一种喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰链辅助生产设备领域，特别涉及一种喷淋装置。


背景技术：

2.铰链是家具中常用的器件，其由连接件、铰接件、弹片等部件组成，现有技术中，通常利用输送设备将金属片输送到冲压模具中，然后采用压力机带动不同的冲压模具将金属片冲压成铰链中的各个部件，最后再对冲压出来的各个部件进行组装，从而得到铰链产品。铰链生产的过程中，在金属片冲压模具进入冲压前，通常会采用喷淋装置在金属片的上面喷淋切削液，以使冲压模具中上模组的刀头得到润滑，提高刀头切削金属片的顺畅度，同时使冲压的部件得到冷却处理。
3.但是，对于铰链中体积小的部件，采用现有技术中的切削液喷淋装置对较小尺寸的金属片喷淋的过程中，切削液容易飞溅到地板、其他设备以及工作人员身上，对工厂内部环境污染的区域较大，增加了工作人员的清洁劳动强度。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷淋装置，能减少切削液飞溅，降低工作人员的清洁劳动强度。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.本技术的技术方案提出了一种喷淋装置，其包括支撑架、固定架和用于存储切削液的储液罐，所述支撑架上设置有倾斜的装配板，所述固定架设置在所述装配板的顶部，所述储液罐与所述固定架连接，且所述储液罐与所述装配板平行设置，所述储液罐的两端分别设置有注液口和出液管，所述出液管位于所述储液罐向下倾斜的一端，所述出液管上设置有用于控制出液速度的控制阀，且所述出液管的出液口下方设置有集液箱。
8.所述的喷淋装置中，所述装配板沿其倾斜方向设置有导轨，所述固定架与所述导轨滑动连接，所述固定架的底部设置有用于将其锁定在所述导轨上的调节组件。
9.所述的喷淋装置中，所述调节组件包括滑块和调节钉，所述固定架与所述滑块的顶部连接，所述滑块的底部与所述导轨滑动连接，所述导轨沿其长度方向设置有多个第一定位孔，所述滑块上设置有与所述第一定位孔对应的第一连接通孔，所述调节钉贯穿所述第一连接通孔与所述第一定位孔连接。
10.所述的喷淋装置中，所述固定架包括连接板和固定板，所述固定板设置在所述连接板的顶部，所述连接板的底部与所述滑块连接，所述固定板上设置有固定通孔，所述储液罐与所述固定通孔连接，所述固定通孔的一侧设置有活动开口，所述活动开口的两侧分别设置有耳部，两个所述耳部之间通过螺丝组件连接。
11.所述的喷淋装置中，所述储液罐向下倾斜的一端设置有漏斗部，所述出液管与所述漏斗部连接。
12.所述的喷淋装置中，所述注液口位于所述储液罐的侧壁上，且所述注液口延伸设置有注液管。
13.所述的喷淋装置中，所述注液管的管口设置有密封盖。
14.所述的喷淋装置中，所述支撑架的底部设置有升降机构，所述升降机构用于调节所述支撑架的高度。
15.所述的喷淋装置中，所述升降机构包括底座、导管、升降管和锁定钉，所述导管垂直设置在所述底座的顶部，所述升降管与所述导管滑动连接，所述升降管的侧壁上沿其长度方向设置有多个第二定位孔，所述导管的侧壁上设置有与所述第二定位孔对应的第二连接通孔，所述锁定钉贯穿所述第二连接通孔与所述第二定位孔连接。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种喷淋装置，通过在支撑架上设置倾斜的储液罐，在储液罐上设置向下倾斜的出液管，并在出液管上设置控制阀，将出液管的出液口对准金属片，根据金属片的传送速度调节控制阀，以使储液罐中的切削液均匀的流到金属片上，从而避免切削液飞溅；此外，通过设置集液箱接取金属片上滴落的切削液，避免切削液掉落在地板上，同时可以将集液箱中的切削液进行过滤循环使用，提高了切削液的使用效率，大大降低了工作人员的清洁劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的喷淋装置的立体图；
19.图2为本实用新型提供的固定架的立体图；
20.图3为本实用新型提供的储液罐的立体图；
21.图4为本实用新型提供的装配板、导轨和调节组件的装配示意图。
22.主要元件符号说明：1-支撑架、2-固定架、3-储液罐、4-装配板、5-导轨、6-调节组件、7-升降机构、8-集液箱、9-金属片、21-连接板、22-固定板、31-注液口、32-出液管、33-控制阀、34-漏斗部、35-注液管、36-密封盖、51-第一定位孔、61-滑块、62-调节钉、71-底座、72-导管、73-升降管、74-锁定钉、221-固定通孔、222-活动开口、223-耳部、224-螺丝组件、611-第一连接通孔、721-第二连接通孔、731-第二定位孔。
具体实施方式
23.本实用新型提供了一种喷淋装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1，本实用新型提供了一种喷淋装置，其包括支撑架1、固定架2和用于存储切削液的储液罐3，支撑架1上设置有倾斜的装配板4，固定架2设置在装配板4的顶部，储液罐3与固定架2连接，且储液罐3与装配板4平行设置，储液罐3的两端分别设置有注液口31和出液管32，出液管32位于储液罐3向下倾斜的一端，出液管32上设置有用于控制出液速度
的控制阀33，控制阀33可以为流量调节阀，通过流量调节阀调节出液管32的出液流量，如图3所示，通过手动旋拧控制阀33上的把手，即可控制出液管32的出液速度，流量调节阀的使用属于现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述。出液管32的出液口下方设置有集液箱8，需要说明的是，当更换不同尺寸的金属片9后，在出液管32的出液速度调节过程中，可以利用集液箱8承接调试过程中所滴落的切削液，当将出液管32的出液速度调节合适时，流到金属片9上的切削液会滞留在金属片9上面，而滞留有切削液的金属片9则输送到冲压模具，在冲压模具的冲压作用下，金属片9上的切削液会均匀浸染冲压模具中上模组的刀头以及金属片9的上表面，从而使上模组的刀头得到润滑以及使冲压出来的部件得到冷却处理。
26.在实际实用过程中，将出液管32的出液口对准金属片9的顶部，根据金属片9的传送速度调节控制阀33，以使储液罐3中的切削液均匀的流到金属片9上，从而避免切削液飞溅；此外，通过集液箱8接取金属片9上滴落的切削液，避免切削液掉落在地板上，同时可以将集液箱8中的切削液进行过滤循环使用，提高了切削液的使用效率，大大降低了工作人员的清洁劳动强度。在某些实施例中，装配板4沿其倾斜方向设置有导轨5，固定架2与导轨5滑动连接，固定架2的底部设置有用于将其锁定在导轨5上的调节组件6。通过将固定架2滑动设置在导轨5上，以便于调节固定架2的位置，从而调节储液罐3的位置，以使出液管32的出液口能对准不同尺寸的金属片9进行滴液，从而提高了本装置使用的便捷性。
27.举例而言，当将尺寸较大的金属片切换成尺寸较小的金属片后，尺寸较小的金属片通过输送设备匀速移动，由于金属片的宽度变小了，为了避免切削液在金属片输送过程中滴落，可以通过手动旋拧控制阀33上的把手减小切削液的流量，以使切削液在储液罐3倾斜设置的作用下缓慢流到尺寸较小的金属片上，从而使切削液滞留在尺寸较小的金属片上面并输送到冲压模具中进行冲压。
28.在某些实施例中，如图1和图4所示，调节组件6包括滑块61和调节钉62，固定架2与滑块61的顶部连接，滑块61的底部与导轨5滑动连接，导轨5沿其长度方向设置有多个第一定位孔51，滑块61上设置有与第一定位孔51对应的第一连接通孔611，调节钉62贯穿第一连接通孔611与第一定位孔51连接。当需要调节固定架2的位置时，先将调节钉62取下，待固定架2调节好位置后，再将调节钉62穿过第一连接通孔611插入第一定位孔51中，从而使固定架2锁定在导轨5上。
29.在某些实施例中，参见图1和图2，固定架2包括连接板21和固定板22，固定板22设置在连接板21的顶部，连接板21的底部与滑块61连接，固定板22上设置有固定通孔221，储液罐3与固定通孔221连接，固定通孔221的一侧设置有活动开口222，活动开口222的两侧分别设置有耳部223，两个耳部223之间通过螺丝组件224连接。通过螺丝组件224调节活动开口222的张紧力度，进一步提高了储液罐3位置调节的精准性，使出液管32的出液口能更准确的对不同尺寸的金属片9进行滴液。
30.需要说明的是，螺丝组件224的应用为现有技术中常用的技术手段，在此不再进行赘述。
31.在某些实施例中，如图1和图3所示，储液罐3向下倾斜的一端设置有漏斗部34，出液管32与漏斗部34连接。以便于储液罐3中的切削液顺着漏斗部34的内部从出液管32流出，进一步提高了切削液流出的顺畅度。
32.在某些实施例中，如图1和图3所示，注液口31位于储液罐3的侧壁上，且注液口31
延伸设置有注液管35。当活动开口222比较松弛时，通过注液管35的阻挡作用，避免储液罐3从固定通孔221滑落，提高了本装置使用的安全性。
33.在某些实施例中，参见图1和图3，注液管35的管口设置有密封盖36。通过密封盖36对注液管35的管口进行密封，从而避免杂物进入储液罐3而污染其内部的切削液。
34.在某些实施例中，如图1所示，支撑架1的底部设置有升降机构7，升降机构7用于调节支撑架1的高度，以便于本装置适应不同高度压力机，进一步提高了本装置使用的通用性。
35.在某些实施例中，如图1所示，升降机构7包括底座71、导管72、升降管73和锁定钉74，导管72垂直设置在底座71的顶部，升降管73与导管72滑动连接，升降管73的侧壁上沿其长度方向设置有多个第二定位孔731，导管72的侧壁上设置有与第二定位孔731对应的第二连接通孔721，锁定钉74贯穿第二连接通孔721与第二定位孔731连接。当需要调节支撑架1的高度时，将锁定钉74取下，根据需求调节升降管73的高度后，再将锁定钉74穿过第二连接通孔721并插入第二定位孔731中，从而使升降管73锁定，操作方便。
36.综合上述，本技术通过在支撑架1上设置倾斜的储液罐3，并在储液罐3上设置向下倾斜的出液管32，将出液管32的出液口对准金属片9的顶部，根据金属片9的传送速度调节控制阀33，以使储液罐3中的切削液均匀的流到金属片9上，从而避免切削液飞溅；此外，通过设置集液箱8接取金属片9上滴落的切削液，避免切削液掉落在地板上，同时可以将集液箱8中的切削液进行过滤循环使用，提高了切削液的使用效率，大大降低了工作人员的清洁劳动强度。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。