用于自动焊接电路板的治具的制作方法

1.本技术涉及电路板焊接的技术领域，具体是一种用于自动焊接电路板的治具。


背景技术：

2.在电路板的焊接生产制造过程中，电路板具有正面和背面，例如正面安装电子元器件，电子元器件的引脚伸出背面并需要对引脚进行焊接。
3.为了方便焊接生产，现有的设计了相应工装或治具，以及配套的自动化设备，由于电子元器件和引脚处在相反的两个面，因此为了同时兼顾电路板在安装电子元件和引脚焊接的稳定，一般会安装在工装上操作，避免电路板窜动。
4.例如公开号为cn 216217798 u的专利文献公开一种线路板分割用连接器组装压合治具工装，其只能对引脚进行焊接，线路板需要安装好电子元器件后翻转安装于工装，再固定进行焊接作业。考虑到现有的自动化设备，该工装无法翻转来满足电气元器件的安装作业和引脚焊接作业，需要安装电子元器件后，再翻转电路板并置入工装内，进行引脚焊接作业。而在安装电子元器件的过程中，需要新的工装对电路板进行位置固定，以及机械手取出、翻转并置入该专利文献的工装内。导致自动化设备复杂化。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于自动焊接电路板的治具，能够完成电子元器件的安装和引脚的焊接。
6.本技术提供了一种用于自动焊接电路板的治具，所述电路板包括基板以及插接在基板上待焊接的电子元器件，所述治具包括相互铰接的用于夹持固定所述电路板的第一夹板和第二夹板，具有两夹板并排的打开状态以及两夹板叠置的合拢状态；
7.在合拢状态，两夹板之间具有容纳所述电路板的空间，所述第一夹板具有第一正面和第一背面，所述第一正面设置有限制基板移动的定位件，所述第一背面设置有暴露焊接点位的窗口。
8.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
9.可选的，所述第一正面具有形成所述空间的凹陷区，所述定位件设置在所述凹陷区。
10.可选的，所述凹陷区设置有与所述基板相适配的定位槽，所述定位件设置在定位槽所限定的范围内。
11.可选的，所述定位槽设置有防呆结构。
12.可选的，所述第二夹板具有第二正面和第二背面，在合拢状态下，所述第一正面和第二正面相互贴靠，在打开状态下，所述第一背面和第二背面处于同一水平面。
13.可选的，所述第一夹板和第二夹板的厚度相等。
14.可选的，所述第一夹板和第二夹板之间通过铰链连接，并分别设置有容纳所述铰链的第一容纳槽和第二容纳槽。
15.可选的，包括保持所述治具处于合拢状态的磁吸件。
16.可选的，所述第一夹板上设置有第一磁吸件，所述第二夹板上设置有相对应的第二磁吸件。
17.可选的，所述第一夹板和第二夹板的侧面设置有便于打开所述治具的凸起部。
18.本技术的用于自动焊接电路板的治具，在打开状态下放置基板后可进行电器元器件的安装作业，再切换至合拢状态后翻转进行引脚焊接作业。两个作业过程，治具有效限制基板的位移，提高合格率。并且在初期安装好基板后，由自动化设备实现安装作业，翻转作业和焊接作业，效率更高。
附图说明
19.图1为本技术一实施例的治具在打开状态下安装电路板的结构示意图；
20.图2为图1中治具在合拢状态下的结构示意图；
21.图3为图1中治具的爆炸视图；
22.图4为本技术自动化设备的结构示意图。
23.图中附图标记说明如下：
24.1、治具；110、第一夹板；111、第一正面；112、第一背面；113、窗口；114、凹陷区；115、定位槽；116、卡槽；117、第一容纳槽；
25.120、第二夹板；121、第二正面；122、第二背面；123、第二容纳槽；
26.130、空间；131、凸起；
27.140、定位件；150、定位槽；
28.160、铰链；170、磁吸件；170a、磁吸件；170b、磁吸件；180、凸起部
29.2、电路板；200、基板；201、通孔；210、电子元器件；
30.3、合拢装置；310、第一传送组件；360、第一推送组件；410、翻转组件；420、第二传送组件；430、第二推送组件。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本技术中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
35.参阅图1～图3，本技术提供一种用于自动焊接电路板的治具1，电路板2包括基板200以及插接在基板200上待焊接的电子元器件210。治具1包括相互铰接的用于夹持固定电路板2的第一夹板110和第二夹板120，并具有两夹板并排的打开状态(如图1)以及两夹板叠置的合拢状态(如图2)。合拢状态下两夹板之间具有容纳电路板2的空间130，第一夹板110具有第一正面111和第一背面112，第一正面111设置有限制基板200移动的定位件140，第一背面112设置有暴露焊接点位的窗口113。
36.打开状态下进行放置基板200，同时与定位件140相配合，方便进行电子元器件210的安装作业；安装完成后，转动第一夹板110或第二夹板120切换至合拢状态，使得窗口113朝上，对应基板200进行了翻转，便于进行引脚焊接作业。其中打开状态的“并排”理解为两夹板的角度为180度，打开角度大容易放置基板200，并且允许两夹板的背面处于同一平面后平铺于桌面或自动化设备上。
37.空间130能够压缩治具1在合拢状态下的厚度，结构更紧凑。
38.本技术的治具在两个作业过程，均有效限制基板的位移，提高合格率。并且在初期安装好基板后，由自动化设备可实现安装作业，翻转作业和焊接作业，效率更高。
39.在一实施例中，第一正面111具有形成空间130的凹陷区114，定位件140设置在凹陷区114内。凹陷区114为开设在第一正面111的凹槽，并与窗口113相连通。
40.进一步优选的实施例中，凹陷区114设置有与基板200相适配的定位槽115，定位槽115与基板200间隙配合，凹陷区114的内壁较定位槽115进一步外扩(即远离基板200)，方便基板200通过嵌入定位槽115以及与定位件140配合。定位件140设置在定位槽150所限定的范围内。图示中，基板200为矩形，定位槽150为矩形；窗口113同样为矩形，并在四个角凸设有用于安装定位件140的凸起131。定位件140为圆柱，相应基板200上开设有与圆柱适配的通孔201。
41.在一实施例中，定位件140和第一夹板110为一体或分体结构，图示中为分体结构，则定位件140可以选用结构强度更高的材料，避免断裂。其中定位件140的轴线与基板200垂直，且伸出基板200但不超出第一正面111，则第一夹板110在翻转过程中，四个定位件140相互作用保持基板200的固定，在合拢状态下，第二夹板120可承托电子元器件210限制电路板2的滑脱(与定位槽115和定位件140的配合解除)。在另一实施例中，还可以转动第二夹板120，合拢后再翻转治具使得窗口朝上。优选的采用第二夹板120翻转靠拢第一夹板110。
42.为避免基板200安装方向错误，在一实施例中，定位槽115设置有防呆结构。防呆结构包括开设在定位槽115一侧内壁的卡槽116，在基板200的相应位置设置有与卡槽116适配的卡块(图未示)。
43.在一实施例中，第二夹板120具有第二正面121和第二背面122，在合拢状态下，第一正面111和第二正面121相互贴靠，在打开状态下，第一背面112和第二背面122处于同一水平面。利于在自动化设备的传送带上移动。
44.其中，第一夹板110和第二夹板120的厚度相等。以保证上述打开状态两背面和两
正面分别处于同一水平面，是的合拢状态，两正面相互贴靠。一实施例中，第一夹板110和第二夹板120之间通过铰链160连接，并分别设置有容纳铰链160的第一容纳槽117和第二容纳槽123。
45.在一实施例中，治具1包括保持治具1处于合拢状态的磁吸件170。使得治具1不会意外打开；而为了方便打开检验，第一夹板110和第二夹板120的侧面设置有便于打开治具1的凸起部180。以第一夹板110为例，具有图示的长度方向x和宽度方向y，凸起部180为设置在第一夹板110宽度方向两侧的凸边，打开时，双手分别扣在两夹板对应的两凸边上。
46.在一实施例中，磁吸件170至少为两组，分别设置在第一夹板110和第二夹板120上；具体为第一夹板110上设置有磁吸件170a，第二夹板120上设置有相对应的磁吸件170b。磁吸件170为嵌入夹板内的磁铁，嵌装后不突出夹板的正面和背面。
47.下面举例说明其中一种能够适用该治具1的自动化设备：
48.自动化设备包括第一传送组件310、合拢装置3、第一推送组件360、翻转组件410、第二传送组件420和第二推送组件430；第一传送组件310用于传输处于合拢状态待翻转的治具1；合拢装置3用于在治具1在行进过程中翻转第二夹板使得治具切换至合拢状态；翻转组件410具有承接和定位治具的容纳空间，其可绕水平的枢轴间隙式转动，将治具1翻转180度。第一推送组件360用于将第一传送组件310上待翻转的治具1推入容纳空间；第二推送组件430用于将已经翻转的治具推出容纳空间至第二传送组件420上，第二传送组件420用于承接和传输经过翻转的治具1，治具1可在第二传送组件420上完成引脚焊接作业。
49.本技术的治具在两个作业过程，均有效限制基板的位移，提高合格率。并且在初期安装好基板后，由自动化设备实现安装作业，翻转作业和焊接作业，效率更高。并且适用于具有翻转能力的自动化设备。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
51.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。