一种基于数控机械加工的飞出切屑收集器的制作方法

1.本实用新型涉及数控机械飞屑收集技术领域，具体为一种基于数控机械加工的飞出切屑收集器。


背景技术：

2.随着科技水平的进步与发展，数控技术已应用带各类领域，其中，数控机床为数控机械加工的一种，通过已编辑好的控制程序使机床工作并加工工件。
3.数据机床通常是对工件进行切屑加工，而在切屑的过程中会产生飞屑，产生的飞屑易影响工件的质量，而部分数控机床上采用单向收集飞屑的方法来收集切屑产生的飞屑，收集效果差，另一面产生的飞屑易产生切削误差，降低了工件的质量，为此，我们提出一种基于数控机械加工的飞出切屑收集器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于数控机械加工的飞出切屑收集器，以解决上述背景技术中提出的数控机床上切屑工件产生的飞屑不便于收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于数控机械加工的飞出切屑收集器，包括数控机床板，所述数控机床板的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两组移动座，且两组所述移动座的顶部均安装有密封罩，每一所述密封罩的顶部连接有把手，所述密封罩的内侧面中部开设有槽口，且槽口内滑动连接有进料管，所述进料管的底部通过连接软管二连接有安装壳，所述安装壳位于密封罩的外侧，且安装壳的内腔设有负压风机，所述安装壳的出风口连接有连接软管一，且连接软管一的底部连接有收集箱，所述收集箱位于l型安装板的上表面，且l型安装板位于数控机床板的下表面两侧。
7.进一步的：两组所述密封罩内侧的槽口上下两端开设有移动槽，且移动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与进料管的两侧外壁连接，带动进料管与移动槽内前后移动。
8.进一步的：所述收集箱的前端面通过合页活动连接有开合门，且收集箱的顶部设有与连接软管一底部相匹配的连接套，所述连接套与连接软管一螺纹连接。
9.进一步的：所述l型安装板的横直板上表面两侧设有侧挡板，且l型安装板的横直板前端面设有加固机构。
10.进一步的：所述加固机构包括横板，所述横板位于l型安装板的前端面，且横板内滑动连接有滑动板，所述滑动板内插接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部与开合门上的螺纹孔连接。
11.进一步的：所述移动座、滑槽、滑块和移动槽截面呈t字型。
12.进一步的：所述移动座与滑槽的接触端涂有润滑油，所述滑块与移动槽的接触端也涂有润滑油。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过双向密封罩内负压风机的工作，将数控机床切屑产生的飞屑通过进料管吸入到收集箱内部，实现了双向收集飞屑的功能，减小了切屑误差，提高了工件的质量，且通过滑槽与移动座的滑动连接，可调节相邻密封罩之间的间距，可用于不同型号工件切屑时飞屑的收集，通过移动槽与滑块的滑动连接，可调节密封罩的前后位置，可用于不同前后位置工件切屑时产生飞屑的收集，适用范围广。
15.2、收集箱的顶部与连接软管一螺纹连接，底部通过横板、滑动板和锁紧螺栓安装，可方便收集箱的拆装，即可方便收集箱内部飞屑的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型收集箱与l型安装板连接示意图。
19.图中：1、数控机床板；2、滑槽；3、移动座；4、密封罩；5、把手；6、进料管；8、安装壳；9、负压风机；10、连接软管一；11、收集箱；12、l型安装板；13、连接软管二；14、移动槽；15、滑块；16、开合门；17、连接套；18、侧挡板；19、横板；20、滑动板；21、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数控机械加工的飞出切屑收集器，包括数控机床板1，数控机床板1的中部开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有两组移动座3，且两组移动座3的顶部均安装有密封罩4，每一密封罩4的顶部连接有把手5，密封罩4的内侧面中部开设有槽口，且槽口内滑动连接有进料管6，进料管6的底部通过连接软管二13连接有安装壳8，安装壳8位于密封罩4的外侧，且安装壳8的内腔设有负压风机9，安装壳8的出风口连接有连接软管一10，且连接软管一10的底部连接有收集箱11，收集箱11位于l型安装板12的上表面，且l型安装板12位于数控机床板1的下表面两侧，本实用新型的两组密封罩4位于切屑位置的两侧，数控机床是属于数控机械加工的一种，本装置用于数控机械在切屑加工时产生飞屑的收集，在使用前，负压风机9的电性端电性连接外部电源和控制器的电性端；
23.通过滑槽2与移动座3的滑动连接可调节密封罩4的左右位置，直至两组密封罩4上的进料管6与切屑位置靠近为止，再通过滑块15与移动槽14的滑动连接来调节进料管6的前后位置，直至进料管6的进口与切屑位置靠近为止，密封罩4和进料管6为可调节式的，可用于不同型号工件切屑时飞屑的收集，可用于不同前后位置工件切屑时产生飞屑的收集，适用范围广，数控机床在对工件切屑时，外部控制器使负压风机9工作，即能够将切屑产生的飞屑通过进料管6、连接软管二13、连接软管一10收集到收集箱11内部，实现了双向收集飞屑的功能，减小了工件在切屑时的误差，提高了工件质量。
24.其中，优选的，两组密封罩4内侧的槽口上下两端开设有移动槽14，且移动槽14内滑动连接有滑块15，滑块15与进料管6的两侧外壁连接，带动进料管6于移动槽14内前后移动。
25.优选的，收集箱11的前端面通过合页活动连接有开合门16，且收集箱11的顶部设有与连接软管一10底部相匹配的连接套17，连接套17与连接软管一10螺纹连接，连接套17与连接软管一10螺纹连接可方便收集箱11脱离l型安装板12，再将开合门16打开，即可对收集的飞屑进行清理。
26.优选的，l型安装板12的横直板上表面两侧设有侧挡板18，且l型安装板12的横直板前端面设有加固机构，两组侧挡板18对收集箱11的两侧起到了限位作用。
27.优选的，加固机构包括横板19，横板19位于l型安装板12的前端面，且横板19内滑动连接有滑动板20，滑动板20内插接有锁紧螺栓21，且锁紧螺栓21的底部与开合门16上的螺纹孔连接，通过锁紧螺栓21的作用，可对收集箱11的位置进行固定，方便收集箱11脱离l型安装板12，即可方便收集箱11内飞屑的清理。
28.优选的，移动座3、滑槽2、滑块15和移动槽14截面呈t字型。
29.实施例2：
30.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：移动座3与滑槽2的接触端涂有润滑油，滑块15与移动槽14的接触端也涂有润滑油，润滑油起到了润滑的作用，提高了密封罩4和进料管6在调节位置时的顺畅度，避免出现卡顿现象。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。