一种冲压式薄板折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄板弯折设备技术领域，具体为一种冲压式薄板折弯设备。


背景技术：

2.目前冲压式弯折设备一般用于厚重板材，对于薄板一般采用手动敲打的方式来完成弯折操作，但是手动敲打弯折存在不能一次完成弯折操作的问题，这样需要重复敲打才可以达到需要的弯折角度，影响了薄板弯折的速度，同时人工反复敲打会造成手臂酸痛，影响身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压式薄板折弯设备，以解决上述背景技术中提出的手动敲打弯折存在不能一次完成弯折操作的问题，这样需要重复敲打才可以达到需要的弯折角度，影响了薄板弯折的速度，同时人工反复敲打会造成手臂酸痛，影响身体健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压式薄板折弯设备,包括机架，所述机架顶梁通过安装架安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有固定块，所述固定块通过连接槽安装有挤压件，所述固定块的侧壁上开设有穿孔，所述挤压件的侧壁上开设有与穿孔对接的螺纹槽，所述穿孔与螺纹槽之间连接有螺丝，所述机架的底部侧壁上安装有支撑座，所述支撑座通过对接槽安装有与挤压件对应的冲压模板。
5.优选的，所述固定块的侧壁上开设有与螺丝对应的凹槽。
6.优选的，所述支撑座与冲压模板的侧壁上开设有相对应的插槽，所述插槽的内壁设置有插销。
7.优选的，所述机架的底部上侧壁且位于支撑座的左右两侧安装有支撑台，且支撑台与冲压模板的上侧壁平齐。
8.优选的，位于右侧所述支撑台的上侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁横向转动安装有螺杆，所述螺杆的杆壁外侧安装有与移动槽侧壁贴合的挡板，所述螺杆的另一端贯穿支撑台的侧壁，并且安装有旋钮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，首先通过固定块上的连接槽可以固定挤压件的安装位置，穿孔、螺纹槽和螺丝的配合可以方便挤压件拆装，冲压模板在支撑座和对接槽的限制下可以方便固定放置的位置，这样可以通过液压杆带动挤压件移动来使薄板在冲压模板成型槽的位置受压弯折，从而达到需要的弯折角度，液压杆可以使挤压件下移速度缓慢，避免损坏薄板，并且可拆装的结构可以根据弯折角度的需要选择相对应的挤压件和冲压模板，以此可以代替人工反复敲打的操作，有效的提高了弯折的速度。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为图1的结构剖视图；
13.图3为图2中a部分的结构放大图；
14.图4为图2中b部分的结构放大图；
15.图5为本实用新型的部分结构图。
16.图中：1机架、2安装架、3液压杆、4固定块、5连接槽、6挤压件、7穿孔、8螺纹槽、9螺丝、10凹槽、11支撑座、12冲压模板、13对接槽、14插槽、15插销、16支撑台、17移动槽、18螺杆、19挡板、20旋钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压式薄板折弯设备,包括机架1，所述机架1顶梁通过安装架2安装有液压杆3，液压杆3具有移动缓慢的效果，所述液压杆3的下端安装有固定块4，所述固定块4通过连接槽5安装有挤压件6，所述固定块4的侧壁上开设有穿孔7，所述挤压件6的侧壁上开设有与穿孔7对接的螺纹槽8，所述穿孔7与螺纹槽8之间连接有螺丝9，便于更换不同形状的挤压件6，所述机架1的底部侧壁上安装有支撑座11，所述支撑座11通过对接槽13安装有与挤压件6对应的冲压模板12，插接的方式可以方便更换与挤压件6对于的冲压模板12。
21.其中，所述固定块4的侧壁上开设有与螺丝9对应的凹槽10，可以隐藏螺丝9尾端的位置，所述支撑座11与冲压模板12的侧壁上开设有相对应的插槽14，所述插槽14的内壁设置有插销15，加强冲压模板12位置的稳定性，所述机架1的底部上侧壁且位于支撑座11的左右两侧安装有支撑台16，且支撑台16与冲压模板12的上侧壁平齐，增加支撑范围，位于右侧所述支撑台16的上侧壁开设有移动槽17，所述移动槽17的内壁横向转动安装有螺杆18，所述螺杆18的杆壁外侧安装有与移动槽17侧壁贴合的挡板19，所述螺杆18的另一端贯穿支撑台16的侧壁，并且安装有旋钮20，通过调节挡板19的位置可以方便限制薄板弯折的位置。
22.工作原理：首先根据弯折角度的要求将对应的挤压件6通过连接槽5与固定块4对接，并且在螺丝9的作用下固定位置，然后将相对应的冲压模板12插入对接槽13与支撑座11结合，接着将薄板放置在冲压模板12的上侧，放置好后可以启动液压杆3，通过液压杆3可以带动挤压下移与薄板接触，这样可以在冲压模板12的成型槽配合下使薄板弯折到需要的角度，以此可以完成薄板弯折的操作，这样的方式可以完成不同角度的弯折操作，简单方便，
当需要对薄板弯折的位置进行限位时可以转动旋钮20，通过螺杆18的转动可以使挡板19在移动槽17的限制下移动，这样可以调节挡板19与成型槽之间的距离，方便限制薄板弯折的位置，操作简单。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压式薄板折弯设备,包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶梁通过安装架(2)安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端安装有固定块(4)，所述固定块(4)通过连接槽(5)安装有挤压件(6)，所述固定块(4)的侧壁上开设有穿孔(7)，所述挤压件(6)的侧壁上开设有与穿孔(7)对接的螺纹槽(8)，所述穿孔(7)与螺纹槽(8)之间连接有螺丝(9)，所述机架(1)的底部侧壁上安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)通过对接槽(13)安装有与挤压件(6)对应的冲压模板(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲压式薄板折弯设备，其特征在于：所述固定块(4)的侧壁上开设有与螺丝(9)对应的凹槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种冲压式薄板折弯设备，其特征在于：所述支撑座(11)与冲压模板(12)的侧壁上开设有相对应的插槽(14)，所述插槽(14)的内壁设置有插销(15)。4.根据权利要求1所述的一种冲压式薄板折弯设备，其特征在于：所述机架(1)的底部上侧壁且位于支撑座(11)的左右两侧安装有支撑台(16)，且支撑台(16)与冲压模板(12)的上侧壁平齐。5.根据权利要求4所述的一种冲压式薄板折弯设备，其特征在于：位于右侧所述支撑台(16)的上侧壁开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内壁横向转动安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)的杆壁外侧安装有与移动槽(17)侧壁贴合的挡板(19)，所述螺杆(18)的另一端贯穿支撑台(16)的侧壁，并且安装有旋钮(20)。

技术总结
本实用新型公开的属于薄板弯折设备技术领域，具体为一种冲压式薄板折弯设备,包括机架，所述机架顶梁通过安装架安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有固定块，所述固定块通过连接槽安装有挤压件，所述固定块的侧壁上开设有穿孔，所述挤压件的侧壁上开设有与穿孔对接的螺纹槽，所述穿孔与螺纹槽之间连接有螺丝，所述机架的底部侧壁上安装有支撑座，所述支撑座通过对接槽安装有与挤压件对应的冲压模板，首先通过固定块上的连接槽可以固定挤压件的安装位置，穿孔、螺纹槽和螺丝的配合可以方便挤压件拆装，冲压模板在支撑座和对接槽的限制下可以方便固定放置的位置。下可以方便固定放置的位置。下可以方便固定放置的位置。


技术研发人员：蔡健 范素娟 夏心东
受保护的技术使用者：扬州市赛肯金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/30