位丝杆63螺纹安装在两个螺孔内，从而能够对安装座61进行固定，同时便于对其进行拆装。
33.本实施例中，支撑箱1的内壁上固定安装有固定块，伺服电缸54水平固定安装在固定块上，固定块与支撑箱1的一侧内壁上固定安装有同一个横杆，横杆与滑块53滑动连接，从而能够使滑块53保持稳定的滑动。
34.本实施例中，矩形框5内竖直固定安装有多个导向杆，多个导向杆均与安装板6滑动连接，从而能够使安装板6保持稳定的升降。
35.工作原理：在使用时，首先接通电源，启动伺服电机一36，伺服电机一36通过主动齿轮37、从动齿轮35、带轮33和皮带34的配合下控制三个转动销3同步转动，使得三个摆臂31带动对应的限位杆32同步运动，从而能够将三个限位杆32调节至与曳引轮上的通孔对应的位置，然后将曳引轮居中放置在支撑盘24上并使曳引轮上的通孔插接在对应的限位杆32上，从而能够对曳引轮进行初步固定，然后将螺套41螺纹套设在螺柱4上并旋动，使得压板42对曳引轮进行压持固定，启动步进电机2，步进电机2通过驱动齿轮21和传动齿轮23使支撑轴22带动支撑盘24转动，从而能够带动曳引轮同步转动，通过伺服电机二51控制调节丝杠52转动，能够将安装板6和铣刀调节至适合的高度，通过伺服电缸54控制滑块53向左运动，使得矩形框5和铣刀同步向左运动，从而能够将铣刀调节至所需的加工位置，同时能够根据需要控制铣刀的切削深度。
36.以上对本实用新型所提供的一种电梯曳引轮加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。