可更换搓丝面的搓丝板的制作方法

1.本实用新型属于搓丝板技术领域，涉及一种可更换搓丝面的搓丝板。


背景技术：

2.搓丝板是一种用于加工螺纹件的外螺纹(例如螺栓或螺钉的外螺纹)的常用工具，使用搓丝板加工螺纹件的外螺纹时，通常是将两块搓丝板平行设置在搓丝机上，然后将待加工零件或结构放置在两块搓丝板中间，搓丝机带动其中一块搓丝板做往复运动，两块搓丝板一静一动，最终利用搓丝板上的牙纹，在待加工零件或结构上搓出螺纹牙，形成外螺纹；
3.虽然搓丝板的材质的硬度较高，但是搓丝板上的牙纹在长期使用下还是会有被磨损的情况出现，此时就需要对搓丝板进行更换，组成搓丝板的静牙板由于直接固定在机架上，且位置不会出现改变，更换静牙板相对比较简单，但是动牙板更换时，由于动牙板和驱动装置相连，更换动牙板需要先将动牙板从而驱动装置上拆下，在完成拆卸和安装的过程中需要保证动牙板安装位置的精确性，以避免出现动牙板和静牙板发生磕碰或动牙板和静牙板之间间隙过大而无法搓丝的情况出现。
4.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双面耐磨搓丝板[申请号：201210178792.2]，包括底板，所述底板的侧面设有涂层，所述涂层的材料为钛，所述底板顶部和底部均设有搓丝面，所述两个搓丝面上分别设有牙纹i和牙纹ii，所述牙纹i和牙纹ii至少有一道，所述牙纹i为直纹，所述牙纹ii为斜纹，所述相邻两个牙纹i之间和牙纹ii之间均设有废屑槽，该发明的优点在于两个搓丝面可以轮流使用，增加搓丝板的使用寿命，但仍存在着上述的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可更换搓丝面的搓丝板。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种可更换搓丝面的搓丝板，包括动牙板主体，所述的动牙板主体内设有储放室，所述的储放室内设置有至少两块可拆丝板，所述的可拆丝板上凸出设置有具有搓丝面的丝牙部，所述的储放室内设有与可拆丝板相连的滑动限位结构，所述的动牙板主体一端可拆卸的设有端板，所述的端板上设有可由丝牙部通过的槽体，所述的动牙板主体远离端板一侧还设有能驱动可拆丝板水平移动的顶紧机构以及与储放室相连的进料槽。
[0008]
本实用新型中，在储放室内设置至少两块可拆丝板，当最前端的可拆丝板上的搓丝面被磨损时，拆下端板后可取出最前端的可拆丝板，并将该可拆丝板从进料槽放入储放室内，固定好端板后，通过顶紧机构驱动全部可拆丝板向靠近端板处移动直至原处于第二位的可拆丝板和端板抵靠，从而能够完成对搓丝面的更换，无需将动牙板主体拆下，能有效避免出现因动牙板主体安装位置不精确而导致设备故障的问题。
[0009]
当储放室内的可拆丝板全部被磨损后，可拆下端板对可拆丝板进行更换，仍然无
需对动牙板进行拆卸，滑动限位结构能够在可拆丝板移动时对可拆丝板进行限位。
[0010]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的丝牙部在可拆丝板上设置有两个且沿可拆丝板的中心线对称设置。每个可拆丝板上设置两个搓丝面能够进一步提高每个可拆丝板的使用寿命，在从动牙板主体上取下已磨损的可拆丝板后，将该可拆丝板放入进料槽时对可拆丝板进行翻面。
[0011]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，当可拆丝板和端板抵靠时，该可拆丝板插入至槽体内的丝牙部外端凸出于端板的外端面。
[0012]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的顶紧机构包括固定在动牙板主体远离端板一侧的水平驱动器，所述的储放室远离端板一侧还设有与水平驱动器的输出轴相连的顶紧板，所述的动牙板主体上还设有与顶紧板相连的限位组件。水平驱动器能够驱动顶紧板沿水平方向移动，因此在将前端的可拆丝板拆下并从进料槽放置到后侧之后，通过顶紧板能推动全部的可拆丝板向端板一侧移动从而使新的可拆丝板能够和端板抵靠，限位组件能够对顶紧板进行限位。
[0013]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的限位组件包括固连在顶紧板上的若干限位杆，所述的限位杆水平贯穿动牙板主体并与动牙板主体滑动连接。与动牙板主体滑动连接的限位杆能够对顶紧板进行限位。
[0014]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的储放室远离端板一侧还设有向内凹陷的顶紧板槽，当顶紧板向远离端板一侧平移至与顶紧板槽侧壁抵靠时，顶紧板外端面和顶紧板槽外端面齐平。
[0015]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的滑动限位结构包括若干沿可拆丝板移动方向水平设置的限位滑槽，所述的限位滑槽向内凹陷设置在储放室的上下侧内壁上，所述的可拆丝板的上下端设有插入至限位滑槽内的限位滑块。限位滑槽配合限位滑块能够对可拆丝板进行限位。
[0016]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的端板通过若干沉孔螺钉和动牙板主体固连。
[0017]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的动牙板主体远离端板一侧还设有两块连接板，两块连接板沿水平驱动器的中心线对称设置，所述的连接板上设有若干安装孔。连接板能够用于动牙板主体和驱动装置进行安装。
[0018]
在上述的可更换搓丝面的搓丝板中，所述的可拆丝板的上下侧还设有用于方便拿取的凹槽。凹槽能够方便用手拿取可拆丝板。
[0019]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0020]
1、在储放室内设置至少两块可拆丝板，当最前端的可拆丝板上的搓丝面被磨损时，拆下端板后可取出最前端的可拆丝板，并将该可拆丝板从进料槽放入储放室内，固定好端板后，通过顶紧机构驱动全部可拆丝板向靠近端板处移动直至原处于第二位的可拆丝板和端板抵靠，从而能够完成对搓丝面的更换，无需将动牙板主体拆下，能有效避免出现因动牙板主体安装位置不精确而导致设备故障的问题。
[0021]
2、当储放室内的可拆丝板全部被磨损后，可拆下端板对可拆丝板进行更换，仍然无需对动牙板进行拆卸，滑动限位结构能够在可拆丝板移动时对可拆丝板进行限位。
[0022]
3、每个可拆丝板上设置两个搓丝面能够进一步提高每个可拆丝板的使用寿命，在
从动牙板主体上取下已磨损的可拆丝板后，将该可拆丝板放入进料槽时对可拆丝板进行翻面。
[0023]
4、水平驱动器能够驱动顶紧板沿水平方向移动，因此在将前端的可拆丝板拆下并从进料槽放置到后侧之后，通过顶紧板能推动全部的可拆丝板向端板一侧移动从而使新的可拆丝板能够和端板抵靠，限位组件能够对顶紧板进行限位。
[0024]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型提供的剖视图；
[0026]
图2是滑动限位结构的剖视图；
[0027]
图3是滑动限位结构的结构示意图。
[0028]
图中，动牙板主体1、储放室2、可拆丝板3、搓丝面4、丝牙部5、滑动限位结构6、端板7、槽体9、进料槽10、顶紧机构11、水平驱动器12、顶紧板13、限位组件14、限位杆15、顶紧板槽16、限位滑槽17、限位滑块18、连接板19、安装孔20、凹槽21。
具体实施方式
[0029]
如图1-图3所示，一种可更换搓丝面的搓丝板，包括动牙板主体1，动牙板主体1内设有储放室2，所述的储放室2内设置有至少两块可拆丝板3，所述的可拆丝板3上凸出设置有具有搓丝面4的丝牙部5，所述的储放室2内设有与可拆丝板3相连的滑动限位结构6，所述的动牙板主体1一端可拆卸的设有端板7，所述的端板7上设有可由丝牙部5通过的槽体9，所述的动牙板主体1远离端板7一侧还设有能驱动可拆丝板3水平移动的顶紧机构11以及与储放室2相连的进料槽10。
[0030]
本实用新型中，在储放室内设置至少两块可拆丝板，当最前端的可拆丝板上的搓丝面被磨损时，拆下端板后可取出最前端的可拆丝板，并将该可拆丝板从进料槽放入储放室内，固定好端板后，通过顶紧机构驱动全部可拆丝板向靠近端板处移动直至原处于第二位的可拆丝板和端板抵靠，从而能够完成对搓丝面的更换，无需将动牙板主体拆下，能有效避免出现因动牙板主体安装位置不精确而导致设备故障的问题。
[0031]
当储放室内的可拆丝板全部被磨损后，可拆下端板对可拆丝板进行更换，仍然无需对动牙板进行拆卸，滑动限位结构能够在可拆丝板移动时对可拆丝板进行限位。
[0032]
具体地说，结合图1-图3所示，丝牙部5在可拆丝板3上设置有两个且沿可拆丝板3的中心线对称设置，当可拆丝板3和端板7抵靠时，该可拆丝板3插入至槽体9内的丝牙部5外端凸出于端板7的外端面。
[0033]
每个可拆丝板上设置两个搓丝面能够进一步提高每个可拆丝板的使用寿命，在从动牙板主体上取下已磨损的可拆丝板后，将该可拆丝板放入进料槽时对可拆丝板进行翻面。
[0034]
具体地说，结合图1-图3所示，顶紧机构11包括固定在动牙板主体1远离端板7一侧的水平驱动器12，所述的储放室2远离端板7一侧还设有与水平驱动器12的输出轴相连的顶紧板13，所述的动牙板主体1上还设有与顶紧板13相连的限位组件14，限位组件14包括固连
在顶紧板13上的若干限位杆15，所述的限位杆15水平贯穿动牙板主体1并与动牙板主体1滑动连接。
[0035]
水平驱动器12能够驱动顶紧板沿水平方向移动，因此在将前端的可拆丝板拆下并从进料槽放置到后侧之后，通过顶紧板能推动全部的可拆丝板向端板一侧移动从而使新的可拆丝板能够和端板抵靠，限位组件能够对顶紧板进行限位，与动牙板主体滑动连接的限位杆能够对顶紧板进行限位。
[0036]
优选地，结合图1和图2所示，储放室2远离端板7一侧还设有向内凹陷的顶紧板槽16，当顶紧板13向远离端板7一侧平移至与顶紧板槽16侧壁抵靠时，顶紧板13外端面和顶紧板槽16外端面齐平。
[0037]
具体地说，结合图1-图3所示，滑动限位结构6包括若干沿可拆丝板3移动方向水平设置的限位滑槽17，所述的限位滑槽17向内凹陷设置在储放室2的上下侧内壁上，所述的可拆丝板3的上下端设有插入至限位滑槽17内的限位滑块18，端板7通过若干沉孔螺钉和动牙板主体1固连，动牙板主体1远离端板7一侧还设有两块连接板19，两块连接板19沿水平驱动器12的中心线对称设置，所述的连接板19上设有若干安装孔20。
[0038]
限位滑槽配合限位滑块能够对可拆丝板进行限位，连接板19能够用于动牙板主体和驱动装置进行安装。
[0039]
优选地，结合图3所示，可拆丝板3的上下侧还设有用于方便拿取的凹槽21。凹槽21能够方便用手拿取可拆丝板。
[0040]
本实用新型的工作原理是：在储放室内设置至少两块可拆丝板，当最前端的可拆丝板上的搓丝面被磨损时，拆下端板后可取出最前端的可拆丝板，并将该可拆丝板从进料槽放入储放室内，固定好端板后，通过顶紧机构驱动全部可拆丝板向靠近端板处移动直至原处于第二位的可拆丝板和端板抵靠，从而能够完成对搓丝面的更换，无需将动牙板主体拆下，能有效避免出现因动牙板主体安装位置不精确而导致设备故障的问题；
[0041]
当储放室内的可拆丝板全部被磨损后，可拆下端板对可拆丝板进行更换，仍然无需对动牙板进行拆卸，滑动限位结构能够在可拆丝板移动时对可拆丝板进行限位；
[0042]
每个可拆丝板上设置两个搓丝面能够进一步提高每个可拆丝板的使用寿命，在从动牙板主体上取下已磨损的可拆丝板后，将该可拆丝板放入进料槽时对可拆丝板进行翻面；
[0043]
水平驱动器12能够驱动顶紧板沿水平方向移动，因此在将前端的可拆丝板拆下并从进料槽放置到后侧之后，通过顶紧板能推动全部的可拆丝板向端板一侧移动从而使新的可拆丝板能够和端板抵靠，限位组件能够对顶紧板进行限位；与动牙板主体滑动连接的限位杆能够对顶紧板进行限位；限位滑槽配合限位滑块能够对可拆丝板进行限位；连接板19能够用于动牙板主体和驱动装置进行安装；凹槽21能够方便用手拿取可拆丝板。
[0044]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0045]
尽管本文较多地使用了动牙板主体1、储放室2、可拆丝板3、搓丝面4、丝牙部5、滑动限位结构6、端板7、槽体9、进料槽10、顶紧机构11、水平驱动器12、顶紧板13、限位组件14、限位杆15、顶紧板槽16、限位滑槽17、限位滑块18、连接板19、安装孔20、凹槽21等，使用这些
术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。