一种检具零件加工用线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及检具零件加工技术领域，特别是涉及一种检具零件加工用线切割装置。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，检具零件的加工需要使用到线切割装置，线切割是使用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，相比较传统的切割装置，因为其没有切割盘之类的金属零件摩擦，所以没有磨损这一问题，但是目前的线切割装置，在使用时会产生震动，从而造成切割不稳，进而影响切割精确度，另外装置在进行移动时较为费力，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检具零件加工用线切割装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种检具零件加工用线切割装置，包括底座，所述底座顶部后端设置有线切割装置，所述底座顶部固定连接有固定底箱，所述固定底箱上滑动连接有活动顶箱，所述活动顶箱顶部固定连接有放置台，所述固定底箱和所述活动顶箱内设置有减震机构，所述活动顶箱能够带动所述减震机构活动，所述底座内设置有支撑机构，所述支撑机构能够从所述底座底部伸出，所述底座内设置有用于驱动所述支撑机构上下移动的驱动机构。
6.优选的，所述减震机构包括固定杆、连接座、连杆、活动块、滑杆、弹簧，所述活动顶箱内顶壁上焊接有两个所述固定杆，所述固定杆底部焊接有所述连接座，所述连接座内转动连接有两个所述连杆，两个所述连杆的另一端均转动连接有所述活动块，所述固定底箱前后两侧内壁上焊接有所述滑杆，所述活动块滑动连接于所述滑杆上，两个所述活动块之间设置有所述弹簧，所述弹簧套在所述滑杆外围。
7.如此设置，利用所述固定杆及所述连接座使所述连杆活动，从而使所述活动块在所述滑杆上活动，从而使所述弹簧起到减震作用。
8.优选的，所述支撑机构包括升降座、轮架、滚轮，所述底座内设置有四个所述升降座，所述升降座与所述底座的底壁滑动连接，所述升降座能够从所述底座的底部伸出，所述升降座底部通过螺栓连接有所述轮架，所述轮架内通过轴承连接有所述滚轮，所述滚轮由橡胶制成。
9.如此设置，既能减少移动时的噪音，又能起到一定减震的作用。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、齿轮、齿条，所述底座一侧通过螺栓连接有两个所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述底座内部并通过联轴器连接有
所述传动轴，所述传动轴的另一端与所述底座侧壁通过轴承连接，所述传动轴上固定连接有两个所述齿轮，所述齿轮后侧啮合有所述齿条，所述齿条焊接于所述升降座的前侧。
11.如此设置，利用所述驱动电机驱动所述传动轴及所述齿轮转动，从而使所述齿条带动所述升降座上下移动。
12.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、丝杆，所述底座一侧通过螺栓连接有两个所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述底座内部并通过联轴器连接有所述蜗杆，所述蜗杆的另一端与所述底座侧壁通过轴承连接，所述蜗杆前侧啮合有所述蜗轮，所述蜗轮内固定连接有所述丝杆，所述丝杆顶部与所述底座内顶壁通过轴承连接，所述丝杆底部伸入所述升降座内，所述丝杆与所述升降座螺纹连接。
13.如此设置，利用所述驱动电机驱动所述蜗杆转动，从而使所述蜗轮带动所述丝杆转动，从而使所述升降座上下移动。
14.有益效果在于：本实用新型通过在固定底箱和活动顶箱内设置减震机构，使装置在使用的时候能够有效的过滤震动，避免因震动产生的误差，提高切割精度，另外通过驱动机构驱动支撑机构上下移动，在装置进行移动时，使支撑机构从底座中伸出，从而便于装置的移动，使用方便。
15.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种检具零件加工用线切割装置的立体图；
18.图2是本实用新型所述一种检具零件加工用线切割装置的内部结构左视图；
19.图3是本实用新型所述一种检具零件加工用线切割装置的内部结构前视图；
20.图4是本实用新型所述一种检具零件加工用线切割装置的减震机构左视图；
21.图5是本实用新型所述一种检具零件加工用线切割装置的实施例2驱动机构前视图。
22.附图标记说明如下：1、底座；2、线切割装置；3、固定底箱；4、活动顶箱；5、放置台；6、减震机构；601、固定杆；602、连接座；603、连杆；604、活动块；605、滑杆；606、弹簧；7、驱动机构；701、驱动电机；702、传动轴；703、齿轮；704、齿条；705、蜗杆；706、蜗轮；707、丝杆；8、支撑机构；801、升降座；802、轮架；803、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.实施例1
27.如图1-图4所示，一种检具零件加工用线切割装置,包括底座1，底座1顶部后端设置有线切割装置2，底座1顶部固定连接有固定底箱3，固定底箱3上滑动连接有活动顶箱4，活动顶箱4顶部固定连接有放置台5，固定底箱3和活动顶箱4内设置有减震机构6，活动顶箱4能够带动减震机构6活动，底座1内设置有支撑机构8，支撑机构8能够从底座1底部伸出，底座1内设置有用于驱动支撑机构8上下移动的驱动机构7。
28.优选的，减震机构6包括固定杆601、连接座602、连杆603、活动块604、滑杆605、弹簧606，活动顶箱4内顶壁上焊接有两个固定杆601，固定杆601底部焊接有连接座602，连接座602内转动连接有两个连杆603，两个连杆603的另一端均转动连接有活动块604，固定底箱3前后两侧内壁上焊接有滑杆605，活动块604滑动连接于滑杆605上，两个活动块604之间设置有弹簧606，弹簧606套在滑杆605外围,支撑机构8包括升降座801、轮架802、滚轮803，底座1内设置有四个升降座801，升降座801与底座1的底壁滑动连接，升降座801能够从底座1的底部伸出，升降座801底部通过螺栓连接有轮架802，轮架802内通过轴承连接有滚轮803，滚轮803由橡胶制成,驱动机构7包括驱动电机701、传动轴702、齿轮703、齿条704，底座1一侧通过螺栓连接有两个驱动电机701，驱动电机701的输出轴伸入底座1内部并通过联轴器连接有传动轴702，传动轴702的另一端与底座1侧壁通过轴承连接，传动轴702上固定连接有两个齿轮703，齿轮703后侧啮合有齿条704，齿条704焊接于升降座801的前侧。
29.实施例2
30.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动机构7包括驱动电机701、蜗杆705、蜗轮706、丝杆707，底座1一侧通过螺栓连接有两个驱动电机701，驱动电机701的输出轴伸入底座1内部并通过联轴器连接有蜗杆705，蜗杆705的另一端与底座1侧壁通过轴承连接，蜗杆705前侧啮合有蜗轮706，蜗轮706内固定连接有丝杆707，丝杆707顶部与底座1内顶壁通过轴承连接，丝杆707底部伸入升降座801内，丝杆707与升降座801螺纹连接。
31.工作原理：使用时，将零件固定在放置台5上，由线切割装置2对零件进行加工，加工过程中会产生震动，使得活动顶箱4会在固定底箱3上活动，活动顶箱4活动时，会带动固定杆601上下移动，固定杆601带动连杆603进行活动，连杆603带动两个活动块604在滑杆605上滑动，两个活动块604相对运动，从而使弹簧606被压缩或是被拉伸，从而通过弹簧606起到减震的作用，当需要移动装置时，由驱动电机701驱动传动轴702转动，传动轴702驱动齿轮703转动，齿轮703驱动齿条704下移，从而使齿条704带动升降座801下移，或者由驱动电机701驱动蜗杆705转动，蜗杆705驱动蜗轮706转动，蜗轮706带动丝杆707转动，丝杆707驱动升降座801下移，使滚轮803接触地面并将底座1顶起，从而便于装置进行移动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。