一种改进的加工中心用废屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心用废屑处理装置技术领域，具体为一种改进的加工中心用废屑处理装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中常使用到钻床、切削装置等对金属零件加工，而在对金属零件钻孔、切削等工作过程中会产生废料，废料需要收集处理。现有的一种加工中心用废屑处理装置(例如申请号“202220619391.5”)在使用时先挤压柱与圆台孔之间废料进行碾压，碾压后的碎屑掉落至粉碎箱内部，最后通过粉碎组件进一步粉碎切割成碎屑，这样经过两个工序把废料变成碎屑。如果把废料直接粉碎成碎屑就可以节省时间，提高效率。


技术实现要素：

3.为了实现废料直接粉碎成碎屑，本实用新型提供一种改进的加工中心用废屑处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种改进的加工中心用废屑处理装置，包括竖筒和外壳；圆柱形的竖筒的底部为立方体的外壳，竖筒与外壳为壳体且内部中空，竖筒与外壳连通，竖筒与外壳固定连接；所述竖筒的顶部连接有动力结构；所述外壳的内壁底部固接有若干个曲块，若干个曲块等间隔分布，曲块与碾筒间隙配合；所述外壳外壁左右两侧的前方分别连接有控制结构，所述外壳的内壁后方滑动卡接有推板，所述外壳的正面抵紧有底箱，所述竖筒的顶部前方连通有料口。
6.所述动力结构包括竖杆、电机、碾筒和底架；所述竖杆的外壁上方与竖筒的顶部转动相连；碾筒主体为圆柱形，碾筒上部直径大于下部直径，碾筒的圆柱形外壁具有凸棱，凸棱与曲块对应并间隙配合，凸棱的下部具有刀片，刀片与曲块间隙配合；所述竖杆的外壁上方贯穿竖筒的顶部；所述竖杆的顶部与电机的输出转轴固接；竖筒的内部具有碾筒，碾筒与曲块间隙配合；所述竖杆的下端外壁与碾筒的内壁相固接，所述竖杆贯穿碾筒；所述竖杆的底部与底架的中部转动相连，所述底架两端与竖筒的内壁底部相固接。
7.所述电机的外壁固接有支架，所述支架的底部与竖筒的顶部相固接，所述竖筒的底部与外壳的顶部相连通。
8.所述控制结构包括横杆、圆板、套板、弹簧、直板和插杆，所述横杆的左侧与外壳的外壁固接，所述横杆的右端与圆板相固接；所述横杆的外壁与套板的内壁滑动卡接，所述横杆贯穿套板；所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接；所述弹簧的两端分别与套板和圆板固接，所述弹簧在套板和圆板之间；所述套板的前方槽口与直板的外壁滑动卡接，所述套板的前方具有槽口；所述直板的左侧前方与插杆的右侧相固接，所述插杆的左侧与底箱的外壁相插接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机工作带动竖杆转动，转动的竖杆
底部通过底架内壁进行转动，同时带动碾筒转动；然后废屑在料口处放入，转动碾筒配合曲块对下落的废料进行碾碎，在经过刀片切割成细小的碎屑，废料直接变成碎屑，然后碎屑通过竖筒的底部掉落到外壳的内部。把废料直接粉碎成碎屑，实现了节省工序的目的。
10.通过控制结构中外侧拉动套板，套板带动直板向外侧移动，从而使插杆脱离底箱的外壁，然后底箱向前拉动，随后将新的底箱与外壳正面对接，然后松开套板，弹簧提供回弹力使套板带动直板回弹，带动插杆与底箱的外壁插接，实现分体式操作，避免废屑分散，无需二次收集方便使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中竖杆、电机和碾筒的连接关系结构示意图；
13.图3为图1中竖杆、底架和竖筒的连接关系结构示意图；
14.图4为图1中横杆、圆板和套板的连接关系结构示意图；
15.图5为图4中a的结构示意图；
16.图6为图1中外壳和推板的结构示意图。
17.图中：1、竖筒，2、动力结构，201、竖杆，202、电机，203、碾筒，204、底架，205、刀片，3、控制结构，301、横杆，302、圆板，303、套板，304、弹簧，305、直板，306、插杆，3a1、第一竖板，3a2、螺杆，3a3、第二竖板，3a4、握把，4、料口，5、支架，6、外壳，7、底箱，8、曲块、9、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的加工中心用废屑处理装置，包括竖筒1和外壳6，竖筒1的顶部连接有动力结构2，外壳1的外壁底部固接有曲块8，外壳6的外壁左右两侧前方分别连接有控制结构3，外壳6的内壁后方滑动卡接有推板9，外壳6的正面抵紧有底箱7，竖筒1的顶部前方连通有料口4。
20.请参阅图1-3，通过动力结构2中电机202工作带动竖杆201转动，转动的竖杆201底部通过底架204内壁进行转动，同时带动碾筒203在曲块8的内壁转动，底架204形成底部支撑，避免发生晃动，防止内壁损坏。碾筒203的圆柱形外壁具有凸棱，凸棱与曲块8对应并间隙配合，凸棱的下部具有刀片205，这样可以把废料先碾压粉碎，在经过刀片205切割成细小的碎屑。
21.请参阅图1和4，竖筒1的底部与外壳6的顶部相连通，控制结构3包括横杆301、圆板302、套板303、弹簧304、直板305和插杆306，横杆301的内侧与外壳6的外壁前方相固接，横杆301的外侧与圆板302的内侧相固接，横杆301的外壁与套板303的内壁滑动卡接，套板303受力通过横杆301外壁左右滑动，横杆301的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的外侧分别与套板303的外侧和圆板302的内侧相固接，套板303受力向外侧移动后通过弹簧304的弹力进行回弹，套板303的前方槽口与直板305的外壁滑动卡接，直板305受力在套板303前
方槽口内部前后滑动，直板305的内侧前方与插杆306的外侧相固接，插杆306的内侧与底箱7的外壁相插接；
22.通过控制结构3中外侧拉动套板303，套板303带动直板305向外侧移动，从而使插杆306脱离底箱7的外壁，然后底箱7向前拉动，随后将新的底箱7与外壳6正面对接，然后松开套板303，弹簧304提供回弹力使套板303带动直板305回弹，带动插杆306与底箱7的外壁插接，实现分体式操作，避免废屑分散，无需二次收集方便使用。
23.工作原理：
24.本实例中，在使用该装置时，电机202与外接电源相连通，电机202工作带动竖杆201转动，转动的竖杆201底部通过底架204内壁进行转动，同时带动碾筒203转动；然后废屑在料口4处放入，转动碾筒203配合曲块8对下落的废料进行碾碎，废料直接变成碎屑，然后碎屑通过竖筒1的底部掉落到外壳6的内部，然后使推板9在外壳6的内壁向前推动，使废屑进入底箱7的内部，然后向外侧拉动套板303，套板303带动直板305向外侧移动，从而使插杆306脱离底箱7的外壁，然后底箱7向前拉动，随后将新的底箱7与外壳6正面对接，然后松开套板303，弹簧304提供回弹力使套板303带动直板305回弹，带动插杆306与底箱7的外壁插接。
25.请参阅图1、4和5，本实用新型提供一种技术方案：控制结构3还包括第一竖板3a1、螺杆3a2、第二竖板3a3和握把3a4，第一竖板3a1的左侧与套板303的右侧壁相固接，第一竖板3a1与螺杆3a2的外壁后方转动相连；螺杆3a2的外壁前方与第二竖板3a3的内壁螺纹连接，螺杆3a2的外壁前方具有螺纹，螺杆3a2的外壁螺纹部分贯穿第二竖板3a3；第二竖板3a3的左侧与直板305的右侧外侧相固接，螺杆3a2的正面与握把3a4后端面相固接。
26.工作原理：
27.底箱7连接口位置偏移时，握把3a4带动螺杆3a2转动，转动的螺杆3a2带动第二竖板3a3向前移动，移动的第二竖板3a3带着直板305在套板303前方槽口内部向前移动，进而实现直板305带动插杆306位置移动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。